一种电路板自动切割装置及方法与流程

本发明属于切割技术领域，具体涉及一种电路板自动切割装置及方法。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printedcircuitboard)pcb、(flexibleprintedcircuitboard)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。切割加工是电路板加工常见的加工步骤，电路板的使用尺寸不一，需要切割一定尺寸大小的电路板，而人工切割电路板不够精准，切割设备也不够稳定，使得电路板切割的精准度低，产品质量得不到保障。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种电路板自动切割装置及方法的技术方案，结构设计巧妙合理，采用自动切割装置对电路板进行切割作业，提高切割电路板精准度，切割稳定且高效，通过限位组件和测量组件的双重辅助设计，可以实现电路板宽度方向上切割线的精准测量划线，同时对实际切割长度进行测量限定，保证切割到指定长度后及时停止，从宽度尺寸和长度尺寸进行双重精确，从而有效提高电路板的实际切割质量；本发明的切割方法合理，操作方便，通过后抵板和左抵板实行电路板在切割台上的放置定位，再通过调节测量组件进行电路板宽度方向上切割线的测量划线，然后通过调节限位组件实现电路板长度方向上的限位，最后进行切割作业，有效提高精准度，降低废品率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电路板自动切割装置，包括切割台和切割组件，其特征在于：还包括限位组件和测量组件，切割台的后侧顶面上设置有后抵板，切割台的左侧顶面上设置有左抵板，切割台的后侧左右对称设置有立柱，切割组件位于两个立柱之间，切割组件通过立柱与切割台相连接，限位组件位于切割台的后侧，限位组件包括限位挡板、支撑块和水平支板，限位挡板与支撑块可调节连接，支撑块通过限位接头与水平支板可调节连接，水平支板的前侧面上均匀设置有刻度，水平支板上的0刻度线与左抵板的右侧面相齐平，水平支板与切割台固定连接，测量组件位于切割台的右侧，测量组件包括测量杆、支撑板和调节气缸，测量杆通过测量接头与支撑板可调节连接，支撑板的左侧面上均匀设置有刻度，支撑板上的0刻度线与后抵板的前侧面相齐平，支撑板与调节气缸相连接。

进一步，切割组件包括激光切割头、升降气缸、无杆气缸和前后调节组件，激光切割头通过限位块与升降气缸相连接，激光切割头安装在限位块的底面上，激光切割头位于限位块的底面水平中心线上，升降气缸固定在无杆气缸的滑块上，无杆气缸的左右两端均与前后调节组件相连接，设计合理，使用操作自动化，升降气缸伸缩可以实现对激光切割头上下位置的调整，从而可以实现对不同厚度的电路板的切割，而无杆气缸可以实现激光切割头的左右位移，从而实现对电路板不同切割长度的切割作业，并且通过限位块既可以便于激光切割头的安装，又可以便于限位组件对激光切割头的限位，当限位块抵触到限位挡板时，则电路板的长度切割到位。

进一步，前后调节组件包括连接板、安装框、调节螺杆和调节电机，连接板的水平端部与无杆气缸固定连接，连接板的垂直面上设置有延伸块，延伸块螺纹套接在调节螺杆上，且延伸块卡接在安装框的安装槽内，调节螺杆位于安装槽内，安装框与立柱固定连接，调节电机固定在立柱的后端面上，整体结构设计紧凑合理，调节电机通过电机轴带动调节螺杆的转动，从而实现延伸块在调节螺杆上的前后移动，延伸块通过连接板带动无杆气缸的前后移动，从而对激光切割头的前后位置进行调整，并且延伸块限制在安装框的安装槽内可以保证延伸块前后移动的平稳性和水平性，从而使得整体操作更加的稳固可靠，提高操作安全性能，而且安装框可以将调节螺杆隐藏设置在内部的安装槽内，从而可以对调节螺杆进行保护，延长调节螺杆的使用寿命。

