一种操作便捷的钻孔设备的制作方法

本发明涉及五金加工设备领域，特别涉及一种操作便捷的钻孔设备。

背景技术：

钻床是五金将设备的一种，钻床指主要用钻杆在工件上加工孔的机床。通常钻杆旋转为主运动，钻杆轴向移动为进给运动。

现有的钻床在钻孔完毕后，钻杆上会存在较多的碎屑，而钻杆从所钻孔中移开时，钻杆的移动易带动碎屑在所钻孔的内壁上滑动，从而划伤所钻孔，降低了钻孔效果，不仅如此，现有的钻床在对钻杆安装时，操作较为繁琐，而且，安装不牢固，当工件材质硬度较高时，易使钻杆与钻杆轴之间产生打滑，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种操作便捷的钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种操作便捷的钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和钻杆，所述工作台水平设置，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有动力系统，所述动力系统与传动轴的顶端连接，所述钻杆位于传动轴和工作台之间且与传动轴同轴设置，所述传动轴的底端设有连接机构和辅助机构；

所述连接机构包括防护管、移动盘、连接盘和两个连接组件，所述防护管、移动盘和连接盘均与传动轴同轴设置，所述传动轴的底端和钻杆的顶端均位于防护管内，所述传动轴的直径和钻杆的直径均小于防护管的内径，所述移动盘的直径与防护管的内径相等且大于连接盘的直径，所述连接盘的直径大于钻杆的直径，所述连接盘和移动盘均设置在防护管内且位于传动轴和钻杆之间，所述连接盘固定在钻杆的靠近传动轴的一端，所述移动盘与连接盘的靠近传动轴的一侧贴合，所述移动盘与防护管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与钻杆之间设有间隙，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在防护管内；

所述连接组件包括导杆、第一弹簧、固定块、磁铁块、限位块、凹槽、第一安装孔和第二安装孔，所述导杆与传动轴平行，所述第一安装孔设置在移动盘上，所述第二安装孔设置在连接盘上，所述导杆依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述导杆与第一安装孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆与第二安装孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端通过固定块固定在传动轴上，所述第一弹簧位于固定块和移动盘之间，所述固定块通过第一弹簧与移动盘连接，所述限位块固定在防护管的内壁上且与移动盘的抵靠抵靠，所述限位块与连接盘之间设有间隙，所述凹槽设置在移动盘的底部，所述磁铁块与凹槽匹配且固定在凹槽的内壁上，所述连接盘的制作材料为铁；

所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与导杆一一对应，所述清洁组件设置在连接盘的远离移动盘的一侧；

所述清洁组件包括扇叶、连接轴、轴承、扭转弹簧、卷筒、连接线和清洁杆，所述清洁杆与导杆平行且位于导杆和钻杆之间，所述清洁杆与导杆固定连接，所述清洁杆的直径小于导杆的直径，所述清洁杆上设有至少两个清洁刷，所述清洁刷沿着钻杆的轴线均匀分布在清洁杆的靠近钻杆的一侧，所述清洁刷与钻杆抵靠，所述导杆上设有清洁孔，所述清洁孔的轴线与钻杆的轴线垂直且相交，所述连接轴和卷筒均与清洁孔同轴设置，所述卷筒安装在连接轴的靠近钻杆的一端，所述导孔的靠近钻杆轴的一侧设有滑槽，所述连接线的一端固定在移动盘的底部，所述连接线的另一端穿过滑槽固定在卷筒上，所述连接线卷绕在卷筒上，所述扇叶、轴承和扭转弹簧均位于清洁孔内，所述轴承的内圈安装在连接轴上，所述轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，所述扇叶位于轴承和卷筒之间且安装在连接轴上，所述扭转弹簧位于扇叶和轴承之间，所述扇叶通过扭转弹簧与轴承的外圈连接。

作为优选，为了减小移动盘与限位块抵靠时产生的冲击力，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小防护管的内壁与移动盘之间的间隙，所述防护管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高导杆移动的流畅性，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于连接盘的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长固定块的使用寿命，所述固定块上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提升钻杆的散热效果，所述连接盘上涂有导热硅胶。

