一种汽车装饰条冲切翻边装置的制作方法

本发明涉及装饰加工技术领域，尤其涉及一种汽车装饰条冲切翻边装置。

背景技术：

汽车装饰条主要用在汽车的车厢内、车门上或其他部件内，用于装饰、密封或者对门玻璃起到导向作用，在汽车中广泛应用，在加工汽车装饰条时，有时候需要将装饰条的端部进行特殊处理，例如进行冲切裁剪，或者翻边等操作。

当对装饰条端部进行冲切并且翻边操作时，通常的步骤是先进行翻边操作，然后再将翻边后的装饰条进行冲切，但是这样的步骤加工时，翻边后的装饰条常常会在冲切时损坏，造成了产品成品率低下，生产效率较低的情况，无法实现量产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有汽车装饰条加工后冲切易对装饰条造成损坏的缺点，而提出的一种汽车装饰条冲切翻边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车装饰条冲切翻边装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧设置有控制装置，其顶部还通过螺栓固定有驱动电机，装置壳体的内部通过转轴连接有翻边导轮，装置壳体的两侧内壁还分别通过螺栓固定有切割电动伸缩缸和翻边电动伸缩缸，装置壳体的一侧还通过螺栓固定有支架，所述支架的内部通过轴承连接有锁杆，所述锁杆的外侧套设有连接块，所述连接块的底部通过转轴连接有固定轮；

所述切割电动伸缩缸的伸缩端通过螺栓固定有切割座，所述翻边电动伸缩缸的伸缩端通过螺栓固定有翻边压板，所述翻边压板的两侧外部均卡接有加热片，翻边压板的一侧内部设置有辊轴，其通过辊轴套接有导辊。

优选的，所述控制装置包括plc，所述plc分别与驱动电机、切割电动伸缩缸、翻边电动伸缩缸和加热片进行导线连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴延伸至装置壳体的顶部内侧，且驱动电机的输出轴与翻边导轮的轴端连接。

优选的，所述切割座的一侧通过螺栓固定有与翻边导轮一侧对应的冲切刀片。

优选的，所述锁杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述翻边压板的两端内部均设置有套杆，所述套杆的内部设置有缓冲弹簧和撑杆。

优选的，所述撑杆的端部延伸至套杆的一侧外部，且撑杆的端部设置有弧形板，所述弧形板的内壁与辊轴的一侧接触。

优选的，所述装置壳体的一侧外部设置有与翻边导轮对应的弧形挡板。

优选的，所述支架的底部开设有导槽，所述固定轮的下轴端通过轴承连接有与导槽对应的导块。

优选的，所述翻边导轮的表面开设有翻边模槽，所述翻边压板的一侧设置有与翻边模槽对应的翻边凸块。

本发明的有益效果是：

1、该装置通过控制装置内的plc编程实现对各部件进行实时控制，无需人工干预，省时省力，同时加工效果更佳。

2、装饰条翻边过程利用加热片软化两边，使辊压过程更容易定型。

3、装置壳体一侧安装弧形挡板，利用弧形挡板引导冷却翻边后的装饰条，防止其翻边处出现复位。

4、在翻边压板的一侧通过缓冲弹簧支撑辊轴中间套接的导辊，使其与装饰条表面接触，使得翻边导轮持续引导翻边过程不易对装饰条产生拉扯断裂。

5、在装置壳体一侧内部安装冲切电动伸缩缸，在其伸缩端连接切割座，并螺栓固定与翻边导轮表面翻边模槽对应的冲切刀片，使其冲切过程对装饰条表面受力更加均匀，同时未完全冷却的装饰条翻边处质地较软，冲切过程中不易对其造成损坏，大大提高了冲切质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车装饰条冲切翻边装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车装饰条冲切翻边装置的局部横截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车装饰条冲切翻边装置的局部横截面结构示意图；

