一种散热鳍片成型装置的制作方法

本发明涉及散热片加工设备技术领域，尤其是涉及一种散热鳍片成型装置。

背景技术：

散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。

如申请号：cn01232263.6的专利涉及一种散热鳍片成型装置,它包括有一送料器、一冲剪器与一整列器,送料器处承载有成卷的料带,冲剪器由可程控的一传动组带动一刀具移动块移动,料带被推送经前平台至后平台,两平台间有刀具,整列器具有一定位挡块与一排列槽块,料带顶于定位挡块,然后冲压剪断成型,其后排列槽块朝与定位挡块移动,冲离的鳍片导入排列槽块中,然后排列槽块反向移回,且使排列槽块调整位置,以备下一鳍片的导入,此时同时进行冲压的动作,当排列挡块装满后进行更替。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对散热鳍片进行成型之前，不能对成型的材料进行压平作业，导致在成型后，散热鳍片上会出现折纹，第二，在对散热鳍片进行成型后，不能成型的散热鳍片进行整理，导致在加工后影响后续对散热鳍片的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热鳍片成型装置，以解决现有技术中不能对成型的材料进行压平作业和不能成型的散热鳍片进行整理，导致在加工后影响后续对散热鳍片的处理的技术问题。

本发明提供一种散热鳍片成型装置，包括安装架、原料压平组件、成型组件、切割组件、成型整理组件和推料组件，所述安装架呈竖直设置，所述原料压平组件、成型组件、切割组件、整理组件和推料组件依次设置在安装架的顶部，所述原料压平组件位于安装架的进料端，所述成型组件设置在原料压平组件的旁侧，所述切割组件设置在成型组件上且切割组件的输出端竖直向下设置，所述成型整理组件设置在成型组件的旁侧，所述推料组件设置在成型整理组件的旁侧且推料组件的输出端朝向成型整理组件设置。

进一步的，所述原料压平组件包括压平块、压平辊、压平电机、两个安装座、两个驱动气缸和两个移动块，两个所述安装座对称设置在安装架的顶部，两个所述驱动气缸对称设置在两个安装座的顶部且两个驱动气缸的输出端均竖直向下设置，两个所述移动块分别与两个安装座滑动配合,两个所述移动块的顶部分别与两个驱动气缸的输出端固定连接，每个所述移动块的底部均设有竖直设置的连接弹簧，所述压平辊的两端分别与两个移动块转动连接，所述压平电机设置在其中一个移动块上且压平电机的输出端与压平辊的一端固定连接，所述压平块水平设置在两个安装座之间。

进一步的，所述成型组件包括支撑架、成型气缸、成型块和成型底座，所述支撑架设置在安装架的顶部，所述成型气缸设置在支撑架的顶部且成型气缸的输出端竖直向下设置，所述成型块水平设置在成型气缸的输出端上，所述成型底座水平设置在成型块的底部，在工作状态下成型块与成型底座插接配合。

进一步的，所述切割组件包括安装框、移动电机、移动丝杆、切割块和移动切割刀，所述安装框水平设置在支撑架的侧壁上，所述移动丝杆的两端分别与两个安装框转动连接，所述移动电机设置在安装框的侧壁上且移动电机的输出端与移动丝杆的一端固定连接，所述切割块设置在移动丝杆上切割块与移动丝杆丝螺纹连接，所述移动切割刀竖直设置在切割块的底部。

进一步的，所述成型整理组件包括安装箱、旋转电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和旋转板，所述安装座水平设置在安装架的顶部，所述旋转板设置在安装箱的顶部且旋转板与安装箱转动连接，所述旋转电机设置在安装箱的侧壁上，所述第一旋转电机设置在旋转电机的输出端上，所述第二旋转齿轮设置在旋转板的转动端上且第二旋转齿轮与第一旋转齿轮啮合。

进一步的，所述推料组件包括支撑块、推料气缸和推料板，所述支撑块设置在安装架的顶部，所述推料气缸水平设置在支撑块的顶部，所述推料板设置在推料气缸的输出端上且推料板与安装架的顶部滑动配合。