作为优选，为了降噪，所述防护管的内壁上设有两个吸音板，所述吸音板位于导杆的靠近固定块的一侧。

作为优选，为了提高连接线拉动卷筒转动的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有光伏板。

本发明的有益效果是，该操作便捷的钻孔设备通过连接机构提高了更换钻杆的便捷性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过第一弹簧的弹性作用可以使钻杆与工件抵靠时的刚性冲击转换成柔性冲击，起到了保护钻杆的效果，实用性更强，而且，当所钻孔为通孔时，通过第一弹簧的弹性作用，使移动盘向着远离传动轴方向移动，即可以使防护管内的空气排出，在气流的作用下可以使所钻孔内的空气向下流动，并带动碎屑与钻杆和所钻孔的内壁分离，碎屑清洁效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与连接机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的操作便捷的钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明的操作便捷的钻孔设备的连接机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.钻杆，5.防护管，6.移动盘，7.连接盘，8.导杆，9.第一弹簧，10.固定块，11.磁铁块，12.限位块，13.扇叶，14.连接轴，15.轴承，16.扭转弹簧，17.卷筒，18.连接线，19.清洁杆，20.吸音板，21.光伏板，22.清洁刷。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种操作便捷的钻孔设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3和钻杆4，所述工作台1水平设置，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述驱动箱2内设有动力系统，所述动力系统与传动轴3的顶端连接，所述钻杆4位于传动轴3和工作台1之间且与传动轴3同轴设置，所述传动轴3的底端设有连接机构和辅助机构；

所述连接机构包括防护管5、移动盘6、连接盘7和两个连接组件，所述防护管5、移动盘6和连接盘7均与传动轴3同轴设置，所述传动轴3的底端和钻杆4的顶端均位于防护管5内，所述传动轴3的直径和钻杆4的直径均小于防护管5的内径，所述移动盘6的直径与防护管5的内径相等且大于连接盘7的直径，所述连接盘7的直径大于钻杆4的直径，所述连接盘7和移动盘6均设置在防护管5内且位于传动轴3和钻杆4之间，所述连接盘7固定在钻杆4的靠近传动轴3的一端，所述移动盘6与连接盘7的靠近传动轴3的一侧贴合，所述移动盘6与防护管5的内壁滑动且密封连接，所述移动盘6与钻杆4之间设有间隙，所述连接组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在防护管5内；

所述连接组件包括导杆8、第一弹簧9、固定块10、磁铁块11、限位块12、凹槽、第一安装孔和第二安装孔，所述导杆8与传动轴3平行，所述第一安装孔设置在移动盘6上，所述第二安装孔设置在连接盘7上，所述导杆8依次穿过第一安装孔和第二安装孔，所述导杆8与第一安装孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆8与第二安装孔的内壁滑动连接，所述导杆8的顶端通过固定块10固定在传动轴3上，所述第一弹簧9位于固定块10和移动盘6之间，所述固定块10通过第一弹簧9与移动盘6连接，所述限位块12固定在防护管5的内壁上且与移动盘6的抵靠抵靠，所述限位块12与连接盘7之间设有间隙，所述凹槽设置在移动盘6的底部，所述磁铁块11与凹槽匹配且固定在凹槽的内壁上，所述连接盘7的制作材料为铁；

将工件放置在工作台1上，通过动力系统使传动轴3转动，传动轴3的转动通过固定块10、导杆8和连接盘7带动钻杆4转动，随后，再通过动力系统使传动轴3向着靠近工作台1方向移动，传动轴3的移动依次通过固定块10、弹簧、移动盘6和连接盘7带动钻杆4实现同步移动，并使钻杆4与工件抵靠，随着传动轴3的继续下降，使传动轴3与移动盘6之间的距离减小，并使第一弹簧9压缩，当传动轴3与移动盘6抵靠时，则可以使传动轴3带动移动盘6同步向下移动，移动盘6的移动通过连接盘7带动钻杆4向下移动，实现钻杆4，这里，钻孔完毕后，传动轴3停止转动并复位，此时，通过第一弹簧9的弹性作用使移动盘6复位，移动盘6的复位通过连接盘7带动钻杆4复位，当钻杆4需要更换时，拉动钻杆4向着远离移动盘6方向移动，当钻杆4带动连接盘7向着远离移动盘6方向移动时，因磁铁块11与铁质的连接盘7之间具有相互吸引的作用力，从而使移动盘6受到向下的作用力，因限位块12与移动盘6抵靠，即可以使移动盘6处于静止状态，这里，连接盘7与钻杆4为一体式结构，随后，将新的连接盘7和钻杆4上的两个导孔分别套在两个导杆8上，并使连接盘7与移动盘6贴合，通过磁铁块11对铁质的连接盘7之间的相互吸引的作用力，使连接盘7与移动盘6之间形成相对静止的位置关系，即可以完成钻杆4的更换。