进一步，测量接头通过第一卡槽卡接在支撑板上，且测量接头通过第一紧定螺钉与支撑板的顶面抵紧固定，测量接头上设置有延伸横板，测量杆上设置有定位螺柱，定位螺柱与延伸横板上的穿孔相匹配，定位螺柱卡接在穿孔内，且定位螺柱的顶端设置有压紧螺母，延伸横板的侧面上设置有第一定位侧板，通过第一卡槽实现测量接头与支撑板之间的初步卡接限位，再通过第一紧定螺钉的限位保证测量接头与支撑板之间的连接牢固性，而且通过拧松第一紧定螺钉可以调整测量接头在支撑板上的位置，实现对电路板不同切割宽度的测量划线，同时通过延伸横板和定位螺柱实现测量接头与测量杆之间的活动套接，再通过压紧螺母压紧限位，保证两者之间的连接牢固性，当不需要使用测量杆，可以将测量杆转动到前后方向收纳，避免测量杆位于切割台上方影响其他的操作，第一定位侧板的设计可以保证测量杆转动到位后保持左右水平状态，从而保证测量杆的水平，保证电路板切割宽度尺寸的测量精准性。

进一步，支撑板的后端设置有套接框，套接框活动套设在立柱上，套接框的底面与调节气缸的活塞杆相连接，调节气缸与切割台固定连接，套接框上设置有卡块，立柱上设置有限位滑槽，卡块与限位滑槽相匹配，卡块卡接在限位滑槽内，通过套接框实现支撑板与立柱之间的活动套接，再与调节气缸配合，使得调节气缸可以带动支撑板的上下移动，从而使得测量杆可以根据电路板的实际厚度进行调整，确保测量杆的精准测量划线，并且在不使用时可以将支撑板和测量杆移动到上方，从而不影响其他的操作，同时通过卡块和限位滑槽可以实现套接框与立柱之间的进一步卡接限位，有效保证支撑板上下移动中的垂直性，整体结构更加的稳固可靠，更便于操作使用。

进一步，测量接头的宽度与测量杆的宽度相等，将测量接头的水平宽度和测量杆的水平宽度设计成相等，可以便于对宽度尺寸的直接读取，由于支撑板上的0刻度线与后抵板的前侧面相齐平，而电路板的后端面又与后抵板贴合抵触，从而直接读取测量接头后侧面在支撑板上对应的刻度既为测量杆后侧端面距离后抵板前侧面的长度，即为测量的电路板的切割宽度尺寸。

进一步，限位挡板上设置有插块，支撑块上设置有调节槽，插块与调节槽相匹配，插块卡接在调节槽内，插块上设置有螺纹柱，螺纹柱上设置有调节螺母，结构设计巧妙合理，先通过插块和调节槽实现限位挡板与支撑块的初步卡接限位，再通过螺纹柱和调节螺母的进一步限位，可以保证限位挡板与支撑块之间的连接牢固性，当需要调整限位挡板的前后位置时，拧松调节螺母即可。

进一步，限位接头通过第二卡槽卡接在水平支板上，且限位接头通过第二紧定螺钉与水平支板的顶面抵紧固定，限位接头上设置有限位螺柱，支撑块上设置有限位穿孔，支撑块通过限位穿孔套设在限位螺柱上，且限位螺柱的顶端设置有限位螺母，限位接头的侧面上设置有第二定位侧板，通过第二卡槽实现限位接头与水平支板之间的卡接限位，再通过第二紧定螺钉实现限位接头在水平支板的抵紧固定，结构设计合理，安装拆卸方便，并且可以便于调整限位接头在水平支板上的位置，从而根据实际所要切割的长度调整限位接头在水平支板的位置，当需要调整限位接头的位置时，拧松第二紧定螺钉即可，同时通过限位螺柱和限位穿孔实现限位接头与支撑块之间的转动连接，再通过限位螺母限位锁紧保证两者之间的连接牢固性，并且该转动连接方式可以在不使用时将支撑块整体转动到左右水平放置，避免限位挡板位于切割台上方影响其他的操作，第二定位侧板的设计可以保证支撑块转动到位后保持前后水平状态，从而保证限位挡板的水平，便于实际的调节定位，保证电路板长度测量限位的精准性。

