检测焊点焊接质量的方法和定位机构与流程

本申请涉及焊接质量检测技术领域，尤其是涉及一种检测焊点焊接质量的方法和定位机构。

背景技术：

焊接技术普遍应用于工业内，例如可以用于电池极耳的焊接、机车车身的焊接等。然而，如何检测焊点的焊接质量一直是业内难题。例如，在检测激光焊点的焊接质量时，由于激光焊接的点位在产品内部，不易观察、监控，目前检测激光焊接质量的主要方案为：在批量性生产器件过程中，开班和结束的时候抽取实际焊接样品进行拉力测试以获得将焊接连接的两个物体拉开的拉力值，根据拉力值以及焊点表面状态，判断焊点的焊接质量是否合格。上述检测方法可以有效的监控到一个时间段内进行的激光焊接的焊接质量是否稳定，焊接结果是否符合要求。然而，由于上述检测方法中需要使用实际生产产品物料，物料浪费严重，增加了材料成本。

申请内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种检测焊点焊接质量的方法，上述检测方法可以减少物料浪费，节约成本。

本申请还提出一种定位机构，用于对上述检测焊点焊接质量的方法中的第一焊接件和第二焊接件进行定位。

根据本申请第一方面实施例的检测焊点焊接质量的方法，待检测件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件之间具有至少一个焊点，所述检测焊点焊接质量的方法包括：

提供第一焊接件，所述第一焊接件的材料与所述第一连接件的材料相同；

提供第二焊接件，所述第二焊接件的材料与所述第二连接件的材料相同；

将所述第一焊接件和所述第二焊接件焊接连接，所述第一焊接件和所述第二焊接件之间的焊接环境与第一连接件和第二连接件之间的焊接环境相同，所述焊接环境包括焊接方式、焊点之间的相对位置和焊点大小；

将焊接连接的所述第一焊接件和所述第二焊接件拉开进行拉力测试，获得模拟拉力值；

比较所述模拟拉力值与预设拉力值的大小。

根据本申请实施例的检测焊点焊接质量的方法，通过第一焊接件和第二焊接件模拟待检测件的实际焊接情况，加工出与待检测件焊接情况相同的模拟件，并通过对第一焊接件和第二焊接件(即模拟件)进行拉力测试，根据第一焊接件和第二焊接件之间的焊点的焊接质量，判断待检测件的焊点的焊接质量是否合格，在检测过程中，只需报废第一焊接件和第二焊接件，避免了报废整个实际焊接样品，极大地减少了物料浪费，节约了材料成本。同时，当焊接质量不合格时，可以通过调整第一焊接件和第二焊接件之间的焊接环境，并测试调整焊接环境后的第一焊接件和第二焊接件的焊接质量来调整第一连接件和第二连接件的焊接环境，进一步地避免了实际焊接样品的报废。

根据本申请的一些实施例，所述第一焊接件的厚度与所述第一连接件的厚度相同，所述第二焊接件和所述第二连接件的厚度相同。

根据本申请的一些实施例，所述第一焊接件和所述第二焊接件均形成为方形。

根据本申请的一些实施例，将所述第一焊接件和所述第二焊接件定位后再对所述第一焊接件和所述第二焊接件进行焊接。

根据本申请第二方面实施例的定位机构，用于对上述第一方面实施例的检测焊点焊接质量的方法的所述第一焊接件和所述第二焊接件进行定位，所述定位机构包括：机构本体，所述机构本体上设有顶部敞开的定位槽，所述第一焊接件和所述第二焊接件叠置在所述定位槽内。

根据本申请第二方面实施例的定位机构，降低了第一焊接件和第二焊接件的焊接难度，且可以更加真实地模拟待检测件的实际焊接情况，提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

根据本申请的一些实施例，所述定位槽内设有避让孔，所述避让孔由所述定位槽的底壁上表面向下凹入，所述避让孔与所述第一焊接件和所述第二焊接件之间的焊点相对。

根据本申请的一些实施例，所述避让孔的形状和大小与所述焊点的形状和大小相同。

根据本申请的一些实施例，所述定位机构还包括压合组件，所述压合组件用于对所述第一焊接件和/或所述第二焊接件施加外力以使所述第一焊接件和所述第二焊接件紧密贴合。

根据本申请的一些实施例，所述压合组件包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一焊接件和所述第二焊接件夹设于所述第一磁吸件和所述第二磁吸件之间。

根据本申请的一些实施例，所述定位槽的底壁上设有放置槽，所述第一磁吸件或所述第二磁吸件放置在所述放置槽内。

根据本申请的一些实施例，所述第一磁吸件或所述第二磁吸件的上表面与所述定位槽的底壁的上表面平齐。

根据本申请的一些实施例，在焊接第一连接件和所述第二连接件时，焊接头与焊点之间的距离为d1，所述定位槽的底壁与焊接头之间的距离与d2，所述d2与所述d1之间的差值等于所述第一焊接件和所述第二焊接件的厚度之和。