如图4所示，所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与导杆8一一对应，所述清洁组件设置在连接盘7的远离移动盘6的一侧；

所述清洁组件包括扇叶13、连接轴14、轴承15、扭转弹簧16、卷筒17、连接线18和清洁杆19，所述清洁杆19与导杆8平行且位于导杆8和钻杆4之间，所述清洁杆19与导杆8固定连接，所述清洁杆19的直径小于导杆8的直径，所述清洁杆19上设有至少两个清洁刷22，所述清洁刷22沿着钻杆4的轴线均匀分布在清洁杆19的靠近钻杆4的一侧，所述清洁刷22与钻杆4抵靠，所述导杆8上设有清洁孔，所述清洁孔的轴线与钻杆4的轴线垂直且相交，所述连接轴14和卷筒17均与清洁孔同轴设置，所述卷筒17安装在连接轴14的靠近钻杆4的一端，所述导孔的靠近钻杆4轴的一侧设有滑槽，所述连接线18的一端固定在移动盘6的底部，所述连接线18的另一端穿过滑槽固定在卷筒17上，所述连接线18卷绕在卷筒17上，所述扇叶13、轴承15和扭转弹簧16均位于清洁孔内，所述轴承15的内圈安装在连接轴14上，所述轴承15的外圈与安装孔的内壁固定连接，所述扇叶13位于轴承15和卷筒17之间且安装在连接轴14上，所述扭转弹簧16位于扇叶13和轴承15之间，所述扇叶13通过扭转弹簧16与轴承15的外圈连接。

钻孔期间，通过钻杆4的转动可以使清洁刷22刮下钻杆4上的碎屑，实现了清洁钻杆4的功能，当移动盘6在导杆8上向着靠近传动轴3方向移动时，连接盘7的移动通过连接线18拉动卷筒17转动，卷筒17的转动带动连接轴14在轴承15的支撑作用下转动，连接轴14的转动带动扇叶13转动，同时使扭转弹簧16产生形变，当钻孔完毕使移动盘6复位时，则可以使连接线18松开，在扭转弹簧16的弹性作用下使扇叶13反向转动，此时，通过扇叶13的反向转动，清洁孔内的空气向着靠近钻杆4方向排出，在气流的作用下，可以便于碎屑与钻杆4分离，提升碎屑清洁效果，这里，当所钻孔为通孔时，当钻孔完成时，在第一弹簧9的弹性作用下即可以使移动盘6实现复位，此时，通过移动盘6的移动将防护管5内的空气排出，在气流的作用下可以使所钻孔内的空气向下流动并带动碎屑与钻杆4和所钻孔的内壁分离，进一步提升了碎屑清洁效果。

作为优选，为了减小移动盘6与限位块12抵靠时产生的冲击力，所述限位块12的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小移动盘6与限位块12抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小防护管5的内壁与移动盘6之间的间隙，所述防护管5的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小防护管5的内壁与移动盘6之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提高导杆8移动的流畅性，所述导杆8上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小第一连接孔的内壁和第二连接孔的内壁与导杆8之间的摩擦力，移动盘6和连接盘7移动的流畅性。

作为优选，为了便于连接盘7的安装，所述导杆8的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆8穿过第一连接孔和第二连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长固定块10的使用寿命，所述固定块10上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定块10的防锈能力，延长固定块10的使用寿命。

