一种流水线打标设备的制作方法

本发明涉及流水线设备领域，具体的是一种流水线打标设备。

背景技术：

打标机的应用在各种各类的工厂中，因为每种电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具等零件都有特有的品牌，所以需要再零件的外表面打上永久的标记作为记号，而一般打标机都是采用激光打标即稳定又快捷。

基于上述本发明人发现，现有的一种流水线打标设备主要存在以下几点不足，比如：在对集成电路板进行打标的时候，由于元件都设于电路板的上端，则需要将标志打在电路板的背面，而电路板上的电容、电阻、三极管等元件的高度不同，导致电路板背放于流水线上会出现倾斜的情况，造成打标时位置上出现偏差的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种流水线打标设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种流水线打标设备，其结构包括支架、控制箱、打标箱，所述支架的底部焊接有控制箱，所述打标箱安装在支架的顶部正中间，所述打标箱包括传送带、激光发射器、夹取装置、通料口，所述传送带安装在支架的内侧，所述激光发射器嵌固在打标箱内部顶端，所述夹取装置安装在打标箱的内部底端，所述通料口设于打标箱的底部两侧。

进一步的，所述夹取装置包括滑动槽、支撑杆、夹具，所述滑动槽中安装有支撑杆，所述夹具焊接在支撑杆的底部正中间，所述支撑杆与滑动槽活动配合。

进一步的，所述夹具包括凹槽、导向装置、下压板，所述凹槽设有五个以上，所述凹槽横向排列在夹具的底部，所述导向装置安装在凹槽的下端，所述下压板安装在夹具的左侧顶部，所述下压板与弹簧活动配合。

进一步的，所述导向装置由连接杆、滚轮、导向块、伸缩杆、第一弹簧组成，所述连接杆中设有滚轮，所述导向块安装在连接杆的最前端，所述伸缩杆设置在滚轮的侧端，所述第一弹簧嵌固在伸缩杆与滚轮之间，所述滚轮设有五个以上，所述滚轮横向排列在连接杆中。

进一步的，所述导向块由导向体、卡槽、接触块、下压装置组成，所述导向体为三角形状，所述卡槽设置在导向体的斜面上，所述接触块设有三个，所述接触块横向排列在导向体的底部，所述下压装置安装在导向体的后端，所述卡槽为三角形状，所述卡槽设有三个，所述卡槽横向排列在导向体的斜面上。

进一步的，所述下压装置由卡合槽、第二弹簧、连接块组成，所述卡合槽的顶端嵌固有第二弹簧，所述连接块嵌固在第二弹簧的底部，所述第二弹簧与连接块活动配合。

进一步的，所述接触块由接触体、橡胶块、空槽、橡胶球组成，所述接触体的下端嵌固有橡胶块，所述空槽设置在橡胶块的内部，所述橡胶球安装在空槽中，所述橡胶球设有五个以上，所述橡胶球横向排列在空槽中。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过三角形状的导向块将电路板导向滚轮的上端，再利用滚轮被传送带带动进行自转，从而能够带动置于滚轮上的电路板进行移动，使得电路板的侧端可以固定在导向装置上，然后下压板对电路板下压夹紧，最后让支撑杆带动夹具向上移动，让电路板可以固定在夹具上，避免电路板在打标的时候出现倾斜的情况。

2.本发明利用在导向体的斜面设置三角形状的卡槽，使得电路板在导向体上滑动的时候不会出现下滑的情况，让电路板更容易移动到滚轮的上端。

3.本发明通过在接触体的底端设置橡胶块，再将橡胶球安装在橡胶块的空槽中，增加接触体的弹性，避免接触体与传送带接触时刮伤传送带。

附图说明

图1为本发明一种流水线打标设备的主视结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的夹取装置剖视结构示意图。

图4为本发明的夹具剖视结构示意图。

图5为本发明的导向装置剖视结构示意图。

图6为本发明的导向块剖视结构示意图。

图7为本发明的图6中a的放大结构示意图。

图8为本发明的接触块剖视结构示意图。

图中：支架1、控制箱2、打标箱3、传送带31、激光发射器32、夹取装置33、通料口34、滑动槽331、支撑杆332、夹具333、凹槽a1、导向装置a2、下压板a3、连接杆a21、滚轮a22、导向块a23、伸缩杆a24、第一弹簧a25、导向体b1、卡槽b2、接触块b3、下压装置b4、卡合槽b41、第二弹簧b42、连接块b43、接触体b31、橡胶块b32、空槽b33、橡胶球b34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：其结构包括支架1、控制箱2、打标箱3，所述支架1的底部焊接有控制箱2，所述打标箱3安装在支架1的顶部正中间，所述打标箱3包括传送带31、激光发射器32、夹取装置33、通料口34，所述传送带31安装在支架1的内侧，所述激光发射器32嵌固在打标箱3内部顶端，所述夹取装置33安装在打标箱3的内部底端，所述通料口34设于打标箱3的底部两侧。

