全液压电液锤的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种电液锤。

背景技术：

锻锤是完成锻造工艺最廉价和万能的设备，在锻造工业中发挥了和正在发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广、不可或少的一种锻压设备。随着其他一些锻压设备如液压机和机械压力机等的出线和发展，在一定程度上取代了一部分锻锤的工作。但是直到现代，锻锤尤其是模锻锤在各国模锻工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上产生的。在美国和西欧一些国家中，锤类模锻设备占各种设备中的很大一部分，并且数量还在不断增加。

通常使用的蒸——空锤存在以下问题：

1、蒸——空锤振动、噪声大，这不仅恶化了锻工的工作环境，而且还影响到厂内外的机加工设备、精密仪器的工作和附件的居民；

2、蒸——空锤需要蒸汽动力设备或空气压缩站，这不但增加了投资，而且浪费了人力；

3、蒸——空锤的最大缺点是能量有效利用率低。

电液锤的基本运动原理，按照现有的锻锤的工作形式，主要有以下两种：即进液打和放液打两种。放液打电液锤的气液驱动原理是：上腔是事先通入的高压气体，下腔是高压油腔。提锤时，下腔通入高压油，活塞带头锤头系统上升，同时压缩氮气储能。在打击时，下腔液体快速排出，上腔气体膨胀作功，推动锤头系统下行，实现打击。整个过程不断循环进行。而进液打的电液锤则正好相反，在下腔通入高压气体，而上腔和高压油相通。打击时，高压油进入上腔，使锤头下行，同时压缩空气储能；在回程时，依靠空气压力，托起锤头系统，排出上腔液压油，准备进行下一次打击。

在上述这种液气锤中，需要使用两个阀：主控阀和快放阀，当系统出现问题时，不清楚是哪个阀的故障，需要整体检修，工作量大。而且，由于是液气形式，压缩气体的能量与行程距离有关，行程短能量大，行程长能量小，所以其存在能量不均衡的问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种油路单阀控制，使用方便可靠，打击力稳定，打击迅速，整体振动及噪声小，环保，维护简单的全液压电液锤。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的全液压电液锤，它包括机身和全液压动力头，所述全液压动力头包括连接座，在所述连接座上设有外缸，在所述外缸内设有主缸，它们之间设有液体通道，所述主缸的下端伸出外缸的底端，在所述主缸顶部设有减震活塞，在所述减震活塞下方的主缸内设有上进油道，在所述主缸的下部设有下进油道，所述下进油道与进油腔相连，所述液体通道的底端与放油腔相连，在所述进油腔和放油腔之间设有控制阀，所述进油腔和放油腔设在油腔基体内，在所述油腔基体上部一侧设有储能器，所述储能器与控制阀连通，所述控制阀包括阀套，在所述阀套内设有随动阀芯，在所述随动阀芯内设有阀杆，在所述阀套内壁依次设有供油室、中间油室和回油室，在所述随动阀芯外壁设有前凹槽和后凹槽，在它们之间留有中间连接壁，所述中间连接壁的水平长度大于中间油室的水平长度，在所述前凹槽底部设有通道ⅰ，在所述随动阀芯后部设有通道ⅱ，在所述主缸内设有活塞主体，所述活塞主体下端与锤杆相连。