作为优选，为了提升钻杆4的散热效果，所述连接盘7上涂有导热硅胶。

导热硅胶可以提升连接盘7吸收钻杆4上热量并散热的能力，即可以提升钻杆4散热效果。

作为优选，为了降噪，所述防护管5的内壁上设有两个吸音板20，所述吸音板20位于导杆8的靠近固定块10的一侧。

吸音板20可以吸收钻孔时产生的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了提高连接线18拉动卷筒17转动的可靠性，所述连接线18为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线18拉动卷筒17转动的可靠性。

作为优选，为了节能，所述驱动箱2上设有光伏板21。

光伏板21可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备运行，实现了节能。

将工件放置在工作台1上，通过动力系统使传动轴3转动，传动轴3的转动通过固定块10、导杆8和连接盘7带动钻杆4转动，随后，再通过动力系统使传动轴3向着靠近工作台1方向移动，传动轴3的移动依次通过固定块10、弹簧、移动盘6和连接盘7带动钻杆4实现同步移动，并使钻杆4与工件抵靠，随着传动轴3的继续下降，使传动轴3与移动盘6之间的距离减小，并使第一弹簧9压缩，当传动轴3与移动盘6抵靠时，则可以使传动轴3带动移动盘6同步向下移动，移动盘6的移动通过连接盘7带动钻杆4向下移动，实现钻杆4，这里，通过钻杆4的转动可以使清洁刷22刮下钻杆4上的碎屑，实现了清洁钻杆4的功能，当移动盘6在导杆8上向着靠近传动轴3方向移动时，连接盘7的移动通过连接线18拉动卷筒17转动，卷筒17的转动带动连接轴14在轴承15的支撑作用下转动，连接轴14的转动带动扇叶13转动，同时使扭转弹簧16产生形变；

钻孔完毕后，传动轴3停止转动并复位，此时，通过第一弹簧9的弹性作用使移动盘6复位，移动盘6的复位通过连接盘7带动钻杆4复位，移动盘6的复位还使连接线18松开，在扭转弹簧16的弹性作用下使扇叶13反向转动，此时，通过扇叶13的反向转动，清洁孔内的空气向着靠近钻杆4方向排出，在气流的作用下，可以便于碎屑与钻杆4分离，提升碎屑清洁效果，这里，当所钻孔为通孔时，当钻孔完成时，在第一弹簧9的弹性作用下即可以使移动盘6实现复位，此时，通过移动盘6的移动将防护管5内的空气排出，在气流的作用下可以使所钻孔内的空气向下流动，并带动碎屑与钻杆4和所钻孔的内壁分离，进一步提升了碎屑清洁效果；

当钻杆4需要更换时，拉动钻杆4向着远离移动盘6方向移动，当钻杆4带动连接盘7向着远离移动盘6方向移动时，因磁铁块11与铁质的连接盘7之间具有相互吸引的作用力，从而使移动盘6受到向下的作用力，因限位块12与移动盘6抵靠，即可以使移动盘6处于静止状态，这里，连接盘7与钻杆4为一体式结构，随后，将新的连接盘7和钻杆4上的两个导孔分别套在两个导杆8上，并使连接盘7与移动盘6贴合，通过磁铁块11对铁质的连接盘7之间的相互吸引的作用力，使连接盘7与移动盘6之间形成相对静止的位置关系，即可以完成钻杆4的更换，操作简单、便捷；

这里，通过第一弹簧9的弹性作用可以使钻杆4与工件抵靠时的刚性冲击转换成柔性冲击，起到了保护钻杆4的效果。

与现有技术相比，该操作便捷的钻孔设备通过连接机构提高了更换钻杆4的便捷性，与现有的连接机构相比，该连接机构通过第一弹簧9的弹性作用可以使钻杆4与工件抵靠时的刚性冲击转换成柔性冲击，起到了保护钻杆4的效果，实用性更强，而且，当所钻孔为通孔时，通过第一弹簧9的弹性作用，使移动盘6向着远离传动轴3方向移动，即可以使防护管5内的空气排出，在气流的作用下可以使所钻孔内的空气向下流动，并带动碎屑与钻杆4和所钻孔的内壁分离，碎屑清洁效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了清洁碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与连接机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。