一种金属软管组装加工方法与流程

本发明涉及软管生产制造技术领域，特别涉及一种金属软管组装加工方法。

背景技术：

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件,金属软管主要由波纹管、网套及接头三大部分构成，波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用，金属软管主要应用于设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。

目前，现有的在针对金属软管进行组装时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在金属软管顶端进行压平时对其进行限位，并且，不能对压平的尺寸进行控制，易出现压平倾斜或压平过厚的现象，从而导致接头与金属软管之间的契合度不高，降低了组装的效果；2、现有的设备不能在金属软管组装完成后对其进行拉伸测试，易发生不能检测出接头与金属软管连接不牢固的现象，从而降低了金属软管组装的成功率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对金属软管进行组装时，不能在金属软管顶端进行压平时对其进行限位，并且，不能对压平的尺寸进行控制，易出现压平倾斜或压平过厚的现象，从而导致接头与金属软管之间的契合度不高，降低了组装的效果，同时，不能在金属软管组装完成后对其进行拉伸测试，易发生不能检测出接头与金属软管连接不牢固的现象，从而降低了金属软管组装的成功率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属软管组装加工方法，其使用了一种金属软管组装加工设备，该软管组装加工设备包括底板、支撑装置和组装装置，采用上述软管组装加工设备对金属软管进行组装处理时具体方法如下：

s1、软管选择：通过人工的方式选择生产完成的软管，去除软管表面的碎屑等残留物，并将软管与网套进行连接；

s2、连接件放置：人工将接头放置在组装装置内，之后，将挡片放置在组装装置中；

s3、安装固定：人工将步骤s1处理后的软管放置在支撑装置上，并将软管两端放置在组装装置内，组装装置对软管进行夹持固定；

s4、组装处理：组装装置对软管两端进行挤压，之后，组装装置对连接完成的软管进行拉伸，测试连接效果；

s5、码垛摆放：人工将组装完成后的金属软管从组装装置上取出，对其进行集中收集并摆放。

底板上端对称安装有支撑装置，所述的支撑装置呈左右分布，所述的支撑装置外侧对称设置有组装装置，组装装置安装在底板上。

所述的组装装置包括安装块、支撑板、气缸、连接板、压块、夹持机构、滑动弹簧和承放机构，所述的安装块安装在底板上，安装块上端安装有支撑板，支撑板内端面上安装有气缸，气缸顶端安装有连接板，连接板内端中部安装有压块，压块内侧设置有夹持机构，夹持机构通过滑动配合的方式与安装块连接，夹持机构外侧设置有滑动弹簧，滑动弹簧一端安装在安装块上，滑动弹簧另一端安装在夹持机构上，夹持机构内侧设置有承放机构，承放机构安装在连接板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将接头放置在承放机构内，将挡片放置在夹持机构内，之后，手动将金属软管放置在支撑装置上，通过夹持机构对金属软管两端进行夹持固定，手动启动气缸，气缸通过压块对软管顶端进行挤压，从而形成凸起，夹持机构可以避免软管挤压时出现倾斜，从而提高了软管与接头连接处的契合度，最后，气缸复位对软管连接处进行拉伸，从而实现检测的功能。

所述的夹持机构包括支撑杆、环形框、限位板、卡紧板、进给板、进给螺杆和夹持支链，所述的支撑杆通过滑动配合的方式与安装块连接，支撑杆上端安装有环形框，环形框上端设置有矩形凸起，环形框内部对称设置有限位板，限位板安装在环形框内壁上，所述的限位板内侧对称设置有卡紧板，卡紧板与环形框滑动连接，卡紧板外端安装有进给板，两进给板上通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆，进给螺杆中部通过轴承安装在矩形凸起上，进给螺杆外表面对称设置有螺纹齿，两螺纹齿方向相反，所述的进给板内侧对称设置有夹持支链，夹持支链与环形框滑动连接，夹持支链外端安装在进给板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将挡片放置在夹持支链上，之后，手动将金属软管端面放置在环形框内，手动转动进给螺杆，进给螺杆通过进给板带动卡紧板对软管进行卡紧固定，最后，限位板在软管顶端挤压时起到限位的作用，避免出现倾斜的现象，待软管端面挤压成型后，手动松动进给螺杆，卡紧板解除对软管的卡紧限位，便于软管的滑动。

优选的，所述的支撑装置包括安装杆和支撑块，所述的安装杆安装在底板上，安装杆上端安装有支撑块，支撑块上端面上设置有防滑垫，具体工作时，支撑块对金属软管起到支撑的作用。

