本发明涉及储液器技术领域，尤其涉及一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法。
背景技术：
目前在对火焰焊储液器直管与杯体时，需要将直管和杯体焊接在一起，而目前的焊接方式是间隙配合焊接方式，间隙配合焊接方式即先将直管和杯体通过间隙配合连接，再将二者焊接在一起，而间隙配合焊接的缺点为直管与杯体四周之间的间隙受焊接工装的影响不均匀，造成焊料熔深效果差，泄漏异常，品质风险较大。因此，解决间隙配合焊接导致焊料熔深效果差及泄漏异常的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，通过改变储液器直管插入杯体的方式，由手工轻松放入改变为设备压入固定方式，在杯体直线段部位增加四个凸点固定直管，保证直管与杯体之间四周间隙均匀，来保证焊接熔深，降低产品泄漏风险，解决了间隙配合焊接导致焊料熔深效果差及泄漏异常的问题。
本发明提供一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：
步骤一：通过压铸的方式对直管和杯体进行制造；
步骤二：在杯体的直线段部位焊接凸点；
步骤三：将直管预安装在杯体口；
步骤四：使用液压机将直管压装至杯体内；
步骤五：填入焊料，将直管和杯体焊接在一起。
进一步改进在于：所述步骤二中的凸点数量至少为四个，且均匀分布在杯体的直线段部位内圈。
进一步改进在于：所述步骤五在完成焊接后，对直管和杯体的总成进行防漏测试。
进一步改进在于：所述对直管和杯体进行防漏测试的同时进行固定强度检测。
本发明的有益效果是：通过改变储液器直管插入杯体的方式，由手工轻松放入改变为设备压入固定方式，在杯体直线段部位增加四个凸点固定直管，保证直管与杯体之间四周间隙均匀，来保证焊接熔深，降低产品泄漏风险，引用压装固定焊接方式，保证了直管与杯体四周的间隙，增加了四周焊料流动性、降低因焊料填充不饱满造成泄漏异常，并降低了制造成本。此固定压装焊接方式简单实用，适合所有旋压式储液器加工工艺，可以使用多种空调压缩机旋压式储液器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，所述焊接方法包括以下步骤：
步骤一：通过压铸的方式对直管和杯体进行制造；
步骤二：在杯体的直线段部位焊接凸点；
步骤三：将直管预安装在杯体口；
步骤四：使用液压机将直管压装至杯体内；
步骤五：填入焊料，将直管和杯体焊接在一起。
所述步骤二中的凸点数量至少为四个，且均匀分布在杯体的直线段部位内圈。所述步骤五在完成焊接后，对直管和杯体的总成进行防漏测试。所述对直管和杯体进行防漏测试的同时进行固定强度检测。通过改变储液器直管插入杯体的方式，由手工轻松放入改变为设备压入固定方式，在杯体直线段部位增加四个凸点固定直管，保证直管与杯体之间四周间隙均匀，来保证焊接熔深，降低产品泄漏风险，引用压装固定焊接方式，保证了直管与杯体四周的间隙，增加了四周焊料流动性、降低因焊料填充不饱满造成泄漏异常，并降低了制造成本。此固定压装焊接方式简单实用，适合所有旋压式储液器加工工艺，可以使用多种空调压缩机旋压式储液器。
1.一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括以下步骤：
步骤一：通过压铸的方式对直管和杯体进行制造；
步骤二：在杯体的直线段部位焊接凸点；
步骤三：将直管预安装在杯体口；
步骤四：使用液压机将直管压装至杯体内；
步骤五：填入焊料，将直管和杯体焊接在一起。
2.如权利要求1所述的一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，其特征在于：所述步骤二中的凸点数量至少为四个，且均匀分布在杯体的直线段部位内圈。
3.如权利要求1所述的一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，其特征在于：所述步骤五在完成焊接后，对直管和杯体的总成进行防漏测试。
4.如权利要求3所述的一种火焰焊储液器直管与杯体压装固定焊接方法，其特征在于：所述对直管和杯体进行防漏测试的同时进行固定强度检测。