一种用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统的制作方法

本发明涉及汽车零件制作领域，特别涉及一种用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床在冲压成型后，需要工作人员人为将冲压成型后的工件取走，增加了工作人员与冲压设备接触的几率，从而降低了安全性，不仅如此，现有的冲床在进行冲压工作时，会产生较多的碎屑，需要工作人员人为清理，增加了工作人员的工作负担，大大降低了现有的冲床的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统，包括冲压装置，所述冲压装置包括工作台、顶模、底模、顶板、气缸、移动板和两个支撑板，所述顶板的两端分别通过两个支撑板固定在工作台的上方，所述气缸的缸体竖向固定在顶板的下方，所述气缸的气杆与移动板的上方的中心处固定连接，所述顶模固定在移动板的下方，所述底模固定在工作台的上方，所述顶模与底模正对设置，所述工作台上固定有控制板，所述控制板内设有plc，所述气缸与plc电连接，还包括下料机构和两个除尘机构，所述下料机构与移动板的上方连接，两个除尘机构分别设置在底模的两侧，所述下料机构与除尘机构连接；

所述下料机构包括推板、连接组件、传动组件和两个下料组件，所述连接组件设置在顶板的下方，所述连接组件与移动板的上方连接，所述传动组件设置在靠近连接组件的一个支撑板上，两个下料组件分别设置在底模的两侧，所述传动组件设置在两个下料组件之间，所述传动组件与连接组件连接，所述传动组件与下料组件连接，所述推板的两端分别与两个下料组件连接，所述下料组件与除尘机构一一对应，所述下料组件与除尘机构连接；

所述下料组件包括丝杆、第一齿轮和两个第一轴承，所述第一轴承与支撑板一一对应，所述第一轴承固定在支撑板的靠近底模的一侧上，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮固定在丝杆的一端上，所述第一齿轮与传动组件连接，所述丝杆的另一端与除尘机构连接，所述推板的两端分别套设在两个丝杆上，所述推板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹；

所述除尘机构包括连接盒、进气管、出气管、气筒、活塞和驱动组件，所述连接盒和气筒均固定在工作台的上方，所述连接盒设置在气筒的靠近底模的一侧，所述连接盒的靠近底模的一侧均匀设有出气孔，所述气筒与进气管连通，所述气筒通过出气管与连接盒连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述活塞通过驱动组件与丝杆连接。

作为优选，为了提供动力，所述连接组件包括连接轴、转盘、拉线、扭转弹簧和两个第二轴承，所述第二轴承固定在顶板的下方，所述连接轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述转盘固定在连接轴上，所述拉线的一端与移动板的上方固定连接，所述拉线的另一端卷绕在转盘上，所述扭转弹簧的两端分别与连接轴的一端和靠近气缸的第二轴承连接，所述连接轴的另一端与传动组件连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第三轴承、传动轴、第二齿轮、皮带和两个转轮，所述第三轴承固定在支撑板上，所述传动轴的两端分别与第三轴承的内圈和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，两个转轮分别与传动轴和连接轴固定连接，两个转轮通过皮带连接。

作为优选，为了带动活塞移动，所述驱动组件包括齿条、驱动齿轮、转轴、第四轴承和驱动单元，所述气筒的远离进气管的一侧设有开口，所述齿条的一端与活塞的靠近开口的一侧固定连接，所述齿条的另一端穿过开口设置在气筒的外部，所述第四轴承固定在气筒的靠近开口的一侧上，所述转轴与第四轴承固定连接，所述转轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述转轴的另一端通过驱动单元与丝杆连接。

作为优选，为了带动转轴转动，所述驱动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴的远离驱动齿轮的一端固定连接，所述第二锥齿轮与丝杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了限制齿条的移动方向，所述驱动组件还包括限位杆，所述限位杆的一端与开口的内壁固定连接，所述齿条的远离驱动齿轮的一侧设有凹槽，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆的另一端与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得齿条移动流畅，所述限位杆的远离开口内壁的一侧设有若干凹口内，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与凹槽的内壁抵靠。