根据本申请的一些实施例，所述定位槽的其中一个侧壁敞开。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的检测焊点焊接质量的方法的流程图；

图2是根据本申请实施例的定位机构的立体图；

图3是图2中a部圈示的放大图；

图4是根据本申请实施例的定位机构的另一个立体图。

附图标记：

定位机构100，

机构本体1，定位槽11，避让孔111，放置槽112，

定位结构12。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的检测焊点焊接质量的方法。例如，待检测件包括通过焊接连接的第一连接件和第二连接件，待检测件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件之间具有至少一个焊点。其中，焊点可以为一个或者多个。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。该方法可以用于检测第一连接件和第二连接件之间连接的可靠性。

如图1所示，根据本申请第一方面实施例的检测焊点焊接质量的方法，检测焊点焊接质量的方法包括：

提供第一焊接件，第一焊接件的材料与第一连接件的材料相同；

提供第二焊接件，第二焊接件的材料与第二连接件的材料相同；

将第一焊接件和第二焊接件焊接连接，第一焊接件和第二焊接件之间的焊接环境与第一连接件和第二连接件之间的焊接环境相同，焊接环境包括焊接方式、焊点之间的相对位置和焊点大小；

将焊接连接的第一焊接件和第二焊接件拉开进行拉力测试，获得模拟拉力值；

比较模拟拉力值与预设拉力值的大小。

具体地，第一焊接件与第一连接件采用同一种材料制成，第二焊接件和第二连接件采用同一种材料制成。

第一焊接件和第二焊接件采用的焊接方式与第一连接件和第二连接件采用的焊接方式相同。其中，焊接方式包括激光焊、超声波焊、气焊、电子束焊、手弧焊、钨极气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、等离子弧焊、管状焊丝电弧焊、电阻焊、钎焊、电渣焊、高频焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、扩散焊等。例如，当第一连接件和第二连接件采用激光焊焊接连接时，第一焊接件和第二焊接接也采用激光焊焊接连接。

第一焊接件和第二焊接件之间的焊点数量和焊点大小与第一连接件与第二连接件之间的焊点数量和焊点大小相同。可以理解的是，第一焊接件和第二焊接件之间的焊点形状也和第一连接件与第二连接件之间的焊点形状相同。其中，当第一连接件与第二连接件之间的焊点数量为多个时，第一连接件与第二连接件之间的多个焊点的相对位置与第一焊接件和第二焊接件之间的多个焊点的相对位置相同。例如，第一连接件与第二连接件之间的多个焊点之间的间距和焊点的排布方式相同与第一焊接件和第二焊接件之间的多个焊点之间的间距和焊点的排布方式相同。

在本申请的一些实施例中，焊接环境还包括焊接头与焊点之间的距离。

预设拉力值可以为良品待检测件的焊点的拉力值，可以通过比较在对第一焊接件和第二焊接件进行拉力测试获得的模拟拉力值与预设拉力值的大小判断待检测件的焊点的焊接质量是否合格。例如，当在对第一焊接件和第二焊接件进行拉力测试获得的模拟拉力值大于或等于预设拉力值时，可以判断待检测件的焊点的焊接质量合格；当在对第一焊接件和第二焊接件进行拉力测试获得的模拟拉力值小于预设拉力值时，可以判断待检测件的焊点的焊接质量不合格。例如，可以通过拉力计拉开第一焊接件和第二焊接件，获得拉力值，并观察焊点表面情况。

由此，可以通过第一焊接件和第二焊接件的焊接情况模拟出第一连接件和第二连接件之间的焊接情况，也就是说，可以模拟出待检测件的焊接情况，从而可以通过检测第一焊接件和第二焊接件之间焊点的焊接质量来判断待检测件的焊点的焊接质量是否合格，且相对于相关技术中直接抽取实际焊接样品进行拉力测试的检测方法，无需破坏实际焊接样品，节省了材料成本。同时，当焊接质量不合格时，可以通过调整第一焊接件和第二焊接件之间的焊接环境，并测试调整焊接环境后的第一焊接件和第二焊接件的焊接质量来调整第一连接件和第二连接件的焊接环境，进一步地避免了实际焊接样品的报废。

可以理解是，待检测件通常仅是设置在实际焊接样品上的一部分，而在传统的焊接质量检测方法中，在对实际焊接样品进行破坏性拉力测试检测时，检测完成后整个实际焊接样品均被报废，物料浪费非常严重。而在本申请中，只需报废第一焊接件和第二焊接件，极大地减少了物料浪费，节约了材料成本。