进一步，支撑块的宽度为限位块长度的一半，且支撑块的宽度与限位接头的长度相等，由于激光切割头正好位于限位块的底面水平中心线上，将支撑块的宽度设计成为限位块长度的一半，而限位挡板正好又贴附在支撑块的侧面，从而当限位块抵触到限位挡板时，则代表激光切割头正好移动切割到电路板上指定的切割长度，尺寸设计巧妙合理，便于电路板切割长度尺寸的调整和读取。

采用如上述的一种电路板自动切割装置的切割方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)电路板的放置：将电路板水平放置在切割台的顶面上，水平移动电路板，使得电路板的后侧抵触在后抵板上，而电路板的左侧抵触在左抵板上；通过后抵板和左抵板实现电路板在切割台上的定位放置，从而便于后续对电路板切割宽度、切割长度尺寸的测量；

2)切割线的测量划线：

(1)先拧松压紧螺母，转动测量杆，直至测量杆抵触到第一定位侧板时，测量杆转动到位，拧紧压紧螺母；将前后放置的测量杆转动到左右放置，且通过第一定位侧板作为转动到位的信号，保证测量杆转动后水平放置，从而便于接下来测量杆对电路板切割宽度尺寸的测量划线；

(2)接着拧松第一紧定螺钉，根据电路板的所需切割宽度尺寸沿着支撑板表面移动测量接头，直至测量接头后侧面在支撑板上对应的刻度正好为设计的切割宽度时，拧紧第一紧定螺钉；操作方便，通过拧松第一紧定螺钉，调整测量接头在支撑板的位置，使得测量接头的后侧面移动到对应的刻度正好与电路板的所需切割宽度相等，对电路板切割过程中的宽度方向的切割线进行精准测量，有效提高后续电路板宽度方向切割的精准度；

(3)调节气缸启动，活塞杆缩回带动套接框沿着立柱表面往下移动，同时套接框上的卡块沿着立柱上限位滑槽移动，套接框带动与之连接的支撑板的同步下移，直至测量杆抵触压紧到切割台上的电路板；调节气缸带动测量杆下移抵触到电路板上，既可以将电路板压紧，防止后续对电路板的划线时电路板移动影响切割线的精准性，同时测量杆贴附着电路板，可以便于后续沿着测量杆的后侧面对电路板进行划线操作，降低划线操作难度；

(4)采用标记笔沿着测量杆的后侧端面在电路板上进行划线；

(5)调节气缸启动，活塞杆伸长带动测量杆上移，拧松第一紧定螺钉，沿着支撑板往切割台前侧移动测量杆，使得测量杆移动到远离切割线处，再拧紧第一紧定螺钉，调节气缸再启动，活塞杆缩回带动测量杆下移，直至测量杆抵触压紧在电路板上；划线完成后，将调节气缸上移使得测量杆不与电路板接触，从而当沿着支撑板移动测量杆时不会对电路板造成影响，并且确保测量杆移动远离切割线的位置可以不影响后续限位组件的使用和激光切割头对电路板的切割作用，而将测量杆再下移压紧到电路板，通过测量杆对电路板实现压紧定位的作用，便于提高后续切割精准度；

3)切割长度的测量限位：

(1)拧松限位螺母，转动支撑块，直至支撑块抵触到第二定位侧板时，拧紧限位螺母；将水平放置的支撑块转动到前后放置，并且通过第二定位侧板作为支撑块转动到位的信号，保证支撑块转动后前后的水平设置，提高后续切割长度位置测量限定的精准性；

(2)拧松第二紧定螺钉，沿着水平支板移动限位接头，限位接头通过支撑块带动限位挡板的同步移动，直至移动到限位接头的左侧端面在水平支板上对应的刻度为电路板的所需切割长度，拧紧第二紧定螺钉；根据电路板的实际所要切割长度调整限位接头在水平支板上的位置，保证后续的切割精准性；