进一步的，所述支撑架与安装座之间设有滑台气缸和滑动板，所述滑台气缸呈水平设置，所述滑动板设置在滑台气缸的输出端上。

进一步的，所述安装架旁侧且位于安装架的进料端处设有进料支撑架，所述进料支撑架上设有与其转动连接的放料辊。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中在对散热鳍片进行成型时，需要对成型的原材料进行压平作业，此时两个驱动气缸的输出端竖直向下移动带动两个移动块通过两个连接弹簧在两个安装座上移动，两个移动块移动带动压平辊在竖直方向上移动，将压平辊的位置移动至压平块的上方，压平电机工作带动压平辊在两个移动块上转动，对需要对成型的原材料进行压平作业。

其二，本发明在对散热鳍片进行成型后，旋转电机工作带动第一旋转齿轮转动带动第二旋转齿轮转动从而带动旋转板在安装箱上，将旋转板的位置由水平位置转动至竖直位置，将成型好的散热鳍片堆积在安装箱座的旁侧，在将散热鳍片堆积后，推料气缸的输出端移动带动推料板移动，对堆积的散热鳍片进行整理，对完成成型散热鳍片进行排列。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的原料压平组件的立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的成型整理组件的立体结构示意图；

附图标记：

安装架1，进料支撑架111，放料辊112，原料压平组件2，压平块21，压平辊22，压平电机23，安装座24，驱动气缸25，移动块26，连接弹簧261，成型组件3，支撑架31，成型气缸32，成型块33，成型底座34，切割组件4，安装框41，移动电机42，移动丝杆43，移动块26，移动切割刀45，成型整理组件5，安装箱51，旋转电机52，第一旋转齿轮53，第二旋转齿轮54，旋转板55，推料组件6，支撑块61，推料气缸63，推料板64，滑台气缸7，滑动板71。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种散热鳍片成型装置，包括安装架1、原料压平组件2、成型组件3、切割组件4、成型整理组件5和推料组件6，所述安装架1呈竖直设置，所述原料压平组件2、成型组件3、切割组件4、整理组件和推料组件6依次设置在安装架1的顶部，所述原料压平组件2位于安装架1的进料端，所述成型组件3设置在原料压平组件2的旁侧，所述切割组件4设置在成型组件3上且切割组件4的输出端竖直向下设置，所述成型整理组件5设置在成型组件3的旁侧，所述推料组件6设置在成型整理组件5的旁侧且推料组件6的输出端朝向成型整理组件5设置。

具体地，所述原料压平组件2包括压平块21、压平辊22、压平电机23、两个安装座24、两个驱动气缸25和两个移动块26，两个所述安装座24对称设置在安装架1的顶部，两个所述驱动气缸25对称设置在两个安装座24的顶部且两个驱动气缸25的输出端均竖直向下设置，两个所述移动块26分别与两个安装座24滑动配合,两个所述移动块26的顶部分别与两个驱动气缸25的输出端固定连接，每个所述移动块26的底部均设有竖直设置的连接弹簧261，所述压平辊22的两端分别与两个移动块26转动连接，所述压平电机23设置在其中一个移动块26上且压平电机23的输出端与压平辊22的一端固定连接，所述压平块21水平设置在两个安装座24之间；在对散热鳍片进行成型时，需要对成型的原材料进行压平作业，此时两个驱动气缸25的输出端竖直向下移动带动两个移动块26通过两个连接弹簧261在两个安装座24上移动，两个移动块26移动带动压平辊22在竖直方向上移动，将压平辊22的位置移动至压平块21的上方，压平电机23工作带动压平辊22在两个移动块26上转动，对需要对成型的原材料进行压平作业。

具体地，所述成型组件3包括支撑架31、成型气缸32、成型块33和成型底座34，所述支撑架31设置在安装架1的顶部，所述成型气缸32设置在支撑架31的顶部且成型气缸32的输出端竖直向下设置，所述成型块33水平设置在成型气缸32的输出端上，所述成型底座34水平设置在成型块33的底部，在工作状态下成型块33与成型底座34插接配合；在对原材料进行成型时，成型气缸32的输出端移动带动成型块33在竖直方向上移动，成型块33在成型底座34上进行上下移动对原料进行成型作业。

