一种适用于弯脚连接器的转移分料机构的制作方法

本发明涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器的转移分料机构。

背景技术：

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一led灯以及第二led灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一led灯、第二led灯。第一led灯由第一led灯本体和第一灯脚构成。第二led灯由第二led灯本体和第二灯脚构成。一般来说，led灯的组装方法如图15中所示，其包括以下步骤：a、将第一led灯、第二led灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；b、同时下压第一led灯和第二led灯，使得第一led灯本体、第二led灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一led灯本体、第二led灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；c、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行；d、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而，在现有技术中通常均采用人工的方式完成led灯的组装，操作费时费力，且生产效率较低，为此，本公司近期开发了一款弯脚连接器led灯的组装机。

在现有技术中，移位流道采用整段式设计结构，即绝缘塑胶体在组装的进程中均沿着单一移位流道进行运动，从而不可将经过修整处理后的一次组装失败的弯脚连接器置入到组装线中，进而使得弯脚连接器led灯组装机具有较小的适用范围，由此导致需要另外配置独立的弯脚连接器组装机来执行对弯脚连接器的修复工作，从而增大了设备采购成本以及场地占用面积。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，工作效率较高，便于绝缘塑胶体在移位流道间进行转移，且便于将经过修整处理后的一次组装失败的弯脚连接器中途置入的转移分料机构。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适用于弯脚连接器的转移分料机构，其包括第一送料部、第二送料部、直线推料元件以及移载导向部。第一送料部、第二送料部相对而置，且分别布置于第二移位流道的后、前侧。直线推料元件布置于第一送料部和第二送料部之间，且其运动指向正对应于第二位移流道。第一送料部的初始位正对应于第一位移流道，其终止位正对应于第二位移流道，且辅以直线推料元件以将弯脚连接器由第一位移流道至第二移位流道内。移载导向部布置于第二送料部的左侧，其上开设有第一容料腔，以用来置放、承载待返修的弯脚连接器。第二送料部的初始位正对应于移载导向部，其终止位亦正对应于第二位移流道，且辅以直线推料元件以将由移载导向部排出的待返修弯脚连接器转移至第二移位流道内。第一送料部和第二送料部交替地、间歇地进行运动。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述第一送料部包括第一底座、第一直线运动元件以及第一载料座。第一载料座布置于第一底座的正上方，且在第一直线运动元件的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动。在第一载料座上开设有第二容料腔，以用来承载弯脚连接器。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述第一送料部还包括有第一导向座以及第一导向板。第一导向座固定于第一底座的上平面上，且其上开设有第一导向孔。第一导向板连接于第一直线运动元件和第一载料座之间，且穿越上述第一导向孔。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述第一送料部包括弹性顶料组件。弹性顶料组件包括顶料板、l形承力座以及柱状弹簧。在第一载料座开设有长条安装孔，且其走向沿着左右方向。顶料板即沿着由前至后方向穿设于该长条安装孔内，其前侧壁上开设有至少两个第一弹簧置放沉槽，且沿着其长度方向进行均布。l形承力座可拆卸地固定于第一载料座的前侧壁上，且上开设有与上述第一弹簧置放沉槽对位一致的第二弹簧置放沉槽。柱状弹簧的前、后端部即分别内置于第二弹簧置放沉槽、第一弹簧置放沉槽内，使得顶料板始终受到弹性力的作用。

作为本发明技术方案的更进一步改进，在顶料板的后侧壁上设置有至少两个顶靠凸起，且沿着其长度方向进行均布。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述第二送料部包括第二底座、第二直线运动元件以及第二载料座。第二载料座布置于第二底座的正上方，且在第二直线运动元件的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动。在第二载料座上开设有第三容料腔，以用来承载待返修的弯脚连接器。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述第二送料部还包括有第二导向座以及第二导向板。第二导向座固定于第二底座的上平面上，且其上开设有第二导向孔。第二导向板连接于第二直线运动元件和第二载料座之间，且穿越上述第二导向孔。

作为本发明技术方案的更进一步改进，上述第二送料部还包括检料功能部。检料功能部包括检料支架和位置感应开关。检料支架借助于螺钉可拆卸地固定于第二导向座上。位置感应开关穿设、固定于检料支架上，且其感应头正对应于上述第三容料腔。