所述夹取装置33包括滑动槽331、支撑杆332、夹具333，所述滑动槽331中安装有支撑杆332，所述夹具333焊接在支撑杆332的底部正中间，所述支撑杆332与滑动槽331活动配合，有利于让支撑杆332带动夹取电路板的夹具333向上移动至打标的位置。

所述夹具333包括凹槽a1、导向装置a2、下压板a3，所述凹槽a1设有五个以上，所述凹槽a1横向排列在夹具333的底部，所述导向装置a2安装在凹槽a1的下端，所述下压板a3安装在夹具333的左侧顶部，所述下压板a3与弹簧活动配合，有利于下压板将置于导向装置a2上的电路板压住。

所述导向装置a2由连接杆a21、滚轮a22、导向块a23、伸缩杆a24、第一弹簧a25组成，所述连接杆a21中设有滚轮a22，所述导向块a23安装在连接杆a21的最前端，所述伸缩杆a24设置在滚轮a22的侧端，所述第一弹簧a25嵌固在伸缩杆a24与滚轮a22之间，所述滚轮a22设有五个以上，所述滚轮a22横向排列在连接杆a21中，有利于滚轮a22与传送带31接触，让传送带31带动滚轮a22旋转，使得置于滚轮a22上端的电路板，通过滚轮a22的带动可以自动掉回传送带31。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将电路板放置在传送带31上进行运送，在让电路板的侧边与导向装置a2中三角形状的导向块a23接触，从而将电路板导向滚轮a22的上端，电路板被传送带31运送到滚轮a22上端的时候，让传送带13与滚轮a22接触，带动的滚轮a22进行自转，使滚轮a22可以带动电路板移动到夹具333的正上端，在通过下压板a3与弹簧活动配合，下压板将置于导向装置a2上的电路板压住，让电路板得到固定，使得不会出现倾斜的情况，然后利用滑动槽331与支撑杆332活动配合，使得支撑杆332可以带动夹具333向上移动至达标的位置进行打标工作，当电路板完成打标，支撑杆332带动夹具333往下移动与传送带13接触，使得滚轮a22跟随传送带13运转而进行自转，从而带动置于滚轮a22上的电路板进行移动，从而掉落在传送带13上。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：所述导向块a23由导向体b1、卡槽b2、接触块b3、下压装置b4组成，所述导向体b1为三角形状，所述卡槽b2设置在导向体b1的斜面上，所述接触块b3设有三个，所述接触块b3横向排列在导向体b1的底部，所述下压装置b4安装在导向体b1的后端，所述卡槽b2为三角形状，所述卡槽b2设有三个，所述卡槽b2横向排列在导向体b1的斜面上，有利于通过卡槽b2将导向滚轮a22上的电路板卡住，避免电路板出现往下滑的情况。

所述下压装置b4由卡合槽b41、第二弹簧b42、连接块b43组成，所述卡合槽b41的顶端嵌固有第二弹簧b42，所述连接块b43嵌固在第二弹簧b42的底部，所述第二弹簧b42与连接块b43活动配合，有利于让第二弹簧b42复位带动连接块b43向下移动，使得连接块b43可以带动导向体b1向下移动，让电路板可以从导向体b1上滑动到导向装置a2的上端。

所述接触块b3由接触体b31、橡胶块b32、空槽b33、橡胶球b34组成，所述接触体b31的下端嵌固有橡胶块b32，所述空槽b33设置在橡胶块b32的内部，所述橡胶球b34安装在空槽b33中，所述橡胶球b34设有五个以上，所述橡胶球b34横向排列在空槽b33中，有利于接触体b31与传送带13接触的时候，增加接触体b31的弹性，避免接触体b31刮伤传送带13。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在导向块a23的斜面设置卡槽b2，通过卡槽b2将导向滚轮a22上的电路板卡住，避免电路板出现往下滑的情况，再利用下压装置b4中的第二弹簧b42复位带动连接块b43向下移动，使得连接块b43可以带动导向体b1向下移动与传送带13紧密接触，减小传送带13与导向体b1之间的缝隙，让电路板更容易从导向体b1导向滚轮a22的上端，最后通过在接触体b31的底端设置橡胶块b32，再将橡胶球b34安装在橡胶块b32的空槽b33中，能够增加接触体b31的弹性，避免接触体b31刮伤传送带13。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。