(3)拧松调节螺母，沿着调节槽往切割台方向移动限位挡板，直至限位挡板的前端超出切割线的位置时，拧紧调节螺母；根据切割线的位置调整限位挡板的位置，确保限位挡板的前端超出切割线位置，可以保证限位挡板的限位作用，确保激光切割头沿着切割线切割时，当达到切割长度时限位块会抵触到限位挡板；

4)切割作业：

(1)升降气缸启动，活塞杆伸长，带动激光切割头下移，直至激光切割头移动到距离电路板顶面的高度达到切割要求；

(2)调节电机启动，调节电机带动调节螺杆的转动，使得延伸块沿着调节螺杆往切割台前侧移动，而延伸块通过连接板带动无杆气缸同步移动，无杆气缸又与升降气缸连接，从而带动与升降气缸相连接的激光切割头同步往前移动，直至将激光切割头移动到电路板上的切割线的正上方；通过调整激光切割头的前后位置使得激光切割头与切割线位置对应，保证电路板的实际切割精准性，降低误差率；

(3)无杆气缸启动，无杆气缸在初始位置时滑块位于最左端，滑块位于最左端时激光切割头正好与电路板的左端面对应，当无杆气缸启动时带动滑块从最左端往右侧移动，使得激光切割头从电路板的左端沿着切割线对电路板进行切割，直至当限位块抵触到限位挡板时，无杆气缸停止，接着调节电机启动，带动激光切割头往切割台后侧移动，直至延伸块抵触到安装槽的后端面，由于无杆气缸移动到调节螺杆的最后端位置时，激光切割头正好与电路板的后端面对应，当延伸块抵触到安装槽的后端面时，则完成切割；整体切割自动化，切割精度高，实用性强，便于推广使用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中通过测量组件可以对电路板的宽度尺寸进行测量，而由于电路板的后侧抵触在后抵板上，支撑板上的0刻度线与后抵板的前侧面又相齐平，测量杆转动到左右水平放置后，测量杆的前后两侧正好与测量接头的前后两侧对应齐平，从而通过直接读取测量接头的后侧端面在支撑板上的刻度既为测量杆后端面距离电路板后端面的尺寸，确保后续度读数的精准，根据电路板的切割宽度要求调整测量接头在支撑板上的位置，直至测量接头的后侧端面正好移动到对应的读数，则测量杆对应的后端面在电路板上的位置为宽度的切割线位置，再进行精准的划线，保证电路板宽度尺寸的切割精准度。同时测量杆在切割线划线后作为压紧部件，对切割台上的电路板进行压紧固定，有效防止切割过程中电路板发生移动影响到实际的切割作业，有效提高操作安全性能和切割精度。

本发明通过限位组件对电路板的长度尺寸进行测量，而由于电路板的左侧抵触在左抵板上，水平支板上的0刻度线与左抵板的右侧面相齐平，支撑块转动到前后水平放置后带动侧面的限位挡板同步前后水平设置，支撑块的左右两侧正好与限位接头的左右两侧对应齐平，而由于限位挡板的左侧面与支撑块的右侧面紧密贴附，从而限位挡板左侧面在水平支板上的刻度位置与支撑板左侧面在水平支板上的刻度之间差一个支撑块的宽度，而又由于支撑块的宽度为限位块长度的一半，而激光切割头又正好位于限位块的底面水平中心处，所以激光切割头的中心距离限位块的右侧面之间的距离正好等于支撑块的宽度，从而当沿着切割线切割过程中，限位块抵触到限位挡板时则表示激光切割头正好移动到与支撑块的左侧端面相齐平，从而通过直接读取限位接头左侧端面在水平支板上的刻度即为电路板的所需切割长度尺寸，读数操作方便简单，可以根据电路板的切割长度要求调整限位接头在水平支板的位置，直至限位接头的左侧端面移动到对应的读数，有效保证电路板长度尺寸的切割精准度。