通过采用上述技术方案进行设置，从而使得转移分料机构较好地迎合了移位流道所采用得两段式设计结构，即上述的第一移位流道和第二移位流道，可以方便地将弯脚连接器由第一移位流道转移至第二移位流道内。另外，还可以在无需对产线进行调整的前提下即可方便地将经过修整处理后的一次组装失败的弯脚连接器直接置入到第二移位流道，随后以重新执行灯脚折段、裁切以及后盖压装等操作作业，进而扩大了弯脚连接器led灯组装机的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构在弯脚连接器led灯组装机中的相对位置示意图。

图2是图1的i局部放大图。

图3是本发明中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构的立体示意图。

图4是图3俯视图。

图5是本发明适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构中第一送料部的立体示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是图6的a-a剖视图。

图8是图7的ii局部放大图。

图9是本发明第一送料部中顶料板一种视角的立体示意图。

图10是本发明第一送料部中顶料板另一种视角的立体示意图。

图11是本发明第一送料部中l形承力座的立体示意图。

图12是本发明适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构中第二送料部的立体示意图。

图13是本发明适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构中直线推料元件的立体示意图。

图14是本发明适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构中移载导向部的立体示意图。

图15是弯脚连接器组装方法的工艺流程图。

1-第一送料部；11-第一底座；12-第一直线运动元件；13-第一载料座；131-第二容料腔；14-第一导向座；15-第一导向板；16-弹性顶料组件；161-顶料板；1611-第一弹簧置放沉槽；1612-顶靠凸起；162-l形承力座；1621-第二弹簧置放沉槽；163-柱状弹簧；2-第二送料部；21-第二底座；22-第二直线运动元件；23-第二载料座；231-第三容料腔；24-第二导向座；25-第二导向板；26-检料功能部；261-检料支架；262-位置感应开关；3-直线推料元件；4-移载导向部；41-第一容料腔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本发明所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构在弯脚连接器led灯组装机中的相对位置示意图及其i局部放大图，可知，其布置于第一位移流道和第二位移流道之间，以用来转移绝缘塑胶体。

图3、图4分别示出了本发明中适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构的立体示意图及其俯视图，可知，其主要由第一送料部1、第二送料部2、直线推料元件3(如图13中所示)以及移载导向部4等几部分构成。其中，第一送料部1、第二送料部2相对而置，且分别布置于第二移位流道的后、前侧。直线推料元件3布置于第一送料部1和第二送料部2之间，且其运动指向正对应于第二位移流道。第一送料部1的初始位正对应于第一位移流道，其终止位正对应于第二位移流道，且辅以直线推料元件3以将弯脚连接器由第一位移流道至第二移位流道内。移载导向部4布置于第二送料部2的正左侧，其上开设有第一容料腔41，以用来置放、承载待返修的弯脚连接器(如图14中所示)。第二送料部2的初始位正对应于移载导向部4，其终止位亦正对应于第二位移流道，且辅以直线推料元件3以将由移载导向部4排出的待返修弯脚连接器转移至第二移位流道内。第一送料部1和第二送料部2交替地、间歇地进行运动。这样一来，从而可以在无需对产线进行调整的前提下即可方便地将经过修整处理后的一次组装失败的弯脚连接器直接置入到第二移位流道，随后以重新执行灯脚折段、裁切以及后盖压装等操作作业，进而扩大了弯脚连接器led灯组装机的适用范围。

另外，还需要说明一点，上述适用于弯脚连接器绝缘塑胶体的转移分料机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

作为上述第一送料部1结构的进一步细化，其优选由第一底座11、第一直线运动元件12以及第一载料座13等几部分构成。第一载料座13布置于第一底座的11正上方，且在第一直线运动元件12的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动。在第一载料座13上开设有第二容料腔131，以用来承载弯脚连接器。当第一送料部1位于初始位时，弯脚连接器即由第一位移流道直接转移至上述第二容料腔131内(如图3、5中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而使得第一送料部1具有简洁的设计结构，利于进行制造、成型，且便于进行后续的维护作业。

