一种空心链条自动铆头装置的制作方法

1.本发明涉及自动铆头技术领域，具体为一种空心链条自动铆头装置。


背景技术：

2.现有铆头是链条生产过程中重要的一道工序，铆头的质量直接影响到链条的牢固度及使用寿命，对于空心链条而言，更是极为重要，由于空心的特殊性，无法采取普通实心的铆头设备，必须采用特制设备，目前普通采用的铆头设备为半自动的摇臂旋铆机，需要两个工人同时完成作业，一人负责链条的进出，一人操作半自动的摇臂旋铆机，该设备为单面铆头，生产效率低，无法满足生产进度要求，并且由于人工操作摇臂，存在操作误差，即不同工人所用力量不同会导致不同的铆头尺寸，影响链条的铆头质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种空心链条自动铆头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空心链条自动铆头装置，包括操作台，所述操作台的侧边固定设置有控制器，所述操作台的上端固定设置有若干个固定板，所述固定板的内侧固定设置有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定设置有连接板，所述连接板的内侧固定设置有若干个夹具，所述夹具内固定设置有磁铁，所述夹具的顶端活动设置有铆头钉，所述操作台上远离固定板的一侧固定设置有固定座，所述固定座的上端固定设置有电动机，所述电动机的左端固定设置有联轴器，所述联轴器的左端固定设置有连接杆，所述连接杆的左端固定设置有链轮，所述操作台的中部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有空心链条本体，所述链轮与空心链条本体啮合连接。
5.优选的，所述固定板总数量为2个，所述固定板对称分布操作台上，所述固定板通过焊接与操作台固定连接。
6.优选的，所述电动伸缩杆总数量为4个，所述电动伸缩杆两个为一组对称分布在固定板上，所述电动伸缩杆通过螺栓与固定板固定连接。
7.优选的，所述电动机、电动伸缩杆的输入端与控制器的输出端电性连接。
8.优选的，所述铆头钉与空心链条本体的中心位于同一水平线上。
9.优选的，所述固定座通过焊接与操作台固定连接。
10.优选的，所述所述电动机通过螺栓与固定座固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置链轮、电动伸缩杆、夹具、控制器，在开机前，工作人员将空心链条本体的头部装入链轮中，并且将合适规格的铆头钉装入夹具中，夹具通过磁铁将铆头钉固定，开机后，该设备在链轮的作用下带动链条水平运动，再通过电动伸缩杆间接的带动夹具内铆头钉的运动，可以不间歇自动作业，工作人员仅控制控制器的开关即可完成高效作业；2、本发明同时设置凹槽，操作台上开设的凹槽，可以在工作过程中，对空心链条本体进
一步的固定，防止在安装铆头钉时受力不均匀导致铆头钉断裂或空心链条的损坏，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
12.图1为本发明一种空心链条自动铆头装置正视图；图2为本发明一种空心链条自动铆头装置俯视图；图3为本发明一种空心链条自动铆头装置侧视图；图4为本发明一种空心链条自动铆头装置夹具的剖视示意图。
13.图中：1、操作台；2、凹槽；3、空心链条本体；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、连接板；7、夹具；8、铆头钉；9、固定座；10、电动机；11、联轴器；12、链轮；13、连接杆；14、控制器。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种空心链条自动铆头装置，包括操作台1，操作台1的侧边固定安装有控制器14，操作台1的上端焊接有若干个固定板4，固定板4的内侧通过螺栓固定安装有若干个电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输入端与控制器14的输出端电性连接，电动伸缩杆5的顶端固定安装有连接板6，连接板6的内侧焊接有若干个夹具7，夹具7内固定安装有磁铁15，夹具7的顶端安装有铆头钉8，操作台1上远离固定板4的一侧焊接有固定座9，固定座9的上端通过螺栓固定安装有电动机10,电动机10的输入端与控制器14的输出端电性连接，电动机10的左端固定安装有联轴器11，联轴器11的左端固定安装有连接杆13，连接杆13的左端固定安装有链轮12，操作台1的中部开设有凹槽2，凹槽2内滑动安装有空心链条本体3，链轮12与空心链条本体3啮合连接。
16.固定板4总数量为2个，固定板4对称分布操作台1上，电动伸缩杆5总数量为4个，电动伸缩杆5两个为一组对称分布在固定板4上，铆头钉8与空心链条本体3的中心位于同一水平线上。
