一种自动化数控机床的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种自动化数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床进行工作的过程中，需要经常对刀具进行更换，然而目前换刀的速度比较慢，需要将刀架运动到换刀的设备处进行换刀操作，使得数控机床的加工效率较低，而且换刀设备需要储存的体积较大，结构复杂，造价较高。

而且在数控机床进行切削加工的过程中，会产生大量的铁屑，现在一般是进行加工的过程中，采用铁屑吸尘器对铁屑进行清理，但是这种方式无法保证铁屑能够清理的更好，铁屑可能会掉落到机床上的各个角落处，进而使得后期难以进行清理，尤其是铁屑进入到数控机床的伺服驱动结构内，则会严重影响数控机床的运行。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动化数控机床，具备换刀速率高，无需设置专门的刀具放置设备，减小数控机床的体积，集成度比较高，可以对实时对铁屑进行吸附，放置铁屑掉落到数控机床上影响数控机床运行的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动化数控机床，包括机床底座，所述机床底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台内腔的顶部固定安装有移动台，所述移动台的正面活动安装有刀架装置，所述刀架装置的侧面固定安装有连接座，所述连接座的另一端固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有内部滑动座，所述内部滑动座的底部活动安装有连接杆，所述刀架装置的外表面活动安装有弯折杆，所述弯折杆的另一端与连接杆的外表面活动连接，所述刀架装置的外表面位于弯折杆的下方活动安装有活动座，所述活动座的另一端与连接杆的外表面活动连接，所述连接杆底部的内侧面固定安装有夹持座，所述夹持座的内部放置有刀具，所述工作台内腔的左侧面固定安装有主转动夹紧筒，所述工作台内腔的右侧面固定安装有副转动夹紧筒，所述工作台内腔的底部活动安装有移动座，所述移动座的顶部活动安装有铁屑收集装置。

优选的，所述铁屑收集装置包括外部筒，所述外部筒内腔的底部活动安装有主动转动辊，所述外部筒内腔的侧面活动安装有支撑辊，所述外部筒的内部固定安装有圆形电连接片，所述外部筒的内侧活动安装有与主动转动辊以及支撑辊外表面相配合的转动圈，所述转动圈的内侧面固定安装有吸附筒，所述吸附筒的内部固定安装有电磁线圈，所述吸附筒的外表面固定安装有与电磁线圈相连接的弹性电连接片，所述弹性电连接片的另一端依次贯穿吸附筒、转动圈且与圆形电连接片的内侧面活动接触，所述外部筒的底部固定安装有储料座。

优选的，所述吸附筒的数量为两个，两个所述吸附筒之间通过转动座相连接，所述转动座的外表面开设有连通槽，所述外部筒的底部固定安装有与连通槽相配合的连接口，所述连接口的底部延伸至储料座的内部。

优选的，所述夹持座内腔的底部固定安装有插接杆，所述刀具位于夹持座内部的外表面固定套装有转动块，所述转动块的内部开设有与插接杆相配合的插接槽。

优选的，所述连接杆的底部为弯折部，所述连接杆通过弯折部与夹持座相连接。

优选的，所述液压杆的数量为十个，十个所述液压杆均匀分布于刀架装置的外表面。

本发明具备以下有益效果：

1、该自动化数控机床，通过在刀架装置的侧面设置液压杆、连接杆、弯折杆以及活动座，使得夹持座上的刀具能够快速的放置在刀架装置的下方，进而实现对刀具的快速安装和使用，进而使得设备无需设置专门的换刀设备，而且不需要将刀架装置移动到换刀设备处进行换刀操作，使得机床的加工效率得到提高。

2、该自动化数控机床，通过在移动座上上方设置铁屑收集装置，以及设置于铁屑收集装置内部的电磁线圈和储料座的配合，使得切削产生的铁屑能够被快速的吸附到铁屑收集装置上，同时铁屑收集装置会移动到加工零件的外侧，保证铁屑移动的距离较短，保证铁屑不会进入到机床的其他位置。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构刀架装置正视图；

