一种切割机用防烟尘逸散装置的制作方法

本发明涉及防烟尘技术领域，尤其涉及一种切割机用防烟尘逸散装置。

背景技术：

数控等离子切割机在我国机械制造业已广泛使用。等离子切割机的工作原理决定了生产过程中会产生大量烟尘；该烟尘弥漫整个制造车间，不但对空气造成污染，而且会危害员工的身体健康，所以必须对烟尘和粉尘进行治理。

目前的离子切割烟尘治理大多采用干式除尘法或湿式除尘法进行。干式除尘法具体是为数控切割平台增加一套烟尘捕捉装置，其缺点为需配置整套吸尘设备和管道，投资较大，容易造成烟尘外泄。湿式除尘法是在切割平台设置一个水槽5工作时将切割材料置于水槽的水面或水中，烟尘直接喷射在水中，湿式除尘法的优点是资金投入少，除尘效果较彻底切割产生的烟尘化学成分复杂，会产生水污染，增加治理成本；另外就是切割产生的废气不容易被吸收。通过实验研究表明，等离子切割烟尘的产生过程不同于通常焊接或者火焰切割烟尘的产生过程，等离子切割烟尘是来源于工件的下方，采用常用的在工件上方设置干式除尘设备其效果十分有限。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切割机用防烟尘逸散装置，设置了水槽，即使用了常规的湿式除尘法，可以有效的除去等离子切割过程中产生的大量烟尘，设置了气体抽气装置配合等离子切割机两侧的第一、二抽气机构，可以有效的吸取因为切割产生的大量有害废气，同时可以吸收切割产生的烟气。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种切割机用防烟尘逸散装置，包括与驱动设备相连接的输送机构，所述输送机构的上方安装有等离子切割机，所述等离子切割机的顶端沿其长度方向设置有多个透气槽，所述透气槽的顶端密封连接有抽气管，所述抽气管远离所述透气槽的一端与抽气设备相连通，所述等离子切割机沿切割产品的输送方向对称设有第一抽气机构和第二抽气机构，所述第一、二抽气机构均、与所述抽气设备相连通。

进一步的，所述第一、二抽气机构、包括沿输送机构宽度方向设置的条形吸气部，所述条形吸气部顶端通过吸气管道与所述抽气设备相连通。

进一步的，所述条形吸气部设置在所述等离子切割机底端侧部，所述条形吸气部底部沿其长度方向等间距设置有多个吸气孔。

进一步的，所述抽气设备包括壳体，所述壳体内侧沿其长度方向安装有多个吸风扇，所述壳体的右侧面设置有出气管，并连接至废气处理设备。

进一步的，所述输送机构底端通过支撑板放置有水槽，所述水槽放置在所述等离子切割机的下方。

进一步的，所述水槽呈上窄下宽的梯形结构。

进一步的，所述废气处理设备包括依次连通的过滤池、蒸发池和水处理池。

进一步的，所述过滤池和所述蒸发池的底部设置有废渣回收机构。

本发明的有益效果是：

1、设置了水槽，即使用了常规的湿式除尘法，可以有效的除去等离子切割过程中产生的大量烟尘；

2、设置了气体抽气装置配合等离子切割机两侧的第一、二抽气机构，可以有效的吸取因为切割产生的大量有害废气，同时可以吸收切割产生的烟气；

3、水槽设置正面设置成上窄下宽的梯形，其可以使得高温高速的雾状锥体从水槽的开口进入水槽冲向水面，被水冷却和俘获，同时冲出许多水珠，由于是梯形，可以限制雾状锥体的扩散以及金属熔滴的反弹并且使冲出的水珠只能在水槽中运动，吸尘效果好。

4、设置了废气处理装置能够有效的将吸收到的废气废渣等进行分类处理，使得排放的气体以及水达到排放标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种切割机用防烟尘逸散装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为等离子切割机的俯视图；

图4为抽气设备的剖视图；

图5为条形吸气部的仰视图；

图6为废气处理设备的流程图。

图中：

1、输送机构；2、等离子切割机；3、抽气管；4、第一抽气机构；5、抽气设备；6、吸风扇；7、出气管；8、水槽；9、支撑板；10、透气槽；11、第二抽气机构；12、壳体；13、吸气管道；14、条形吸气部；15、吸气孔；16、过滤池；17、废渣回收机构；18、蒸发池；19、水处理池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的实施例，提供了一种切割机用防烟尘逸散装置。

参照图1-6，根据本发明实施例的切割机用防烟尘逸散装置，包括与驱动设备相连接的输送机构1，所述输送机构1的上方安装有等离子切割机2，所述等离子切割机2的顶端沿其长度方向设置有多个透气槽10，所述透气槽10的顶端密封连接有抽气管3，所述抽气管3远离所述透气槽10的一端与抽气设备5相连通，所述等离子切割机2沿切割产品的输送方向对称设有第一抽气机构4和第二抽气机构11，所述第一、二抽气机构均4、11与所述抽气设备5相连通。

在一个实施例中，所述第一、二抽气机构4、11包括沿输送机构1宽度方向设置的条形吸气部14，所述条形吸气部14顶端通过吸气管道13与所述抽气设备5相连通。

如图1和图2可以知道，在所述等离子切割机2的两侧设置有所述第一、二抽气机构4、11，可以吸收哪些从等离子切割机侧面漏出来的有害气体，可以保证全面的吸收，避免有害气体流入车间，对人体造成伤害。

在一个实施例中，所述条形吸气部14设置在所述等离子切割机2底端侧部，所述条形吸气部14底部沿其长度方向等间距设置有多个吸气孔15。

在一个实施例中，所述抽气设备5包括壳体12，所述壳体12内侧沿其长度方向安装有多个吸风扇6，所述壳体12的右侧面设置有出气管7，并连接至废气处理设备。

在一个实施例中，所述输送机构1底端通过支撑板9放置有水槽8，所述水槽8放置在所述等离子切割机2的下方。

所述水槽8设置成上窄下宽的梯形，其可以使得高温高速的雾状锥体从水槽的开口进入水槽冲向水面，被水冷却和俘获，同时冲出许多水珠，由于是梯形，可以限制雾状锥体的扩散以及金属熔滴的反弹并且使冲出的水珠只能在水槽中运动，吸尘效果好

在一个实施例中，所述水槽8呈上窄下宽的梯形结构。

在一个实施例中，所述废气处理设备包括依次连通的过滤池16、蒸发池18和水处理池19。

在一个实施例中，所述过滤池16和所述蒸发池18的底部设置有废渣回收机构17。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。