一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置的制作方法

1.本发明涉及液压伺服电机泵组技术领域，具体为一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置。


背景技术：

2.伺服驱动液压机（简称伺服液压机）是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺，伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%，伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制。通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min。由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。
3.但是现有的钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置存在以下问题：1、驱动装置中的电机以及内啮合齿轮泵暴露在外部环境中，工作人员在工作中很容易误触电机导致安全事故的发生。
4.2、对电机及内啮合齿轮泵进行检修或更换时，拆卸安装极为麻烦，且一旦电机安装不牢固，电机在使用时的震动会造成电机错位，导致机器故障等现象。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，包括机柜，所述机柜上表面中心处设置有排气口，所述机柜一侧表面设置有进气口，所述机柜正面设置有柜门，所述柜门一侧设置有合页，所述柜门正面一侧设置有把手，所述机柜内表面底部设置有固定台，所述固定台顶端两侧设置有固定箍，所述固定箍一端设置有固定栓，所述固定台顶端中心处设置有电机，所述电机一端设置有动轴，所述动轴一端设置有套管，所述套管一端设置有通槽，所述通槽内表面设置有固定螺栓，所述套管另一端设置有内啮合齿轮泵，所述内啮合齿轮泵一端正面设置有进油管，所述内啮合齿轮泵一端背面设置有出油管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述合页一侧与机柜侧面固定连接，所述合页另一侧与柜门一侧固定连接，所述柜门通过合页与机柜侧面转动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述排气口内部设置有防尘格栅，所述防尘格
栅外表面与排气口内表面固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述进气口内侧设置有防尘网，所述防尘网与进气口内侧固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定台底面与机柜内表面底部固定连接，所述固定台上表面设置有固定槽，所述固定槽内表面与电机以及内啮合齿轮泵外表面底部相贴合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箍一端与固定台上表面后侧之间设置有转轴，所述固定箍一端通过转轴与固定台上表面后侧转动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定栓底端贯穿固定箍另一端与固定台正面插接，所述固定箍另一端通过固定栓与固定台正面卡接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述动轴一端外表面尺寸与套管一端内表面尺寸相适配，所述通槽共设置有四组，所述两组通槽设置于套管一端，所述另外两组通槽贯穿设置于动轴一端，所述固定螺栓贯穿通槽与通槽内表面螺纹连接，所述动轴通过固定螺栓与套管固定连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，具备以下有益效果：1、该一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，通过机柜将电机及内啮合齿轮泵与外部环境隔离开，防止工作人员在工作中误触电机造成安全事故，通过进气口通入冷空气，机柜内部热空气通过排气口排出，可以有效的对电机进行降温，防止电机过热，通过柜门与机柜一侧的转动连接，可以将柜门打开对电机及内啮合齿轮泵进行调试。
15.2、该一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置，通过设置在机柜内表面底部的固定台，将电机及内啮合齿轮泵架置在固定台上表面的固定槽内表面，通过与固定台一侧转动连接的固定箍，可以将固定箍内表面与电机及内啮合齿轮泵外表面贴合，固定箍另一端通过固定栓与固定台正面卡接，可以将电机及内啮合齿轮泵固定在固定台上表面，通过将固定栓拔出即可将固定箍转动，从而方便的将电机拆下，较为实用。
附图说明
16.图1为本发明一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置结构示意图；图2为本发明一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置电机、内啮合齿轮泵结构示意图；图3为本发明一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置动轴、套管连接结构示意图；图4为本发明一种钣金机床用液压伺服电机泵组驱动装置机柜结构示意图。
17.图中：1、机柜；2、排气口；3、进气口；4、柜门；5、合页；6、把手；7、固定台；8、固定箍；9、固定栓；10、电机；11、动轴；12、套管；13、通槽；14、固定螺栓；15、内啮合齿轮泵；16、进油管；17、出油管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：一种钣金机床用液压伺服电机10泵组驱动装置，包括机柜1，机柜1上表面中心处设置有排气口2，机柜1一侧表面设置有进气口3，机柜1正面设置有柜门4，柜门4一侧设置有合页5，柜门4正面一侧设置有把手6，机柜1内表面底部设置有固定台7，固定台7顶端两侧设置有固定箍8，固定箍8一端设置有固定栓9，固定台7顶端中心处设置有电机10，电机10一端设置有动轴11，动轴11一端设置有套管12，套管12一端设置有通槽13，通槽13内表面设置有固定螺栓14，套管12另一端设置有内啮合齿轮泵15，内啮合齿轮泵15一端正面设置有进油管16，内啮合齿轮泵15一端背面设置有出油管17。
20.本实施例中，合页5一侧与机柜1侧面固定连接，合页5另一侧与柜门4一侧固定连接，柜门4通过合页5与机柜1侧面转动连接；排气口2内部设置有防尘格栅，防尘格栅外表面与排气口2内表面固定连接；进气口3内侧设置有防尘网，防尘网与进气口3内侧固定连接；固定台7底面与机柜1内表面底部固定连接，固定台7上表面设置有固定槽，固定槽内表面与电机10以及内啮合齿轮泵15外表面底部相贴合；固定箍8一端与固定台7上表面后侧之间设置有转轴，固定箍8一端通过转轴与固定台7上表面后侧转动连接；固定栓9底端贯穿固定箍8另一端与固定台7正面插接，固定箍8另一端通过固定栓9与固定台7正面卡接；动轴11一端外表面尺寸与套管12一端内表面尺寸相适配，通槽13共设置有四组，两组通槽13设置于套管12一端，另外两组通槽13贯穿设置于动轴11一端，固定螺栓14贯穿通槽13与通槽13内表面螺纹连接，动轴11通过固定螺栓14与套管12固定连接。
21.本发明的工作原理及使用流程：通过机柜1将电机10及内啮合齿轮泵15与外部环境隔离开，防止工作人员在工作中误触电机10造成安全事故，通过进气口3通入冷空气，机柜1内部热空气通过排气口2排出，可以有效的对电机10进行降温，防止电机10过热，通过柜门4与机柜1一侧的转动连接，可以将柜门4打开对电机10及内啮合齿轮泵15进行调试，通过设置在机柜1内表面底部的固定台7，将电机10及内啮合齿轮泵15架置在固定台7上表面的固定槽内表面，通过与固定台7一侧转动连接的固定箍8，可以将固定箍8内表面与电机10及内啮合齿轮泵15外表面贴合，固定箍8另一端通过固定栓9与固定台7正面卡接，可以将电机10及内啮合齿轮泵15固定在固定台7上表面，通过将固定栓9拔出即可将固定箍8转动，从而方便的将电机10拆下。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。