出于确保第一载料座13沿着前后方向位移运动的定向性方面考虑，作为上述第一送料部1结构的进一步细化，其还可以根据实际情况增设有第一导向座14以及第一导向板15。第一导向座14固定于第一底座11的上平面上，且其上开设有第一导向孔。第一导向板15连接于上述第一直线运动元件12和第一载料座13之间，且穿越上述第一导向孔(如图5、6、7中所示)。在第一送料部1的实际运行进程中，第一导向板15始终沿着第一导向孔进行滑移，进而确保了第一载料座13与第一位移流道、第二位移流道的对位精准度，以确保绝缘塑胶体转移进程的顺利执行。

再者，作为上述第一送料部1结构的进一步优化，其还可以增设有弹性顶料组件16。弹性顶料组件16包括顶料板161、l形承力座162以及柱状弹簧163。在第一载料座13开设有长条安装孔，且其走向沿着左右方向。顶料板161即沿着由前至后方向穿设于该长条安装孔内，其前侧壁上开设有至少两个第一弹簧置放沉槽1611，且沿着其长度方向进行均布(如图9中所示)。l形承力座162可拆卸地固定于第一载料座13的前侧壁上，且上开设有与上述第一弹簧置放沉槽1611对位一致的第二弹簧置放沉槽1621(如图11中所示)。柱状弹簧163的前、后端部即分别内置于第二弹簧置放沉槽1621、第一弹簧置放沉槽1611内，使得顶料板161始终受到弹性力的作用(如图5、6、7、8中所示)。这样一来，绝缘塑胶体始终受到顶料板161顶弹性顶靠力的作用，从而有效地避免其在转运的进程中由于惯性力相对于第二容料腔131发生“错位”或“跳动”现象的发生，进而将其更为顺利至导入至第二位移流道内。

已知，当顶料板161的自身平整度超差时，极易导致绝缘塑胶体不能被可靠夹紧现象的发生，因此，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以在顶料板161的后侧壁上设置有至少两个顶靠凸起1612，且沿着其长度方向进行均布(如图9、10中所示)。顶靠凸起1612的存在可以有效地确保顶料板161对绝缘塑胶体的紧密贴靠，确保对绝缘塑胶体的可靠弹性夹紧。

类比于上述第一送料部1，出于确保第二载料座23沿着前后方向位移运动的定向性方面考虑，作为上述第二送料部2结构的进一步细化，其还可以优选由第二底座21、第二直线运动元件22以及第二载料座23等几部分构成。第二载料座23布置于第二底座21的正上方，且在第二直线运动元件22的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动。在第二载料座23上开设有第三容料腔231，以用来承载待返修的弯脚连接器(如图12中所示)。

出于确保第二载料座23沿着前后方向位移运动的定向性方面考虑，作为上述第二送料部2结构的进一步细化，其还可以根据实际情况增设有第二导向座24以及第二导向板25。第二导向座24借助于螺钉可拆卸地固定于第二底座21的上平面上，且其上开设有第二导向孔。第二导向板25连接于第二直线运动元件22和第二载料座23之间，且穿越上述第二导向孔(如图12中所示)。在第二送料部2实际运行进程中，第二导向板25始终沿着第二导向孔进行滑移，进而确保了第二载料座23与第二位移流道的对位精准度，以确保待修复弯脚连接器转移进程的顺利执行。

再者，出于便于实时地检测待修复弯脚连接器在第三容料腔231内是否置放到位方面考虑，上述第二送料部2还可以增设有检料功能部26。具体为：检料功能部26包括检料支架261和位置感应开关262。检料支架261借助于螺钉可拆卸地固定于第二导向座24上。位置感应开关262穿设、固定于检料支架261上，且其感应头正对应于上述第三容料腔231(如图12中所示)。在第二送料部2的实际运行过程中，只有当待修复弯脚连接器相对于第三容料腔231内置放到位后，且上述位置感应开关262感应到待修复弯脚连接器的存在时，第二直线运动元件22才可执行推料动作，杜绝“推空”现象的发生。

最后需要说明的是，如图3中所示，以四胞弯脚连接器为基础对适用于弯脚连接器的转移分料机构的结构以及工作原理进行了详述，但并不能就此排除适用于弯脚连接器的转移分料机构同样兼容单胞、双胞、三胞等多种型号的弯脚连接器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。