根据本申请实施例的检测焊点焊接质量的方法，通过第一焊接件和第二焊接件模拟待检测件的实际焊接情况，加工出与待检测件焊接情况相同的模拟件，并通过对第一焊接件和第二焊接件(即模拟件)进行拉力测试，根据第一焊接件和第二焊接件之间的焊点的焊接质量，判断待检测件的焊点的焊接质量是否合格，在检测过程中，只需报废第一焊接件和第二焊接件，避免了报废整个实际焊接样品，极大地减少了物料浪费，节约了材料成本。同时，当焊接质量不合格时，可以通过调整第一焊接件和第二焊接件之间的焊接环境，并测试调整焊接环境后的第一焊接件和第二焊接件的焊接质量来调整第一连接件和第二连接件的焊接环境，进一步地避免了实际焊接样品的报废。

根据本申请的一些实施例，第一焊接件的厚度与第一连接件的厚度相同，第二焊接件和第二连接件的厚度相同。由此，可以使得第一焊接件和第二焊接件的焊接情况更加接近待检测件的实际焊接情况，且可以使得在对第一焊接件和第二焊接件进行拉力测试时获得的模拟拉力值更加接近待检测件的实际拉力值，提高了拉力测试的准确性，进而提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

根据本申请的一些实施例，第一焊接件和第二焊接件均形成为方形(长方形或正方形)。由此，便于加工第一焊接件和第二焊接件，同时，在进行拉力测试时，便于拉力计夹取第一焊接件和第二焊接件，降低了拉力测试的难度，提高了拉力测试的准确性，进而提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。此外，将第一焊接件和第二焊接件均设置为方形，可以保证第一焊接件和第二焊接件的焊接位置平整度良好，保证焊接效果。

根据本申请的一些实施例，将第一焊接件和第二焊接件定位后再对第一焊接件和第二焊接件进行焊接。由此，可以降低第一焊接件和第二焊接件的焊接难度，且便于控制焊接头与第一焊接件和第二焊接件的焊点之间的距离，使得第一焊接件和第二焊接件的焊点与焊接头之间的距离等于第一连接件和第二连接件的焊点与焊接头之间的距离，从而可以更加真实地模拟待检测件的实际焊接情况，提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

根据本申请第二方面实施例的定位机构100，用于对上述第一方面实施例的检测焊点焊接质量的方法的第一焊接件和第二焊接件进行定位，参照图2-图4，定位机构100包括：机构本体1，机构本体1上设有顶部敞开的定位槽11，第一焊接件和第二焊接件叠置在定位槽11内。定位机构100适于放置在实际焊接样品的工装治具上。例如，定位机构100上可以设有与实际焊接样品的工装治具配合的定位结构12。

由此，可以通过定位槽11对第一焊接件和第二焊接件进行定位，降低了第一焊接件和第二焊接件的焊接难度，且便于控制焊接头与第一焊接件和第二焊接件的焊点之间的距离，使得第一焊接件和第二焊接件的焊点与焊接头之间的距离等于第一连接件和第二连接件的焊点与焊接头之间的距离，从而可以更加真实地模拟待检测件的实际焊接情况，提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

其中，第一焊接件和第二焊接件的相对位置与待检测件中第一连接件和第二连接件之间的相对位置一致。具体地，当第一连接件叠置在第二连接件上时，将第一焊接件叠置在第二焊接件上。当第二连接件叠置在第一连接件上时，将第二焊接件叠置在第一焊接件上。

根据本申请第二方面实施例的定位机构100，降低了第一焊接件和第二焊接件的焊接难度，且可以更加真实地模拟待检测件的实际焊接情况，提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

根据本申请的一些实施例，定位槽11内设有避让孔111，避让孔111由定位槽11的底壁上表面向下凹入，避让孔111与第一焊接件和第二焊接件之间的焊点相对。由此，可以将第一焊接件与第二焊接件的焊点位置与定位槽11的底壁间隔开，从而可以避免将第一焊接件或和第二焊接件焊接在定位槽11的底壁上，保证了检测焊点焊接质量的方法的顺利进行。

在本申请的一些实施例，避让孔111可以形成为通孔。结构简单，加工方便。

根据本申请的一些实施例，避让孔111的形状和大小与焊点的形状和大小相同。由此，可以通过避让孔111对焊点的位置进行校正，使得第一焊接件与第二焊接件之间的焊点与第一连接件和第二连接件之间的焊点位置相同。

例如，在本申请的一些实施例中，第一焊接件和第二焊接件通过激光焊焊接，在焊接前，可以通过避让孔111观察激光焊点路径是否与避让孔111一致，来校正焊点的位置。

根据本申请的一些实施例，定位机构100还包括压合组件，压合组件用于对第一焊接件和/或第二焊接件施加外力以使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合。