进一步地，在所述油腔基体上共设一个控制阀。

进一步地，所述中间油室通过中间连接壁的前后移动，实现与活塞主体的上部油腔连通或关闭。

进一步地，工作时，所述供油室、后凹槽、中间油室依次连通，进油腔进油，全液压动力头实现下打动作。

进一步地，工作时，所述中间油室由中间连接壁封堵，全液压动力头实现停止动作。

进一步地，工作时，所述中间油室、前凹槽、回油室依次连通，放油腔放油，全液压动力头实现上提动作。

进一步地，所述活塞主体在上进油道和下进油道之间运动。

进一步地，所述储能器的中间挡块上方为高压气室，下方为油室。

进一步地，所述阀杆通过通道ⅰ和通道ⅱ实现前后动作。

进一步地，所述阀杆带动随动阀芯运动。

本发明中的全液压动力头，可以利用空气锤原有机身，实现对空气锤的改造使用。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过单个控制阀实现活塞主体的上部腔体和下部腔体的油压控制，从而使锤头上下动作，由于上腔和下腔都是高压油，解决了以前液气锤中气体部分由于行程距离产生的能量不稳定的问题，本结构中采用全液压形式，打击能量大，并且能量保持均衡稳定，而且打击迅速，另外，控制阀包括阀套、随动阀芯和阀杆，其中阀杆通过油路运动，然后阀杆带动随动阀芯动作，在它们运动过程中，由于液压油的作用，使阀杆和随动阀芯之间存在缓冲，从而确保部件运行平稳可靠，本装置整体振动及噪声小，环保无烟雾，单阀控制，容易发现故障及时维修，并且可以对空气锤进行改造使用，可以节省成本，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中全液压动力头的结构示意图；

图3是本发明中锤头打击时控制阀的内部结构图；

图4是本发明中锤头停止时控制阀的内部结构图；

图5是本发明中锤头提升时控制阀的内部结构图；

图6是现有技术中空气锤的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的全液压电液锤，它包括机身1和全液压动力头2，所述全液压动力头2包括连接座3，在所述连接座3上设有外缸4，在所述外缸4内设有主缸5，它们之间设有液体通道6，所述主缸5的下端伸出外缸4的底端，在所述主缸5顶部设有减震活塞7，在所述减震活塞7下方的主缸5内设有上进油道8，在所述主缸5的下部设有下进油道9，所述下进油道9与进油腔10相连，所述液体通道6的底端与放油腔11相连，在所述进油腔10和放油腔11之间设有控制阀12，所述控制阀12共设一个，所述进油腔10和放油腔11设在油腔基体13内，在所述油腔基体13上部一侧设有储能器14，所述储能器14的中间挡块上方为高压气室28，下方为油室29，所述储能器14与控制阀12连通，所述控制阀12包括阀套15，在所述阀套15内设有随动阀芯16，在所述随动阀芯16内设有阀杆17，在所述阀套15内壁依次设有供油室18、中间油室19和回油室20，在所述随动阀芯16外壁设有前凹槽21和后凹槽22，在它们之间留有中间连接壁23，所述中间连接壁23的水平长度大于中间油室19的水平长度，在所述前凹槽21底部设有通道ⅰ24，在所述随动阀芯16后部设有通道ⅱ25，所述阀杆17通过通道ⅰ24和通道ⅱ25实现前后动作，所述阀杆17带动随动阀芯16运动，在所述主缸5内设有活塞主体26，所述活塞主体26在上进油道8和下进油道9之间运动，所述中间油室19通过中间连接壁23的前后移动，实现与活塞主体26的上部油腔连通或关闭，所述活塞主体26下端与锤杆27相连。

工作时，所述供油室18、后凹槽22、中间油室19依次连通，进油腔10进油，全液压动力头2实现下打动作；所述中间油室19由中间连接壁23封堵，全液压动力头2实现停止动作；所述中间油室19、前凹槽21、回油室20依次连通，放油腔11放油，全液压动力头2实现上提动作。

本发明通过单个控制阀实现活塞主体的上部腔体和下部腔体的油压控制，从而使锤头上下动作，由于上腔和下腔都是高压油，解决了以前液气锤中气体部分由于行程距离产生的能量不稳定的问题，本结构中采用全液压形式，打击能量大，并且能量保持均衡稳定，而且打击迅速，另外，控制阀包括阀套、随动阀芯和阀杆，其中阀杆通过油路运动，然后阀杆带动随动阀芯动作，在它们运动过程中，由于液压油的作用，使阀杆和随动阀芯之间存在缓冲，从而确保部件运行平稳可靠，本装置整体振动及噪声小，环保无烟雾，单阀控制，容易发现故障及时维修，并且可以对空气锤进行改造使用，可以节省成本，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。