一种激光设备的弹性缓冲装置的制作方法

本发明是一种激光设备的弹性缓冲装置，属于激光设备领域。

背景技术：

现有技术中，激光设备可分为三大类:激光打标机、激光焊接机、激光切割机。而激光打标机目前有半导体激光打标机、co2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前有yag激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有yag激光切割机和光纤激光切割机等。

而现有的激光打标机的激光打标头在进行上下移动时，易与移动组件的顶部以及底部相碰撞，进而容易造成激光打标头打标灵敏度以及准确度降低，使用效果好，因此，需要一种激光设备的弹性缓冲装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种激光设备的弹性缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种激光设备的弹性缓冲装置，包括工作台、支撑板以及激光打标头，所述工作台后端面固定连接有支撑板，所述支撑板内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块前端面固定连接有激光打标头，所述激光打标头位于支撑板前侧，所述工作台上端面设置有底板，所述底板位于激光打标头正下方。

进一步地，所述t型滑块内部镶嵌固定有螺母座，所述螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，所述丝杆下端通过轴承与支撑板内下端面转动连接，所述丝杆上端从支撑板上端延伸出，并与转炳固定连接，通过丝杆的转动带动螺母座以及t型滑块上下移动，实现了带动激光打标头进行上下移动，进而对激光打标头的高度进行调节。

进一步地，所述支撑板内左端面以及内右端面均加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有橡胶滑条，所述t型滑块左端以及右端均粘接有u型橡胶垫，所述橡胶滑条一体连接在u型橡胶垫外端面，通过橡胶滑条沿着滑槽进行上下移动，实现了t型滑块的稳定移动，且通过u型橡胶垫对t型滑块上端面以及下端面进行减震，避免t型滑块在移动时与支撑板内上端面以及下端面进行碰撞，避免对激光打标头造成震动损坏。

进一步地，所述t型滑块后端面左右对称加工有两个螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内部均通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓前端面穿过螺纹通孔，并与支撑板后端面相接触，转动紧固螺栓，实现了对t型滑块进行顶紧，保证了t型滑块与支撑板之间的稳定连接。

进一步地，所述工作台上端面后部左右对称加工有两个限位槽，所述限位槽内前端面以及内后端面均加工有轮齿一，所述限位槽内部设置有限位块，且限位块前端面以及后端面均加工有轮齿二，所述轮齿二与轮齿一相啮合，所述限位块固定连接在l型挡块下端面，所述l型挡块位于工作台上端面，限位块便于放置在限位槽内，并通过轮齿一以及轮齿二来调节限位块的位置，进而对l型挡块的位置进行调节，实现了对不同尺寸的铭牌进行定位，方便打标。

进一步地，所述l型挡块内端面加工有开口槽，所述开口槽内部粘接固定有橡胶条，实现了对铭牌进行稳定放置，且便于通过橡胶条对铭牌进行夹紧。

进一步地，所述工作台上端面左部以及右部均加工有t型滑动槽，所述t型滑动槽内部滑动连接有t型滑动块，所述t型滑动块固定连接在u型护板下端面左部以及右部，所述u型护板位于工作台上端面，所述支撑板以及激光打标头均位于u型护板内部，所述u型护板上端面后部边缘位置通过合页与盖板转动连接，所述u型护板位于支撑板后侧，通过u型护板便于对激光打标头左右两侧进行防护，提高了工作时的安全性，在激光打标结束后，将u型护板从工作台上取下，并反向放置在工作台上，然后转动盖板，实现对激光打标头上部进行覆盖，实现了对激光打标头进行防护的目的。

进一步地，所述u型护板后上方固定连接有挡板，所述挡板位于盖板下端面，实现了通过挡板对盖板进行限位，提高了空间利用率。

本发明的有益效果：本发明的一种激光设备的弹性缓冲装置，通过u型橡胶垫以及橡胶滑条，实现了对t型滑块进行弹性缓冲，降低碰撞强度，避免激光打标头的损坏，且实现了通过u型护板以及盖板进行防护，并通过l型挡块对铭牌进行稳定夹紧，提高了打标效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置的结构示意图；