本发明的结构设计巧妙合理，采用自动切割装置对电路板进行切割作业，提高切割电路板精准度，切割稳定且高效，通过限位组件和测量组件的双重辅助设计，可以实现电路板宽度方向上切割线的精准测量划线，同时对实际切割长度进行测量限定，保证切割到指定长度后及时停止，从宽度尺寸和长度尺寸进行双重精确，从而有效提高电路板的实际切割质量；本发明的切割方法合理，操作方便，通过后抵板和左抵板实行电路板在切割台上的放置定位，再通过调节测量组件进行电路板宽度方向上切割线的测量划线，然后通过调节限位组件实现电路板长度方向上的限位，最后进行切割作业，有效提高精准度，降低废品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种电路板自动切割装置的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明中测量接头与支撑板的安装结构示意图；

图4为本发明中测量杆与测量接头的安装结构示意图；

图5为本发明中限位组件的结构示意图；

图6为本发明中限位接头与支撑块的安装结构示意图；

图7为本发明中限位挡板的结构示意图；

图8为本发明中升降气缸与滑块的安装结构示意图；

图9为本发明处于切割线的测量划线的过程；

图10为本发明处于切割长度的测量限位的过程；

图11为本发明处于激光切割头移动到位准备切割的状态结构示意图。

图中：1-切割台；2-切割组件；3-限位组件；4-测量组件；5-限位挡板；6-支撑块；7-水平支板；8-限位接头；9-刻度；10-测量杆；11-支撑板；12-调节气缸；13-测量接头；14-后抵板；15-左抵板；16-立柱；17-激光切割头；18-升降气缸；19-无杆气缸；20-前后调节组件；21-限位块；22-滑块；23-连接板；24-安装框；25-调节螺杆；26-调节电机；27-延伸块；28-安装槽；29-第一卡槽；30-第一紧定螺钉；31-延伸横板；32-定位螺柱；33-穿孔；34-压紧螺母；35-第一定位侧板；36-套接框；37-卡块；38-限位滑槽；39-插块；40-调节槽；41-螺纹柱；42-调节螺母；43-第二卡槽；44-第二紧定螺钉；45-限位螺柱；46-限位穿孔；47-限位螺母；48-第二定位侧板；49-电路板；50-切割线。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种电路板自动切割装置，包括切割台1和切割组件2，还包括限位组件3和测量组件4，切割台1的后侧顶面上设置有后抵板14，切割台1的左侧顶面上设置有左抵板15，切割台1的后侧左右对称设置有立柱16，切割组件2位于两个立柱16之间，切割组件2通过立柱16与切割台1相连接，限位组件3位于切割台1的后侧，限位组件3包括限位挡板5、支撑块6和水平支板7，限位挡板5与支撑块6可调节连接，支撑块6通过限位接头8与水平支板7可调节连接，水平支板7的前侧面上均匀设置有刻度9，水平支板7上的0刻度线与左抵板15的右侧面相齐平，水平支板7与切割台1固定连接，测量组件4位于切割台1的右侧，测量组件4包括测量杆10、支撑板11和调节气缸12，测量杆10通过测量接头13与支撑板11可调节连接，支撑板11的左侧面上均匀设置有刻度9，支撑板11上的0刻度线与后抵板14的前侧面相齐平，支撑板11与调节气缸12相连接。

切割组件2包括激光切割头17、升降气缸18、无杆气缸19和前后调节组件20，激光切割头17通过限位块21与升降气缸18相连接，激光切割头17安装在限位块21的底面上，激光切割头17位于限位块21的底面水平中心线上，升降气缸18固定在无杆气缸19的滑块22上，无杆气缸19的左右两端均与前后调节组件20相连接，设计合理，使用操作自动化，升降气缸18伸缩可以实现对激光切割头17上下位置的调整，从而可以实现对不同厚度的电路板49的切割，而无杆气缸19可以实现激光切割头17的左右位移，从而实现对电路板49不同切割长度的切割作业，并且通过限位块21既可以便于激光切割头17的安装，又可以便于限位组件3对激光切割头17的限位，当限位块21抵触到限位挡板5时，则电路板49的长度切割到位。