17.工作原理：本发明在开机前，工作人员将空心链条本体3的头部装入链轮12中，并且将合适规格的铆头钉8装入夹具7中，夹具7通过磁铁15将铆头钉8固定，开机后，该设备通过电动机10间接的带动链轮12的转动，在链轮12的旋转作用下带动空心链条本体3水平运动，同时再通过电动伸缩杆5带动连接板6的水平运动，连接板6带动夹具7内铆头钉8水平运动，将铆头钉8安装在空心链条本体3内，操作台1上开设的凹槽2，则可以在工作过程中，对空心链条本体3进一步的固定，防止在安装铆头钉8时受力不均匀导致空心链条本体3的倾斜晃动，进一步的导致铆头钉8断裂或空心链条本体3的损坏，通过该装置可以不间歇自动作业，工作人员仅控制控制器14的开关即可完成高效作业，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种空心链条自动铆头装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的侧边固定设置有控制器（14），所述操作台（1）的上端固定设置有若干个固定板（4），所述固定板（4）的内侧固定设置有若干个电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的顶端固定设置有连接板（6），所述连接板（6）的内侧固定设置有若干个夹具（7），所述夹具（7）内固定设置有磁铁（15），所述夹具（7）的顶端活动设置有铆头钉（8），所述操作台（1）上远离固定板（4）的一侧固定设置有固定座（9），所述固定座（9）的上端固定设置有电动机（10),所述电动机（10）的左端固定设置有联轴器（11），所述联轴器（11）的左端固定设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的左端固定设置有链轮（12），所述操作台（1）的中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内滑动设置有空心链条本体（3），所述链轮（12）与空心链条本体（3）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种空心链条自动铆头装置，其特征在于：所述固定板（4）总数量为2个，所述固定板（4）对称分布操作台（1）上，所述固定板（4）通过焊接与操作台（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种空心链条自动铆头装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）总数量为4个，所述电动伸缩杆（5）两个为一组对称分布在固定板（4）上，所述电动伸缩杆（5）通过螺栓与固定板（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种空心链条自动铆头装置，其特征在于：所述电动机（10）、电动伸缩杆（5）的输入端与控制器（14）的输出端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种空心链条自动铆头装置，其特征在于：所述铆头钉（8）与空心链条本体（3）的中心位于同一水平线上。6.根据权利要求1所述的一种空心链条自动铆头装置，其特征在于：所述固定座（9）通过焊接与操作台（1）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种空心链条自动铆头装置，其特征在于：所述所述电动机（10）通过螺栓与固定座（9）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种空心链条自动铆头装置，包括操作台，所述操作台的侧边固定设置有控制器，所述操作台的上端固定设置有若干个固定板，所述固定板的内侧固定设置有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定设置有连接板，所述连接板的内侧固定设置有若干个夹具，所述夹具内固定设置有磁铁，所述夹具的顶端活动设置有铆头钉，所述操作台上远离固定板的一侧固定设置有固定座，所述固定座的上端固定设置有电动机，所述电动机的左端固定设置有联轴器，所述联轴器的左端固定设置有连接杆，所述连接杆的左端固定设置有链轮，所述操作台的中部开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有空心链条本体，所述链轮与空心链条本体啮合连接。所述链轮与空心链条本体啮合连接。所述链轮与空心链条本体啮合连接。


技术研发人员：姚玉明
受保护的技术使用者：苏州工业园区天地链条有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021/12/2