一种锂电池极片热辊压装置的制作方法

本发明涉及锂电池极片加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极片热辊压装置。

背景技术：

热辊压作为一种常用的锂电池极片辊压技术，能够提高极片可塑性，改善极片微观形貌，提升锂电池性能发挥。

现有技术中，一般采用向钢辊内部注入导热油的方式，加热钢辊，极片经过钢辊时被加热，在高温下进行辊压，从而达到热辊压效果。这种工艺存在如下缺点：1.钢辊加热或冷却至指定的温度过程缓慢，需约12h，影响工作效率；2.极片受热面积小、时长短，加热效果有限。

所以，急需一种锂电池极片热辊压装置以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种锂电池极片热辊压装置，具有加热速度快，受热均匀等优点。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池极片热辊压装置，包括：

加热组件，用于对锂电池的极片进行加热；

辊压组件，用于对加热后的所述极片进行辊压，以使所述极片的厚度满足预设厚度；

输送组件，依次经过所述加热组件和所述辊压组件，用于将待辊压的所述极片输送至所述加热组件，并将所述加热组件加热后的所述极片输送至所述辊压组件。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述加热组件包括沿所述输送组件的输送方向设置的多个加热管，所述加热管与所述输送方向的平面平行。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述加热管与所述输送方向垂直设置。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述输送方向的平面的上方和下方均设置有所述加热管。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述加热管为红外线加热管。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述加热组件还包括测温仪，所述测温仪靠近所述极片设置。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述加热管和所述测温仪均设置于隔热箱，所述输送组件穿过所述隔热箱设置。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述辊压组件包括两个沿所述极片的厚度方向平行间隔设置的辊压辊，所述辊压辊为实心钢棍，加热后的所述极片穿过两个所述辊压辊。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，两个所述辊压辊的间距可调。

作为一种锂电池极片热辊压装置的优选方案，所述输送组件包括多个平行间隔设置的输送辊，所述加热组件内的所述极片绕设于所述输送辊上呈s型分布，所述辊压组件辊压后的所述极片绕设于所述输送辊上呈z型分布。

本发明的有益效果为：通过加热组件和辊压组件设置为两个独立的模块，使极片在辊压组件辊压之前先通过加热组件的加热，较现有技术中在钢辊内部注入导热油的加热方式，具有加热速度快、加热更充分的优点，使极片在加热组件内的受热时间更长、受热升温效果更好等优点，同时还简化了辊压组件的结构，总体上有效地提高了极片热辊压的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的锂电池极片热辊压装置的示意图。

图中：

100-极片；

1-加热组件；11-加热管；12-测温仪；13-隔热箱；14-安装板；

21-辊压辊；

31-输送辊。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种锂电池极片热辊压装置，该装置包括加热组件1、辊压组件和输送组件，其中加热组件1用于对锂电池的极片100进行加热；辊压组件用于对加热后的极片100进行辊压，以使极片100的厚度满足预设厚度；输送组件依次经过加热组件1和辊压组件，用于将待辊压的极片100输送至加热组件1，并将加热组件1加热后的极片100输送至辊压组件。

通过加热组件1和辊压组件设置为两个独立的模块，使极片100在辊压组件辊压之前先通过加热组件1的加热，较现有技术中在钢辊内部注入导热油的加热方式，具有加热速度快、加热更充分的优点，使极片100在加热组件1内的受热时间更长、受热升温效果更好等优点，同时还简化了辊压组件的结构，总体上有效地提高了极片100热辊压的工作效率。

具体地，加热组件1包括多个用于对极片100加热的加热管11；多个加热管11沿输送组件的输送方向设置，使极片100在经过加热组件1的过程中均能受到加热管11的加热，保证了加热管11对极片100的加热时间；另外，加热管11与输送方向的平面平行设置，使加热管11是对极片100的表面进行加热，有效地提高了极片100的受热面积。

进一步地，加热管11与输送方向垂直设置，使经过同一位置的极片100的表面被同一加热管11加热，有利于保证极片100的受热更加均匀；同时，加热管11的长度大于极片100的宽度，有利于保证对极片100的加热更加充分，尤其是对极片100宽度方向的两侧的加热更加充分。

优选地，为进一步地提高极片100的受热面积，输送方向的平面的上方和下方均设置有如上设置方式的加热管11，使极片100的上下两个表面均能被加热管11充分地加热，有效地提高了极片100的受热面积和加热效果。进一步优选地，输送方向的平面的上方和下方的加热管11对称设置，使极片100上表面和下表面的收热更加均匀。

可选地，加热组件1还包括测温仪12，测温仪12靠近极片100设置，用于检测极片100的温度；具体地，测温仪12设置有多个，多个测温仪12间隔设置于多个加热管11之间，用于测量不同位置的极片100的温度，使测量数据能更加准确的表示极片100的受热情况。

于本实施例中，加热管11设置为红外线加热管，具有温度调节便捷、响应快以及效率高等优点；测温仪12可以选择红外线温度传感器等。具体地，红外线加热管和红外线温度传感器可以通过外购获得，其工作原理和连接方式也为现有技术，在此不再赘述。

为保证对加热管11热量的有效利用，加热组件1还包括有隔热箱13，隔热箱13内沿输送方向平行间隔设置有两块安装板14，输送组件穿过隔热箱13内的两块安装板14设置。加热管11设置于隔热箱13内的安装板14上，值得说明的是，仅其中一个安装板14上设置有测温仪12，于本实施例中，位于极片100上方的安装板14上行设置有测温仪12。

进一步地，辊压组件包括两个沿极片100厚度的方向平行间隔设置辊压辊21，加热后的极片100穿过两个辊压辊21，辊压辊21通过相对转动对加热后的极片100进行辊压，以将极片100的厚度辊压至预设厚度；为使锂电池极片热辊压装置能辊压出不同预设厚度的极片100，两个辊压辊21的间距可调，具体调节方式为现有技术，在此不再赘述。

值得说明的是，本实施例中的辊压辊21为实心钢棍，较现有技术中中空的钢棍，实心钢棍的结构简单、抗形变能力强，能减少由于辊压辊21变形导致的设备维护频次，有效地减少了设备维护费用，提高了工作效率。

本实施例中，输送组件包括多个平行间隔设置的输送辊31，输送辊31转动设置以实现对极片100的输送。优选地，加热组件1内的极片100绕设于输送辊31上呈s型分布，有利于增大极片100在加热组件1内的长度，进而增大极片100的受热面积，使极片100的受热效果更好；辊压组件辊压后的极片100绕设于输送辊31上呈z型分布，以保证一定的张紧力，有利于对辊压后的极片100进行后续的加工。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。