前后调节组件20包括连接板23、安装框24、调节螺杆25和调节电机26，连接板23的水平端部与无杆气缸19固定连接，连接板23的垂直面上设置有延伸块27，延伸块27螺纹套接在调节螺杆25上，且延伸块27卡接在安装框24的安装槽28内，调节螺杆25位于安装槽28内，安装框24与立柱16固定连接，调节电机26固定在立柱16的后端面上，整体结构设计紧凑合理，调节电机26通过电机轴带动调节螺杆25的转动，从而实现延伸块27在调节螺杆25上的前后移动，延伸块27通过连接板23带动无杆气缸19的前后移动，从而对激光切割头17的前后位置进行调整，并且延伸块27限制在安装框24的安装槽28内可以保证延伸块27前后移动的平稳性和水平性，从而使得整体操作更加的稳固可靠，提高操作安全性能，而且安装框24可以将调节螺杆25隐藏设置在内部的安装槽28内，从而可以对调节螺杆25进行保护，延长调节螺杆25的使用寿命。

测量接头13通过第一卡槽29卡接在支撑板11上，且测量接头13通过第一紧定螺钉30与支撑板11的顶面抵紧固定，测量接头13上设置有延伸横板31，测量杆10上设置有定位螺柱32，定位螺柱32与延伸横板31上的穿孔33相匹配，定位螺柱32卡接在穿孔33内，且定位螺柱32的顶端设置有压紧螺母34，延伸横板31的侧面上设置有第一定位侧板35，通过第一卡槽29实现测量接头13与支撑板11之间的初步卡接限位，再通过第一紧定螺钉30的限位保证测量接头13与支撑板11之间的连接牢固性，而且通过拧松第一紧定螺钉30可以调整测量接头13在支撑板11上的位置，实现对电路板49不同切割宽度的测量划线，同时通过延伸横板31和定位螺柱32实现测量接头13与测量杆10之间的活动套接，再通过压紧螺母34压紧限位，保证两者之间的连接牢固性，当不需要使用测量杆10，可以将测量杆10转动到前后方向收纳，避免测量杆10位于切割台1上方影响其他的操作，第一定位侧板35的设计可以保证测量杆10转动到位后保持左右水平状态，从而保证测量杆10的水平，保证电路板49切割宽度尺寸的测量精准性。

支撑板11的后端设置有套接框36，套接框36活动套设在立柱16上，套接框36的底面与调节气缸12的活塞杆相连接，调节气缸12与切割台1固定连接，套接框36上设置有卡块37，立柱16上设置有限位滑槽38，卡块37与限位滑槽38相匹配，卡块37卡接在限位滑槽38内，通过套接框36实现支撑板11与立柱16之间的活动套接，再与调节气缸12配合，使得调节气缸12可以带动支撑板11的上下移动，从而使得测量杆10可以根据电路板49的实际厚度进行调整，确保测量杆10的精准测量划线，并且在不使用时可以将支撑板11和测量杆10移动到上方，从而不影响其他的操作，同时通过卡块37和限位滑槽38可以实现套接框36与立柱16之间的进一步卡接限位，有效保证支撑板11上下移动中的垂直性，整体结构更加的稳固可靠，更便于操作使用。

测量接头13的宽度与测量杆10的宽度相等，将测量接头13的宽度和测量杆10的宽度设计成相等，可以便于对宽度尺寸的直接读取，由于支撑板11上的0刻度线与后抵板14的前侧面相齐平，而电路板49的后端面又与后抵板14贴合抵触，从而直接读取测量接头13后侧面在支撑板11上对应的刻度9既为测量杆10后侧端面距离后抵板14前侧面的长度，即为测量的电路板49的切割宽度尺寸。