图3为本发明结构铁屑收集装置侧面剖视图；

图4为本发明结构铁屑收集装置正面剖视图；

图5为本发明结构夹持座内部结构示意图。

图中：1、机床底座；2、工作台；3、副转动夹紧筒；4、刀架装置；5、夹持座；6、铁屑收集装置；601、外部筒；602、支撑辊；603、圆形电连接片；604、主动转动辊；605、储料座；606、转动圈；607、吸附筒；608、弹性电连接片；609、电磁线圈；7、刀具；8、移动座；9、连接座；10、液压杆；11、内部滑动座；12、弯折杆；13、连接杆；14、主转动夹紧筒；15、移动台；16、活动座；17、连通槽；18、连接口；19、转动块；20、插接杆；21、插接槽；22、转动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化数控机床，包括机床底座1，机床底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2内腔的顶部固定安装有移动台15，移动台15的正面活动安装有刀架装置4，刀架装置4的侧面固定安装有连接座9，连接座9的另一端固定安装有液压杆10，液压杆10的数量为十个，十个液压杆10均匀分布于刀架装置4的外表面，液压杆10的底部固定安装有内部滑动座11，内部滑动座11的底部活动安装有连接杆13，刀架装置4的外表面活动安装有弯折杆12，弯折杆12的另一端与连接杆13的外表面活动连接，刀架装置4的外表面位于弯折杆12的下方活动安装有活动座16，活动座16的另一端与连接杆13的外表面活动连接，连接杆13底部的内侧面固定安装有夹持座5，夹持座5的内部放置有刀具7，通过在刀架装置4的侧面设置液压杆10、连接杆13、弯折杆12以及活动座16，使得夹持座5上的刀具7能够快速的放置在刀架装置4的下方，进而实现对刀具7的快速安装和使用，进而使得设备无需设置专门的换刀设备，而且不需要将刀架装置4移动到换刀设备处进行换刀操作，使得机床的加工效率得到提高，工作台2内腔的左侧面固定安装有主转动夹紧筒14，工作台2内腔的右侧面固定安装有副转动夹紧筒3，工作台2内腔的底部活动安装有移动座8，移动座8的顶部活动安装有铁屑收集装置6。

铁屑收集装置6包括外部筒601，外部筒601内腔的底部活动安装有主动转动辊604，外部筒601内腔的侧面活动安装有支撑辊602，外部筒601的内部固定安装有圆形电连接片603，外部筒601的内侧活动安装有与主动转动辊604以及支撑辊602外表面相配合的转动圈606，转动圈606的内侧面固定安装有吸附筒607，吸附筒607的内部固定安装有电磁线圈609，吸附筒607的外表面固定安装有与电磁线圈609相连接的弹性电连接片608，弹性电连接片608的另一端依次贯穿吸附筒607、转动圈606且与圆形电连接片603的内侧面活动接触，弹性电连接片608和圆形电连接片603的配合可以保证吸附筒607在转动的过程中，依然能够保证电磁线圈609的供电，进而使得电磁线圈609产生的磁场能够进行转动，从而提高铁屑的吸附效果，外部筒601的底部固定安装有储料座605，吸附筒607的数量为两个，两个吸附筒607之间通过转动座22相连接，转动座22的外表面开设有连通槽17，外部筒601的底部固定安装有与连通槽17相配合的连接口18，连接口18的底部延伸至储料座605的内部，连通槽17和连接口18的配合，便于铁屑快速的被收集到储料座605的内部进行储存，外部筒601是向内侧倾斜的，便于铁屑集聚以后进入到连通槽17内，通过在移动座8上上方设置铁屑收集装置6，以及设置于铁屑收集装置6内部的电磁线圈609和储料座605的配合，使得切削产生的铁屑能够被快速的吸附到铁屑收集装置6上，同时铁屑收集装置6会移动到加工零件的外侧，保证铁屑移动的距离较短，保证铁屑不会进入到机床的其他位置。

夹持座5内腔的底部固定安装有插接杆20，刀具7位于夹持座5内部的外表面固定套装有转动块19，转动块19的内部开设有与插接杆20相配合的插接槽21，插接杆20和插接槽21进行配合，便于刀架装置4对刀具7进行安装时，夹持座5在连接杆13的带动下往上移动，使得插接杆20和插接槽21进行卡接，从而使得刀具7相对夹持座5进行固定，进而使得刀架装置4内部夹持装置与刀具7进行连接时，刀具7能够保持不动，同时在刀具7固定完成以后，连接杆13将会通过夹持座5带动插接杆20与插接槽21进行分离。

连接杆13的底部为弯折部，连接杆13通过弯折部与夹持座5相连接，弯折部的设置，便于刀具7向下移动的同时，能够进入到刀架装置4的正下方。

工作原理，在进行使用时，首先会将需要加工的零件，放置在主转动夹紧筒14或者副转动夹紧筒3处，此时移动座8将会带动铁屑收集装置6移动到零件的侧面，此时，主转动夹紧筒14或者副转动夹紧筒3将会带动零件进行转动，此时刀架装置4将会带动刀具对零件进行切削，在进行切削的过程中，圆形电连接片603将会通电，此时主动转动辊604将会带动转动圈606进行转动，此时，转动圈606将会带动吸附筒607进行转动，同时弹性电连接片608将会在圆形电连接片603的外表面进行滑动，进而对吸附筒607内部的电磁线圈609进行通电，使得电磁线圈609产生磁场力，使得铁屑能够吸附在铁屑收集装置6的内侧，由于吸附筒607的转动，使得电磁线圈609产生的磁场力处于旋转状态，使得铁屑贴在铁屑收集装置6的内侧面大量集聚附着，然后进入到连通槽17的内部，进而通过连接口18进入到储料座605的内部进行收集，当需要对刀架装置4进行刀具7的更换时，刀具7对应的液压杆10将会通过内部滑动座11带动连接杆13往下运动，在连接杆13往下运动时，弯折杆12将会逐渐处于水平状态，从而使得连接杆13进行倾斜，此时刀具7进入到刀架装置4的正下方，此时刀架装置4将会对刀具7进行夹持，实现刀具7的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。