一种板材生产用自动化切割装置的制作方法

本发明属于板材生产设备技术领域，具体涉及一种板材生产用自动化切割装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在生产过程中，常常需要根据使用的需求，将一整块板材切割成多组较小尺寸板材，而板材在切割过程中，需要使用到切割装置，现有的板材切割装置，其切割时，自动化程度低，常常需要多位工人共同配合，既影响切割的效率，同时在切割时无需确保板材的压紧稳定，容易造成板材的振动或弹起，从而影响了切割的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材生产用自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体，所述工作箱体的内部上端设有横向贯通的工作腔，所述工作腔的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊，所述底部导向辊两端均通过辊轴插在工作腔的内壁上，且多组底部导向辊之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊上方两侧均设置有通过第一支架安装的横向导向轮，且工作腔一侧的多组第一支架均通过第一电推杆与工作壁内部固定连接，另一侧的多组第一支架通过螺杆与工作腔的内壁固定连接；

所述工作腔顶端一侧安装有水平设置的丝杠，所述丝杠上套接有螺母滑块，所述螺母滑块的底端通过丝杠固定连接有切割电机，所述切割电机的机轴上安装有切割刀轮，螺母滑块的一侧面顶端通过连接杆与工作箱体顶端上滑动设置的指向滑块固定连接；

所述工作腔对称的两侧壁且位于切割电机朝向进料口的一侧焊接有多组水平设置的横向支板，且平行设置的两组横向支板的底端均通过第二电推杆连接有一组支撑板，所述支撑板的底端对称的两侧均安装有竖向压紧机构，且支撑板靠近切割电机一侧凸出设置的凸块底端还安装有光电传感器。

优选的，所述底部导向辊设置在切割电机两侧的工作腔处，且位于切割电机正下方个的工作腔底壁上开设有多组连通工作箱体内部出屑腔的废屑通孔，且所述出屑腔的底壁呈倾斜设置，并连通工作箱体侧壁。

优选的，所述传动机构包括固定套接在底部导向辊辊轴上的齿轮以及连接多组齿轮的齿链，且其中一组底部导向辊一侧的辊轴与工作箱体外壁安装的传送电机的机轴同轴固定连接，所述底部导向辊的表面上套接有橡胶层。

优选的，所述螺杆螺纹插在工作箱体的内壁上，且螺杆位于工作箱体外的一端上固定要接有转轮，且所述第一支架的底端靠近但不接触底部导向辊。

优选的，所述丝杠的一端在工作箱体内壁中与位于工作箱体外侧的摇杆的一端同轴固定连接，所述摇杆呈z型结构，且摇杆的握把位置处套设有防滑胶垫。

优选的，所述工作箱体的顶端位于丝杠的正上方开设有滑槽，所述滑槽与丝杠的长度相同，且滑槽一侧的工作箱体顶端面上设有刻度线，所述指向滑块的底端吻合在滑槽中，伸出滑槽部分朝向刻度线的一侧面粘接有指向刻度线的指针。

优选的，所述工作箱体的一侧面还安装有控制器，所述控制器与工作箱体内的第二电推杆以及光电传感器电性连接。

优选的，所述竖向压紧机构包括伸缩杆、第二支架、弹簧和竖向压紧轮，所述伸缩杆的顶端与支撑板底端焊接固定，底端与支架焊接固定，所述弹簧上套设在伸缩杆的伸缩端上，所述竖向压紧轮转动安装在第二支架内。

本发明的技术效果和优点：该板材生产用自动化切割装置，通过在工作箱体设置有底部导向辊和横向导向轮，横向导向轮分别通过第一电推杆和螺纹杆在底部导向辊上方移动，从而对两组横向导向轮之间的板材进行限位固定，并配合上方设的竖向压紧轮对板材的压紧固定，从而既能够保证板材切割时的稳定性，同时又能够适应不用长宽的板材进行切割，且竖向压紧轮由第二电推杆控制调节，底部导向辊由传送电机控制，从而在对板材输送切割的过程中，提高了装置的自动化程度；此外切割电机由气缸与螺母滑块固定，螺母滑块通过摇杆带动丝杠的转动，进行水平移动，并通过连接杆带动指向滑块和指针的移动，能够在工作箱体的表面实时观察到切割刀轮的位置，进而对切割尺寸调节过程中，能够较为精确的调节到合适的尺寸位置；另外切割电机正下方设有废屑通孔，切割电机与切割刀轮的整体切割工作均设置在工作箱体的内部进行，从而能够将切割产生的碎屑，较大程度上进行格挡与吸收，避免碎屑对环境造成影响。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的支撑板结构示意图；

图4为本发明的图1中a处结构的放大图；

图5为本发明的图2中b处结构的放大图；

图6为本发明的电路连接原理图。

图中：1工作箱体、2工作腔、3底部导向辊、4齿轮、5齿链、6传送电机、7第一电推杆、8第一支架、9螺杆、10横向导向轮、11废屑通孔、12出屑腔、13控制器、14横向支板、15支撑板、16第二电推杆、17光电传感器、18丝杠、19螺母滑块、20连接杆、21摇杆、22切割电机、23切割刀轮、24伸缩杆、25弹簧、26第二支架、27竖向压紧轮、28指向滑块、29指针、30刻度线、31滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种板材生产用自动化切割装置，包括工作箱体1，所述工作箱体1的内部上端设有横向贯通的工作腔2，所述工作腔2的底端上设有多组均匀间隔设置的底部导向辊3，所述底部导向辊3两端均通过辊轴插在工作腔2的内壁上，并在工作腔2的内壁中通过轴承转动设置，且多组底部导向辊3之间通过同一侧设置的传动机构传动连接，底部导向辊3上方两侧均设置有通过第一支架8安装的横向导向轮10，且工作腔2一侧的多组第一支架8均通过第一电推杆7与工作壁内部固定连接，另一侧的多组第一支架8通过螺杆9与工作腔2的内壁固定连接，一侧电控制，另一侧手动控制，从而方便将板材横向夹紧；