限位挡板5上设置有插块39，支撑块6上设置有调节槽40，插块39与调节槽40相匹配，插块39卡接在调节槽40内，插块39上设置有螺纹柱41，螺纹柱41上设置有调节螺母42，结构设计巧妙合理，先通过插块39和调节槽40实现限位挡板5与支撑块6的初步卡接限位，再通过螺纹柱41和调节螺母42的进一步限位，可以保证限位挡板5与支撑块6之间的连接牢固性，当需要调整限位挡板5的前后位置时，拧松调节螺母42即可。

限位接头8通过第二卡槽43卡接在水平支板7上，且限位接头8通过第二紧定螺钉44与水平支板7的顶面抵紧固定，限位接头8上设置有限位螺柱45，支撑块6上设置有限位穿孔46，支撑块6通过限位穿孔46套设在限位螺柱45上，且限位螺柱45的顶端设置有限位螺母47，限位接头8的侧面上设置有第二定位侧板48，通过第二卡槽43实现限位接头8与水平支板7之间的卡接限位，再通过第二紧定螺钉44实现限位接头8在水平支板7的抵紧固定，结构设计合理，安装拆卸方便，并且可以便于调整限位接头8在水平支板7上的位置，从而根据实际所要切割的长度调整限位接头8在水平支板7的位置，当需要调整限位接头8的位置时，拧松第二紧定螺钉44即可，同时通过限位螺柱45和限位穿孔46实现限位接头8与支撑块6之间的转动连接，再通过限位螺母47限位锁紧保证两者之间的连接牢固性，并且该转动连接方式可以在不使用时将支撑块6整体转动到左右水平放置，避免限位挡板5位于切割台1上方影响其他的操作，第二定位侧板48的设计可以保证支撑块6转动到位后保持前后水平状态，从而保证限位挡板5的水平，便于实际的调节定位，保证电路板49长度测量限位的精准性。

支撑块6的宽度为限位块21长度的一半，且支撑块6的宽度与限位接头8的长度相等，由于激光切割头17正好位于限位块21的底面水平中心线上，将支撑块6的水平长度设计成为限位块21水平长度的一半，而限位挡板5正好又贴附在支撑块6的侧面，从而当限位块21抵触到限位挡板5时，则代表激光切割头17正好移动切割到电路板49上指定的切割长度，尺寸设计巧妙合理，便于电路板49切割长度尺寸的调整和读取。

如图9至图11所示，为本发明一种电路板49自动切割装置的切割方法，包括如下步骤：

1)电路板49的放置：将电路板49水平放置在切割台1的顶面上，水平移动电路板49，使得电路板49的后侧抵触在后抵板14上，而电路板49的左侧抵触在左抵板15上；通过后抵板14和左抵板15实现电路板49在切割台1上的定位放置，从而便于后续对电路板49切割宽度、切割长度尺寸的测量；

2)切割线50的测量划线：

(1)先拧松压紧螺母34，转动测量杆10，直至测量杆10抵触到第一定位侧板35时，测量杆10转动到位，拧紧压紧螺母34；将前后放置的测量杆10转动到左右放置，且通过第一定位侧板35作为转动到位的信号，保证测量杆10转动后水平放置，从而便于接下来测量杆10对电路板49切割宽度尺寸的测量划线；

(2)接着拧松第一紧定螺钉30，根据电路板49的所需切割宽度尺寸沿着支撑板11表面移动测量接头13，直至测量接头13后侧面在支撑板11上对应的刻度9正好为设计的切割宽度时，拧紧第一紧定螺钉30；操作方便，通过拧松第一紧定螺钉30，调整测量接头13在支撑板11的位置，使得测量接头13的后侧面移动到对应的刻度9正好与电路板49的所需切割宽度相等，对电路板49切割过程中的宽度方向的切割线50进行精准测量，有效提高后续电路板49宽度方向切割的精准度；

(3)调节气缸12启动，活塞杆缩回带动套接框36沿着立柱16表面往下移动，同时套接框36上的卡块37沿着立柱16上限位滑槽38移动，套接框36带动与之连接的支撑板11的同步下移，直至测量杆10抵触压紧到切割台1上的电路板49；调节气缸12带动测量杆10下移抵触到电路板49上，既可以将电路板49压紧，防止后续对电路板49的划线时电路板49移动影响切割线50的精准性，同时测量杆10贴附着电路板49，可以便于后续沿着测量杆10的后侧面对电路板49进行划线操作，降低划线操作难度；