作为优选，为了延长拉线的制作材料，所述拉线的制作材料为尼龙。

作为优选，为了防止丝杆腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统通过下料机构，实现了自动下料的功能，从而减小了工作人员与设备接触的几率，提高了设备的安全性，与现有的下料机构相比，该下料机构将移动板的升降作为驱动源，无需另外的驱动源，提高了设备的节能性，通过除尘机构，实现了清理灰尘碎屑的功能，无需工作人员清理，提高了清理的便捷性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与下料机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统的结构示意图；

图2是本发明的用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统的下料机构的俯视图；

图3是本发明的用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统的齿条与气筒的连接结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.工作台，2.支撑板，3.顶板，4.气缸，5.移动板，6.顶模，7.底模，8.拉线，9.转盘，10.连接轴，11.扭转弹簧，12.皮带，13.转轮，14.传动轴，15.第二齿轮，16.第一齿轮，17.丝杆，18.推板，19.第二锥齿轮，20.第一锥齿轮，21.转轴，22.驱动齿轮，23.齿条，24.活塞，25.气筒，26.进气管，27.出气管，28.连接盒，29.限位杆，30.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统，包括冲压装置，所述冲压装置包括工作台1、顶模6、底模7、顶板3、气缸4、移动板5和两个支撑板2，所述顶板3的两端分别通过两个支撑板2固定在工作台1的上方，所述气缸4的缸体竖向固定在顶板3的下方，所述气缸4的气杆与移动板5的上方的中心处固定连接，所述顶模6固定在移动板5的下方，所述底模7固定在工作台1的上方，所述顶模6与底模7正对设置，所述工作台1上固定有控制板，所述控制板内设有plc，所述气缸4与plc电连接，还包括下料机构和两个除尘机构，所述下料机构与移动板5的上方连接，两个除尘机构分别设置在底模7的两侧，所述下料机构与除尘机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统通过下料机构，实现了自动下料的功能，从而减小了工作人员与设备接触的几率，提高了设备的安全性，通过除尘机构，实现了清理灰尘碎屑的功能，无需工作人员清理，提高了清理的便捷性。

如图1-2所示，所述下料机构包括推板18、连接组件、传动组件和两个下料组件，所述连接组件设置在顶板3的下方，所述连接组件与移动板5的上方连接，所述传动组件设置在靠近连接组件的一个支撑板2上，两个下料组件分别设置在底模7的两侧，所述传动组件设置在两个下料组件之间，所述传动组件与连接组件连接，所述传动组件与下料组件连接，所述推板18的两端分别与两个下料组件连接，所述下料组件与除尘机构一一对应，所述下料组件与除尘机构连接；

所述下料组件包括丝杆17、第一齿轮16和两个第一轴承，所述第一轴承与支撑板2一一对应，所述第一轴承固定在支撑板2的靠近底模7的一侧上，所述丝杆17的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一齿轮16固定在丝杆17的一端上，所述第一齿轮16与传动组件连接，所述丝杆17的另一端与除尘机构连接，所述推板18的两端分别套设在两个丝杆17上，所述推板18的与丝杆17的连接处设有与丝杆17匹配的螺纹；

当进行冲压工作时，气缸4启动，伸长气杆，带动移动板5向下移动，使得顶模6与底模7抵靠，当冲压成型后，控制气缸4收回气杆，从而带动移动板5向上移动，使得顶模6与底模7分离，从而实现冲压功能，移动板5在向下移动时，带动连接组件工作，使得传动组件工作，从而使得丝杆17转动，从而带动推板18移动至丝杆17的靠近第一齿轮16的一端，当移动板5向上移动时，通过连接组件和传动组件的工作，带动丝杆17反向转动，使得推板18向远离第一齿轮16的方向移动，从而将冲压成型后的工件推离底模7，从而实现了自动下料的功能，减小了工作人员与设备接触的几率，从而提高了设备的安全性。