优选的，所述的承放机构包括连接杆、承放环、夹紧弧板、连接块和锁紧螺杆，所述的连接板内端面上均匀安装有连接杆，所述的连接杆内端面上安装有承放环，承放环内端面上对称设置有夹紧弧板，夹紧弧板通过滑动配合的方式与承放环连接，两夹紧弧板中部对称设置有连接块，连接块安装在承放环上，连接块中部通过轴承安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆与夹紧弧板螺纹连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将接头放置在承放环上，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆通过夹紧弧板对金属软管进行夹紧固定，最后，气缸复位时通过承放环对金属软管进行拉伸，实现检测的功能。

优选的，所述的夹持支链包括滑动杆、弧形板、夹紧板、夹紧弹簧、滑动块、限位杆和推动杆，所述的滑动杆与环形框滑动连接，滑动杆内端安装有弧形板，弧形板内端设置有凹槽，凹槽内部对称设置有夹紧板，夹紧板与弧形板滑动连接，夹紧板外侧设置有滑动块，滑动块与弧形板滑动连接，滑动块通过钢丝绳与夹紧板连接，夹紧板外端面对称安装有夹紧弹簧，滑动块前方设置有限位杆，限位杆与弧形板滑动连接，限位杆内端安装有弹簧，限位杆中部滑动连接有推动杆，推动杆与弧形板滑动连接，推动杆上安装有弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将挡片放置在弧形板上，夹紧板对挡片进行夹持固定，之后，滑动杆通过弧形板将挡片卡入金属软管上，滑动块进给带动夹紧板运动，解除对挡片的夹紧，从而实现安装挡片的功能。

优选的，所述的滑动块下端设置有顶杆，滑动块上端面内侧设置有斜面，滑动块内端面上设置有卡槽，卡槽与限位杆滑动连接，具体工作时，滑动块通过顶杆进行滑动，从而实现带动夹紧板运动，解除对挡片的夹紧，卡槽与限位杆配合避免在回退时对挡片进行夹持。

优选的，所述的锁紧螺杆外表面对称设置有螺纹齿，两螺纹齿方向相反，具体工作时，锁紧螺杆转动可以实现锁紧或松开的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的金属软管组装加工方法，所采用的组装装置可以在对金属软管顶端进行压平时，避免出现倾斜的现象，并且可以对压平的尺寸进行控制，避免出现软管顶端压平过后的现象发生，从而提高了接头与金属软管之间的契合度，增加了组装的效果；

2.本发明提供的金属软管组装加工方法，所采用的组装装置可以在金属软管组装完成后对其进行拉伸测试，避免组装后出现接头与金属软管连接不牢固的现象发生，并且可以对金属软管的韧性进行检测，从而提高了组装的成功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图3中a-a的剖视图；

图6是本发明图5中n向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属软管组装加工方法，其使用了一种金属软管组装加工设备，该软管组装加工设备包括底板1、支撑装置2和组装装置3，采用上述软管组装加工设备对金属软管进行组装处理时具体方法如下：

s1、软管选择：通过人工的方式选择生产完成的软管，去除软管表面的碎屑等残留物，并将软管与网套进行连接；

s2、连接件放置：人工将接头放置在组装装置3内，之后，将挡片放置在组装装置3中；

s3、安装固定：人工将步骤s1处理后的软管放置在支撑装置2上，并将软管两端放置在组装装置3内，组装装置3对软管进行夹持固定；

s4、组装处理：组装装置3对软管两端进行挤压，之后，组装装置3对连接完成的软管进行拉伸，测试连接效果；

s5、码垛摆放：人工将组装完成后的金属软管从组装装置3上取出，对其进行集中收集并摆放。

底板1上端对称安装有支撑装置2，所述的支撑装置2呈左右分布，所述的支撑装置2外侧对称设置有组装装置3，组装装置3安装在底板1上。

所述的支撑装置2包括安装杆21和支撑块22，所述的安装杆21安装在底板1上，安装杆21上端安装有支撑块22，支撑块22上端面上设置有防滑垫，具体工作时，支撑块22对金属软管起到支撑的作用。

所述的组装装置3包括安装块31、支撑板32、气缸33、连接板34、压块35、夹持机构36、滑动弹簧37和承放机构38，所述的安装块31安装在底板1上，安装块31上端安装有支撑板32，支撑板32内端面上安装有气缸33，气缸33顶端安装有连接板34，连接板34内端中部安装有压块35，压块35内侧设置有夹持机构36，夹持机构36通过滑动配合的方式与安装块31连接，夹持机构36外侧设置有滑动弹簧37，滑动弹簧37一端安装在安装块31上，滑动弹簧37另一端安装在夹持机构36上，夹持机构36内侧设置有承放机构38，承放机构38安装在连接板34上，具体工作时，首先，通过人工的方式将接头放置在承放机构38内，将挡片放置在夹持机构36内，之后，手动将金属软管放置在支撑装置2上，通过夹持机构36对金属软管两端进行夹持固定，手动启动气缸33，气缸33通过压块35对软管顶端进行挤压，从而形成凸起，夹持机构36可以避免软管挤压时出现倾斜，从而提高了软管与接头连接处的契合度，最后，气缸复位对软管连接处进行拉伸，从而实现检测的功能。