(4)采用标记笔沿着测量杆10的后侧端面在电路板49上进行划线；对于测量杆延伸不到的部位，通过水平标尺沿着已画好的切割线50进行辅助延伸划线，从而便于后续激光切割头17的调整定位；

(5)调节气缸12启动，活塞杆伸长带动测量杆10上移，拧松第一紧定螺钉30，沿着支撑板11往切割台1前侧移动测量杆10，使得测量杆10移动到远离切割线50处，再拧紧第一紧定螺钉39，调节气缸12再启动，活塞杆缩回带动测量杆10下移，直至测量杆10抵触压紧在电路板49上；划线完成后，将调节气缸12上移使得测量杆10不与电路板49接触，从而当沿着支撑板11移动测量杆10时不会对电路板49造成影响，并且确保测量杆10移动远离切割线50的位置可以不影响后续限位组件3的使用和激光切割头17对电路板49的切割作用，而将测量杆10再下移压紧到电路板49，通过测量杆10对电路板49实现压紧定位的作用，便于提高后续切割精准度；

3)切割长度的测量限位：

(1)拧松限位螺母47，转动支撑块6，直至支撑块6抵触到第二定位侧板48时，拧紧限位螺母47；将水平放置的支撑块6转动到前后放置，并且通过第二定位侧板48作为支撑块6转动到位的信号，保证支撑块6转动后前后的水平设置，提高后续切割长度位置测量限定的精准性；

(2)拧松第二紧定螺钉44，沿着水平支板7移动限位接头8，限位接头8通过支撑块6带动限位挡板5的同步移动，直至移动到限位接头8的左侧端面在水平支板7上对应的刻度9为电路板49的所需切割长度，拧紧第二紧定螺钉44；根据电路板49的实际所要切割长度调整限位接头8在水平支板7上的位置，保证后续的切割精准性；

(3)拧松调节螺母42，沿着调节槽40往切割台1方向移动限位挡板5，直至限位挡板5的前端超出切割线50的位置时，拧紧调节螺母42；根据切割线50的位置调整限位挡板5的位置，确保限位挡板5的前端超出切割线50位置，可以保证限位挡板5的限位作用，确保激光切割头17沿着切割线50切割时，当达到切割长度时限位块21会抵触到限位挡板5；

4)切割作业：

(1)升降气缸18启动，活塞杆伸长，带动激光切割头17下移，直至激光切割头17移动到距离电路板49顶面的高度达到切割要求；

(2)调节电机26启动，调节电机26带动调节螺杆25的转动，使得延伸块27沿着调节螺杆25往切割台1前侧移动，而延伸块27通过连接板23带动无杆气缸19同步移动，无杆气缸19又与升降气缸18连接，从而带动与升降气缸18相连接的激光切割头17同步往前移动，直至将激光切割头17移动到电路板49上的切割线的正上方；通过调整激光切割头17的前后位置使得激光切割头17与切割线位置对应，保证电路板49的实际切割精准性，降低误差率；

(3)无杆气缸19启动，无杆气缸19在初始位置时滑块22位于最左端，滑块22位于最左端时激光切割头17正好与电路板49的左端面对应，当无杆气缸19启动时带动滑块22从最左端往右侧移动，使得激光切割头17从电路板49的左端沿着切割线50对电路板49进行切割，直至当限位块21抵触到限位挡板5时，无杆气缸19停止，接着调节电机26启动，带动激光切割头17往切割台1后侧移动，直至延伸块27抵触到安装槽28的后端面，由于无杆气缸19移动到调节螺杆25的最后端位置时，激光切割头17正好与电路板49的后端面对应，当延伸块27抵触到安装槽28的后端面时，则完成切割；整体切割自动化，切割精度高，实用性强，便于推广使用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。