如图2所示，所述除尘机构包括连接盒28、进气管26、出气管27、气筒25、活塞24和驱动组件，所述连接盒28和气筒25均固定在工作台1的上方，所述连接盒28设置在气筒25的靠近底模7的一侧，所述连接盒28的靠近底模7的一侧均匀设有出气孔，所述气筒25与进气管26连通，所述气筒25通过出气管27与连接盒28连通，所述活塞24设置在气筒25的内部，所述活塞24与气筒25的内壁密封连接，所述活塞24通过驱动组件与丝杆17连接。

当移动板5向下移动时，带动丝杆17转动，带动驱动组件工作，使得活塞24向靠近开口的方向移动，使得外界的空气通过进气管26进入气筒25的内部，当移动板5向上移动，带动丝杆17反向转动，通过驱动组件带动活塞24向远离开口的方向移动，使得气筒25内的空气通过出气管27进入连接盒28的内部，再从出气孔处排出，从而对底模7进行吹气工作，将底模7上的灰尘碎屑吹走，实现了清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。

作为优选，为了提供动力，所述连接组件包括连接轴10、转盘9、拉线8、扭转弹簧11和两个第二轴承，所述第二轴承固定在顶板3的下方，所述连接轴10的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述转盘9固定在连接轴10上，所述拉线8的一端与移动板5的上方固定连接，所述拉线8的另一端卷绕在转盘9上，所述扭转弹簧11的两端分别与连接轴10的一端和靠近气缸4的第二轴承连接，所述连接轴10的另一端与传动组件连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第三轴承、传动轴14、第二齿轮15、皮带12和两个转轮13，所述第三轴承固定在支撑板2上，所述传动轴14的两端分别与第三轴承的内圈和第二齿轮15固定连接，所述第一齿轮16与第二齿轮15啮合，两个转轮13分别与传动轴14和连接轴10固定连接，两个转轮13通过皮带12连接。

当进行冲压工作时，气缸4启动，伸长气杆，带动移动板5向下移动，使得顶模6与底模7抵靠，当冲压成型后，控制气缸4收回气杆，从而带动移动板5向上移动，使得顶模6与底模7分离，从而实现冲压功能，移动板5在向下移动时，通过拉线8，带动转盘9转动，使得连接轴10转动，使得扭转弹簧11发生形变，从而带动与连接轴10固定连接的转轮13转动，通过皮带12带动另一个转轮13转动，使得传动轴14转动，从而带动第二齿轮15转动，通过第一齿轮16与第二齿轮15的啮合，使得丝杆17转动，从而带动推板18移动至丝杆17的靠近第一齿轮16的一端，当移动板5向上移动时，通过扭转弹簧11的回复力，使得连接轴10反向转动，从而带动丝杆17反向转动，使得推板18向远离第一齿轮16的方向移动，从而将冲压成型后的工件推离底模7，从而实现了自动下料的功能，减小了工作人员与设备接触的几率，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了带动活塞24移动，所述驱动组件包括齿条23、驱动齿轮22、转轴21、第四轴承和驱动单元，所述气筒25的远离进气管26的一侧设有开口，所述齿条23的一端与活塞24的靠近开口的一侧固定连接，所述齿条23的另一端穿过开口设置在气筒25的外部，所述第四轴承固定在气筒25的靠近开口的一侧上，所述转轴21与第四轴承固定连接，所述转轴21的一端与驱动齿轮22固定连接，所述驱动齿轮22与齿条23啮合，所述转轴21的另一端通过驱动单元与丝杆17连接。

作为优选，为了带动转轴21转动，所述驱动单元包括第一锥齿轮20和第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮20与转轴21的远离驱动齿轮22的一端固定连接，所述第二锥齿轮19与丝杆17固定连接，所述第一锥齿轮20与第二锥齿轮19啮合。