具体而言，可以通过压合组件对第一焊接件或第二焊接件施加外力以使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合，也可以通过压合组件对第一焊接件和第二焊接件施加外力以使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合。例如，当第一焊接件叠置在第二焊接件上方时，可以通过压合组件对第二焊接件施加外力以使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合，也可以通过压合组件对第一焊接件和第二焊接件施加外力以使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合。由此，可以避免焊接过程中，第一焊接件和第二焊接件发生位移，进一步地降低了焊接难度。

根据本申请的一些实施例，压合组件包括第一磁吸件和第二磁吸件，第一焊接件和第二焊接件夹设于第一磁吸件和第二磁吸件之间。也就是说，第一焊接件和第二焊接件夹设在第一磁吸件和第二磁吸件之间。由此，可以通过第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁吸力夹紧第一焊接件和第二焊接件，使得第一焊接件和第二焊接件紧密贴合，结构简单，设计巧妙且成本低。

在本申请的一些实施例中，第一磁吸件和第二磁吸件均为磁铁。

根据本申请的一些实施例，定位槽11的底壁上设有放置槽112，第一磁吸件或第二磁吸件放置在放置槽112内。具体地，可以将第一磁吸件和第二磁吸件中的其中一个放置在放置槽112内。由此，可以使得第一磁吸件和第二磁吸件的位置更加稳定，有利于提高定位效果。

例如，在本申请的一些实施例中，参照图3和图4，定位槽11的底壁上设有六个放置槽112，且六个放置槽112可以沿定位槽11的长度方向排成两列。放置槽112的可以形成底面直径为1.5mm的圆柱形槽。

根据本申请的一些实施例，第一磁吸件或第二磁吸件的上表面与定位槽11的底壁的上表面平齐。由此，可以使得第一焊接件或第二焊接件紧紧地贴合在定位槽11的底壁上，从而便于控制焊接头与第一焊接件和第二焊接件的焊点之间的距离，使得第一焊接件和第二焊接件的焊点与焊接头之间的距离等于第一连接件和第二连接件的焊点与焊接头之间的距离，从而可以更加真实地模拟待检测件的实际焊接情况，提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

根据本申请的一些实施例，在焊接第一连接件和第二连接件时，焊接头与焊点之间的距离为d1，定位槽11的底壁与焊接头之间的距离与d2，d2与d1之间的差值等于第一焊接件和第二焊接件的厚度之和。由此，可以使得第一焊接件和第二焊接件的焊点与焊接头之间的距离等于第一连接件和第二连接件的焊点与焊接头之间的距离，从而可以更加真实地模拟待检测件的实际焊接情况，提高了检测焊点焊接质量的方法的准确性。

根据本申请的一些实施例，定位槽11的其中一个侧壁敞开。例如，在图2的示例中，定位槽11在的前侧壁敞开。由此，在焊接完成后，便于将第一焊接件和第二焊接件从定位槽11中取出，且结构简单，加工方便。

下面描述根据本申请实施例的定位机构100的一个具体实施例。

根据本申请实施例的定位机构100，包括机构本体1和压合组件，机构本体1上大体形成为长方体形状，机构本体1上设有定位结构12，定位结构12由机构本体1的底壁向上凹入形成。机构本体1的顶部设有方形定位槽11，定位槽11的顶部和前部敞开，定位槽11内设有避让孔111，避让孔111由定位槽11的底壁上表面向下凹入形成，避让孔111为四个，避让孔111为直径1mm的圆形孔。压合组件包括第一磁吸件和第二磁吸件，定位槽11的底壁上设有放置槽112，第一磁吸件放置在放置槽112内且第一磁吸件的上表面与定位槽11的底壁的上表面平齐。放置槽112为六个，六个放置槽112可以沿定位槽11的长度方向排成两列。放置槽112形成底面直径为1.5mm的圆柱形槽。

下面描述采用本申请实施例中的定位机构100检测焊点焊接质量的方法的具体实施例。

检测焊点焊接质量的方法包括以下步骤：

通过定位结构12将定位机构100定位在实际焊接样品的工装治具上；

裁切出第一焊接件和第二焊接件，第一焊接件和第二焊接件均为不锈钢片(不锈钢304、904l等)，第一焊接件和第二焊接件的长度为17mm，宽度为7.5mm，厚度为0.15mm；

将第一焊接件和第二焊接件叠置在定位槽11内且第一焊接件位于第二焊接件的上方，并通过避让孔111校正激光焊点路径；

通过第一磁吸件和第二磁吸件夹紧第一焊接件和第二焊接件，使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合，且通过第一磁吸件将第二焊接件吸附贴合在定位槽11的底壁上；

对第一焊接件和第二焊接件进行激光焊接；

用拉力计拉开焊接在一起的第一焊接件和第二焊接件，观察拉力变化，获得模拟拉力值，得出焊接强度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。