图4为图2中的a处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2控制装置、3驱动电机、4翻边导轮、5切割电动伸缩缸、6翻边电动伸缩缸、7弧形挡板、8翻边压板、9切割座、10冲切刀片、11固定轮、12支架、13锁杆、14加热片、15连接块、16辊轴、17导辊、18套杆、19缓冲弹簧、20撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车装饰条冲切翻边装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部一侧设置有控制装置2，其顶部还通过螺栓固定有驱动电机3，装置壳体1的内部通过转轴连接有翻边导轮4，装置壳体1的两侧内壁还分别通过螺栓固定有切割电动伸缩缸5和翻边电动伸缩缸6，装置壳体1的一侧还通过螺栓固定有支架12，支架12的内部通过轴承连接有锁杆13，锁杆13的外侧套设有连接块15，连接块15的底部通过转轴连接有固定轮11；

切割电动伸缩缸5的伸缩端通过螺栓固定有切割座9，翻边电动伸缩缸6的伸缩端通过螺栓固定有翻边压板8，翻边压板8的两侧外部均卡接有加热片14，翻边压板8的一侧内部设置有辊轴16，其通过辊轴16套接有导辊17；

控制装置2包括plc，plc分别与驱动电机3、切割电动伸缩缸5、翻边电动伸缩缸6和加热片14进行导线连接，驱动电机3的输出轴延伸至装置壳体1的顶部内侧，且驱动电机3的输出轴与翻边导轮4的轴端连接，切割座9的一侧通过螺栓固定有与翻边导轮4一侧对应的冲切刀片10，锁杆13的表面设有螺纹，连接块15的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，翻边压板8的两端内部均设置有套杆18，套杆18的内部设置有缓冲弹簧19和撑杆20，撑杆20的端部延伸至套杆18的一侧外部，且撑杆20的端部设置有弧形板，弧形板的内壁与辊轴16的一侧接触，装置壳体1的一侧外部设置有与翻边导轮4对应的弧形挡板7，支架12的底部开设有导槽，固定轮11的下轴端通过轴承连接有与导槽对应的导块，翻边导轮4的表面开设有翻边模槽，翻边压板8的一侧设置有与翻边模槽对应的翻边凸块。。

本实施例中，在装置壳体1的顶部螺栓固定控制装置2，通过控制装置2内型号为s4-400的plc编程实现对驱动电机3、切割电动伸缩缸5、翻边电动伸缩缸6和加热片14进行实时控制，控制驱动电机3和加热片14通电开关，驱动切割电动伸缩缸5、翻边电动伸缩缸6输出轴的伸缩操作。

驱动电机3驱动轴承连接于装置壳体1内的翻边导轮4实现转动，利用翻边导轮4驱动装饰条进行导送，方便进行翻边和冲切操作。

在装置壳体1的一侧螺栓固定支架12，并在支架12的内部轴承连接锁杆13，转动锁杆13使其带动螺纹连接的连接块15实现传动，使连接块15底部转轴连接的固定轮11在支架12内部传动，配合翻边导轮4使装饰带导入翻边压板8的内部。

进一步的，翻边压板8螺栓固定在翻边电动伸缩缸6的伸缩端端部，使其推动翻边压板8与翻边导轮4夹紧装饰条，利用翻边导轮4的翻边模槽配合翻边压板8一侧的翻边凸块对装饰条进行辊压翻边。

其中，翻边压板8一侧内部通过辊轴16卡接导辊17，并在翻边压板8两侧内部设置套杆18，通过套杆18内的缓冲弹簧19使撑杆20撑托导辊17与装饰条表面接触，方便装饰条导送翻边过程不收拉扯导致断裂。

在翻边压板8的一侧设置加热片14，加热片14通电产生热量，使其对装饰条两侧辊压过程加热定型，实现翻边操作。

在装置壳体1一侧螺栓固定弧形挡板7，利用弧形挡板7对翻边后的装饰条进行冷却定型，防止翻边后装饰条两边复位。

在装置壳体1一侧内部设置切割电机伸缩缸5，在其伸缩端连接切割座9，并在切割座9的表面螺栓固定冲切刀片10，冲切刀片10与翻边导轮4表面的翻边模槽对应，冲切过程冲切刀片10与装饰条表面充分接触，受力均匀，同时，冲切过程中装饰条未完全冷却，翻边处未完全凝固，质地较软，不易对装饰条造成损坏，提高冲切质量，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。