当移动板5向下移动时，带动丝杆17转动，带动第二锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮19的啮合，使得转轴21转动，从而带动驱动齿轮22转动，通过驱动齿轮22与齿条23的啮合，使得齿条23移动，带动活塞24向靠近开口的方向移动，使得外界的空气通过进气管26进入气筒25的内部，当移动板5向上移动，带动丝杆17反向转动，从而使得驱动齿轮22反向转动，通过齿条23带动活塞24向远离开口的方向移动，使得气筒25内的空气通过出气管27进入连接盒28的内部，再从出气孔处排出，从而对底模7进行吹气工作，将底模7上的灰尘碎屑吹走，实现了清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。

如图3所示，所述驱动组件还包括限位杆29，所述限位杆29的一端与开口的内壁固定连接，所述齿条23的远离驱动齿轮22的一侧设有凹槽，所述限位杆29的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆29的另一端与凹槽匹配，所述限位杆29与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆29与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

如图4所示，所述限位杆29的远离开口内壁的一侧设有若干凹口内，所述凹口内设有滚珠30，所述滚珠30的球心设置在凹口的内部，所述滚珠30与凹槽的内壁抵靠。

通过设置限位杆29，使得齿条23在移动时，限位杆29嵌在齿条23的凹槽内，从而限制了齿条23的移动方向，防止齿条23倾斜，影响驱动齿轮22与齿条23的啮合，通过设置滚珠30，减小了限位杆29与凹槽之间的摩擦力，从而使得齿条23移动时更加的流畅。

作为优选，为了延长拉线8的制作材料，所述拉线8的制作材料为尼龙。

作为优选，为了防止丝杆17腐蚀，所述丝杆17上涂有防腐镀锌层。

当进行冲压工作时，气缸4启动，伸长气杆，带动移动板5向下移动，使得顶模6与底模7抵靠，当冲压成型后，控制气缸4收回气杆，从而带动移动板5向上移动，使得顶模6与底模7分离，从而实现冲压功能，移动板5在向下移动时，通过拉线8，带动转盘9转动，使得连接轴10转动，使得扭转弹簧11发生形变，从而带动与连接轴10固定连接的转轮13转动，通过皮带12带动另一个转轮13转动，使得传动轴14转动，从而带动第二齿轮15转动，通过第一齿轮16与第二齿轮15的啮合，使得丝杆17转动，从而带动推板18移动至丝杆17的靠近第一齿轮16的一端，当移动板5向上移动时，通过扭转弹簧11的回复力，使得连接轴10反向转动，从而带动丝杆17反向转动，使得推板18向远离第一齿轮16的方向移动，从而将冲压成型后的工件推离底模7，从而实现了自动下料的功能，减小了工作人员与设备接触的几率，从而提高了设备的安全性。当移动板5向下移动时，带动丝杆17转动，带动第二锥齿轮19转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮19的啮合，使得转轴21转动，从而带动驱动齿轮22转动，通过驱动齿轮22与齿条23的啮合，使得齿条23移动，带动活塞24向靠近开口的方向移动，使得外界的空气通过进气管26进入气筒25的内部，当移动板5向上移动，带动丝杆17反向转动，从而使得驱动齿轮22反向转动，通过齿条23带动活塞24向远离开口的方向移动，使得气筒25内的空气通过出气管27进入连接盒28的内部，再从出气孔处排出，从而对底模7进行吹气工作，将底模7上的灰尘碎屑吹走，实现了清洁的功能，无需人为清理，提高了清理的便捷性。

与现有技术相比，该用于汽车零件制造的具有清洁功能的冲压系统通过下料机构，实现了自动下料的功能，从而减小了工作人员与设备接触的几率，提高了设备的安全性，与现有的下料机构相比，该下料机构将移动板5的升降作为驱动源，无需另外的驱动源，提高了设备的节能性，通过除尘机构，实现了清理灰尘碎屑的功能，无需工作人员清理，提高了清理的便捷性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与下料机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。