图2为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中支撑板、t型滑块、螺母座以及丝杆的装配示意图；

图3为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中u型橡胶垫与橡胶条的结构示意图；

图4为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中t形滑块与紧固螺栓的装配示意图；

图5为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中底板与l型挡块的装配示意图；

图6为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中工作台、限位草以及限位块的装配示意图；

图7为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中u型护板、t型滑动块以及盖板的结构示意图；

图8为本发明一种激光设备的弹性缓冲装置中u型护板与挡板的结构示意图；

图中：1-工作台、2-u型护板、3-激光打标头、4-支撑板、5-盖板、6-丝杆、7-t型滑块、8-底板、9-滑槽、10-u型橡胶垫、11-螺母座、12-橡胶滑条、13-l型挡块、14-橡胶条、15-开口槽、16-限位槽、17-限位块、18-紧固螺栓、19-t型滑动块、20-挡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种激光设备的弹性缓冲装置，包括工作台1、支撑板4以及激光打标头3，工作台1后端面固定连接有支撑板4，支撑板4内部滑动连接有t型滑块7，t型滑块7前端面固定连接有激光打标头3，激光打标头3位于支撑板4前侧，工作台1上端面设置有底板8，底板8位于激光打标头3正下方，t型滑块7便于沿着支撑板4上下移动，从而带动激光打标头3上下移动，实现了对激光打标头3的高度进行调节，方便对铭牌进行打标。

作为本发明的一个实施例：t型滑块7内部镶嵌固定有螺母座11，螺母座11通过滚珠螺母副套装在丝杆6上，丝杆6下端通过轴承与支撑板4内下端面转动连接，丝杆6上端从支撑板4上端延伸出，并与转炳固定连接，转炳转动从而带动丝杆6转动，丝杆6转动并在滚珠螺母副的作用下带动螺母座11沿着丝杆6进行上下移动，从而带动t型滑块7沿着支撑板4上下移动，实现了带动激光打标头3进行上下移动，方便对激光打标头3的高度进行调节，方便对铭牌进行打标。

作为本发明的一个实施例：支撑板4内左端面以及内右端面均加工有滑槽9，滑槽9内部滑动连接有橡胶滑条12，t型滑块7左端以及右端均粘接有u型橡胶垫10，橡胶滑条12一体连接在u型橡胶垫10外端面，t型滑块7上下移动从而带动橡胶滑条12沿着滑槽9进行移动，提高了t型滑块7的移动稳定性，在u型橡胶垫10与支撑板4内上端面以及内下端面相接触时，方便通过u型橡胶垫10的弹性对t型滑块7进行缓冲，降低了t型滑块7以及激光打标头3受到碰撞的强度，避免对激光打标头3造成震动损坏，且在t型滑块7进行热涨冷缩时，也便于通过u型橡胶垫10的弹性对t型滑块7进行夹紧，避免其晃动，提高了激光打标头3的打标准确度。

作为本发明的一个实施例：t型滑块7后端面左右对称加工有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔内部均通过螺纹与紧固螺栓18相连接，紧固螺栓18前端面穿过螺纹通孔，并与支撑板4后端面相接触，转动紧固螺栓18，实现了对t型滑块7进行顶紧，保证了t型滑块7与支撑板4之间的稳定连接。

作为本发明的一个实施例：工作台1上端面后部左右对称加工有两个限位槽16，限位槽16内前端面以及内后端面均加工有轮齿一，限位槽16内部设置有限位块17，且限位块17前端面以及后端面均加工有轮齿二，轮齿二与轮齿一相啮合，限位块17固定连接在l型挡块13下端面，l型挡块13位于工作台1上端面，限位块17便于放置在限位槽16内，并通过轮齿一以及轮齿二来调节限位块17的位置，进而对l型挡块13的位置进行调节，实现了对不同尺寸的铭牌进行定位，方便打标。

作为本发明的一个实施例：l型挡块13内端面加工有开口槽15，开口槽15内部粘接固定有橡胶条14，将铭牌滑入开口槽15内，并在橡胶条14的弹性作用下对铭牌进行顶紧，实现了对铭牌进行稳定放置。

作为本发明的一个实施例：工作台1上端面左部以及右部均加工有t型滑动槽，t型滑动槽内部滑动连接有t型滑动块19，t型滑动块19固定连接在u型护板2下端面左部以及右部，u型护板2位于工作台1上端面，支撑板4以及激光打标头3均位于u型护板2内部，u型护板2上端面后部边缘位置通过合页与盖板5转动连接，u型护板2位于支撑板4后侧，通过u型护板2便于对激光打标头3左右两侧进行防护，提高了工作时的安全性，在激光打标结束后，将u型护板2从工作台1上取下，并反向放置在工作台1上，然后转动盖板5，实现对激光打标头3上部进行覆盖，实现了对激光打标头3进行防护的目的。

作为本发明的一个实施例：u型护板2后上方固定连接有挡板20，挡板20位于盖板5下端面，实现了通过挡板20对盖板5进行限位，提高了空间利用率，且方便进行拆装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。