所述的夹持机构36包括支撑杆361、环形框362、限位板363、卡紧板364、进给板365、进给螺杆366和夹持支链367，所述的支撑杆361通过滑动配合的方式与安装块31连接，支撑杆361上端安装有环形框362，环形框362上端设置有矩形凸起，环形框362内部对称设置有限位板363，限位板363安装在环形框362内壁上，所述的限位板363内侧对称设置有卡紧板364，卡紧板364与环形框362滑动连接，卡紧板364外端安装有进给板365，两进给板365上通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆366，进给螺杆366中部通过轴承安装在矩形凸起上，进给螺杆366外表面对称设置有螺纹齿，两螺纹齿方向相反，所述的进给板365内侧对称设置有夹持支链367，夹持支链367与环形框362滑动连接，夹持支链367外端安装在进给板365上，具体工作时，首先，通过人工的方式将挡片放置在夹持支链367上，之后，手动将金属软管端面放置在环形框362内，手动转动进给螺杆366，进给螺杆366通过进给板365带动卡紧板364对软管进行卡紧固定，最后，限位板363在软管顶端挤压时起到限位的作用，避免出现倾斜的现象，待软管端面挤压成型后，手动松动进给螺杆366，卡紧板364解除对软管的卡紧限位，便于软管的滑动。

所述的夹持支链367包括滑动杆3671、弧形板3672、夹紧板3673、夹紧弹簧3674、滑动块3675、限位杆3676和推动杆3677，所述的滑动杆3671与环形框362滑动连接，滑动杆3671内端安装有弧形板3672，弧形板3672内端设置有凹槽，凹槽内部对称设置有夹紧板3673，夹紧板3673与弧形板3672滑动连接，夹紧板3673外侧设置有滑动块3675，滑动块3675与弧形板3672滑动连接，滑动块3675通过钢丝绳与夹紧板3673连接，夹紧板3673外端面对称安装有夹紧弹簧3674，滑动块3675前方设置有限位杆3676，限位杆3676与弧形板3672滑动连接，限位杆3676内端安装有弹簧，限位杆3676中部滑动连接有推动杆3677，推动杆3677与弧形板3672滑动连接，推动杆3677上安装有弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将挡片放置在弧形板3672上，夹紧板3673对挡片进行夹持固定，之后，滑动杆3671通过弧形板3672将挡片卡入金属软管上，滑动块3675进给带动夹紧板3673运动，解除对挡片的夹紧，从而实现安装挡片的功能。

所述的滑动块3675下端设置有顶杆，滑动块3675上端面内侧设置有斜面，滑动块3675内端面上设置有卡槽，卡槽与限位杆3676滑动连接，具体工作时，滑动块3675通过顶杆进行滑动，从而实现带动夹紧板3673运动，解除对挡片的夹紧，卡槽与限位杆3676配合避免在回退时对挡片进行夹持。

所述的承放机构38包括连接杆381、承放环382、夹紧弧板383、连接块384和锁紧螺杆385，所述的连接板34内端面上均匀安装有连接杆381，所述的连接杆381内端面上安装有承放环382，承放环382内端面上对称设置有夹紧弧板383，夹紧弧板383通过滑动配合的方式与承放环382连接，两夹紧弧板383中部对称设置有连接块384，连接块384安装在承放环382上，连接块384中部通过轴承安装有锁紧螺杆385，锁紧螺杆385与夹紧弧板383螺纹连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将接头放置在承放环382上，之后，手动转动锁紧螺杆385，锁紧螺杆385通过夹紧弧板383对金属软管进行夹紧固定，最后，气缸33复位时通过承放环382对金属软管进行拉伸，实现检测的功能。

所述的锁紧螺杆385外表面对称设置有螺纹齿，两螺纹齿方向相反，具体工作时，锁紧螺杆385转动可以实现锁紧或松开的功能。

组装时：第一步：通过人工的方式分别将接头和挡片分别放置在承放机构38和夹持机构36内；

第二步：手动将金属软管放置在支撑装置2上，之后，将金属软管两端放置在组装装置3，夹持机构36对金属软管两端进行固定；

第三步：手动启动气缸33，气缸33通过压块35对软管顶端进行挤压，之后，气缸33复位，通过承放机构38对组装完成的金属软管进行拉伸；

第四步：待金属软管检测结束后，手动关闭气缸33，将金属软管从支撑装置2上取下，组装完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。