所述工作腔2顶端一侧安装有水平设置的丝杠18，所述丝杠18上套接有螺母滑块19，所述螺母滑块19的底端通过丝杠18固定连接有切割电机22，所述切割电机22的机轴上安装有切割刀轮23，螺母滑块19的一侧面顶端通过连接杆20与工作箱体1顶端上滑动设置的指向滑块28固定连接；

所述工作腔2对称的两侧壁且位于切割电机22朝向进料口的一侧焊接有多组水平设置的横向支板14，且平行设置的两组横向支板14的底端均通过第二电推杆16连接有一组支撑板15，所述支撑板15的底端对称的两侧均安装有竖向压紧机构，且支撑板15靠近切割电机22一侧凸出设置的凸块底端还安装有光电传感器17，且每一组支撑板15上的第二电推杆16均由该支撑板15上的光电传感器17传递控制信号，光电传感器17可采用mg41-21型光敏电阻，主要由对应设置的光接收器和光发射器组成。

具体的，所述底部导向辊3设置在切割电机22两侧的工作腔2处，且位于切割电机22正下方个的工作腔2底壁上开设有多组连通工作箱体1内部出屑腔12的废屑通孔11，且所述出屑腔12的底壁呈倾斜设置，并连通工作箱体1侧壁，从而方便对碎屑进行收集。

具体的，所述传动机构包括固定套接在底部导向辊3辊轴上的齿轮4以及连接多组齿轮4的齿链5，且其中一组底部导向辊3一侧的辊轴与工作箱体1外壁安装的传送电机6的机轴同轴固定连接，所述底部导向辊3的表面上套接有橡胶层，能够增大与板材表面的摩擦，从而方便对板材进行输送。

具体的，所述螺杆9螺纹插在工作箱体1的内壁上，且螺杆9位于工作箱体1外的一端上固定要接有转轮，且所述第一支架8的底端靠近但不接触底部导向辊3，以便于横向导向轮10与板材侧面的接触。

具体的，所述丝杠18的一端在工作箱体1内壁中与位于工作箱体1外侧的摇杆21的一端同轴固定连接，所述摇杆21呈z型结构，且摇杆21的握把位置处套设有防滑胶垫，方便通过遥杆21对丝杠18进行转动调节。

具体的，所述工作箱体1的顶端位于丝杠18的正上方开设有滑槽31，所述滑槽31与丝杠18的长度相同，且滑槽31一侧的工作箱体1顶端面上设有刻度线30，所述指向滑块28的底端吻合在滑槽31中，伸出滑槽31部分朝向刻度线30的一侧面粘接有指向刻度线30的指针29，指针29与切割刀轮23竖向对应，从而能够有指针29指向的位置，确定切割刀轮在工作箱体1内的位置。

具体的，所述工作箱体1的一侧面还安装有控制器13，控制器13优选stm32单片机，所述控制器13与工作箱体1内的第二电推杆16以及光电传感器17电性连接，每当一组支撑板15上的光电传感器17向控制器13发出信号，控制器13控制改该支撑板15上的第二电推杆16伸缩。

具体的，所述竖向压紧机构包括伸缩杆24、第二支架26、弹簧25和竖向压紧轮27，所述伸缩杆24的顶端与支撑板15底端焊接固定，底端与支架焊接固定，所述弹簧25上套设在伸缩杆24的伸缩端上，所述竖向压紧轮27转动安装在第二支架26内。

工作原理，该板材生产用自动化切割装置，在进行板材的切割时，首先将板材的一端放置到底部导向辊3上，并调节第一电推杆7的伸缩以及螺杆9的转动，对横向导向轮10进行水平移动，使两组横向导向轮10与板材的两侧端抵接，此时转动摇杆21，由摇杆21转动带动丝杠18的转动，使螺母滑块19在丝杠18上移动，由指针29的变化观察并确定切割刀轮23的位置，将切割刀轮23移动到固定的切割尺寸位置后，启动切割电机22，并调节气缸的伸展，将切割电机22与切割刀轮23向下移动到两组底部导向辊3之间，此时启动控制器13和传送电机6，传送电机6转动带动底部导向辊3转动，将板材向切割刀轮23方向移动，同时控制器13开始工作，当光电传感器17检测到下方的板材通过时，调控第二电推杆16伸展，将支撑板15、伸缩杆24、第二支架26和竖向压紧轮27向下移动，并使竖向压紧轮27与板材的表面接触，同时压缩弹簧25，确保板材的竖向压紧，并不会妨碍板材的运动，直至板材开始被切割刀轮23切割后，光电传感器17不再检测到板材时，控制器调13控第二电推杆16收缩，方便下一组板材的传送，切割产生的碎屑从废屑通孔11至出屑腔12中，最终被收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。