具体地，所述切割组件4包括安装框41、移动电机42、移动丝杆43、切割块44和移动切割刀45，所述安装框41水平设置在支撑架31的侧壁上，所述移动丝杆43的两端分别与两个安装框41转动连接，所述移动电机42设置在安装框41的侧壁上且移动电机42的输出端与移动丝杆43的一端固定连接，所述切割块44设置在移动丝杆43上切割块44与移动丝杆丝43螺纹连接，所述移动切割刀45竖直设置在切割块44的底部；在对散热鳍片一片进行成型后，移动电机42工作带动移动丝杆43在安装框41上转动，移动丝杆43转动带动切割块44在水平方向上移动，切割块44移动带动移动切割刀45在水平方向上移动，对原料进行切割。

具体地，所述成型整理组件5包括安装箱51、旋转电机52、第一旋转齿轮53、第二旋转齿轮54和旋转板55，所述安装箱51水平设置在安装架1的顶部，所述旋转板55设置在安装箱51的顶部且旋转板55与安装箱51转动连接，所述旋转电机52设置在安装箱51的侧壁上，所述第一旋转电机52设置在旋转电机52的输出端上，所述第二旋转齿轮54设置在旋转板55的转动端上且第二旋转齿轮54与第一旋转齿轮53啮合；在对散热鳍片进行成型后，旋转电机52工作带动第一旋转齿轮53转动带动第二旋转齿轮54转动从而带动旋转板55在安装箱51上，将旋转板55的位置由水平位置转动至竖直位置，将成型好的散热鳍片堆积在安装箱51座的旁侧。

具体地，所述推料组件6包括支撑块61、推料气缸63和推料板64，所述支撑块61设置在安装架1的顶部，所述推料气缸63水平设置在支撑块61的顶部，所述推料板64设置在推料气缸63的输出端上且推料板64与安装架1的顶部滑动配合；支撑块61用于对推料气缸63的支撑，在将散热鳍片堆积后，推料气缸63的输出端移动带动推料板64移动，对堆积的散热鳍片进行整理，对完成成型散热鳍片进行排列。

具体地，所述支撑架31与安装座24之间设有滑台气缸7和滑动板71，所述滑台气缸7呈水平设置，所述滑动板71设置在滑台气缸7的输出端上；在散热鳍片进行成型后，滑台气缸7的输出端移动带动滑动板71移动，滑动板71移动将完成成型的散热鳍片移动至旋转板55上。

具体地，所述安装架1旁侧且位于安装架1的进料端处设有进料支撑架111，所述进料支撑架111上设有与其转动连接的放料辊112；放料辊112用于对成型原材料进行存放，支撑架31用于对放料辊112进行支撑和安装。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在对散热鳍片进行成型时，需要对成型的原材料进行压平作业，此时两个驱动气缸25的输出端竖直向下移动带动两个移动块26通过两个连接弹簧261在两个安装座24上移动，两个移动块26移动带动压平辊22在竖直方向上移动，将压平辊22的位置移动至压平块21的上方，压平电机23工作带动压平辊22在两个移动块26上转动，对需要对成型的原材料进行压平作业，成型气缸32的输出端移动带动成型块33在竖直方向上移动，成型块33在成型底座34上进行上下移动对原料进行成型作业，在对散热鳍片一片进行成型后，移动电机42工作带动移动丝杆43在安装框41上转动，移动丝杆43转动带动切割块44在水平方向上移动，切割块44移动带动移动切割刀45在水平方向上移动，对原料进行切割在散热鳍片进行成型后，滑台气缸7的输出端移动带动滑动板71移动，滑动板71移动将完成成型的散热鳍片移动至旋转板55上，在对散热鳍片进行成型后，旋转电机52工作带动第一旋转齿轮53转动带动第二旋转齿轮54转动从而带动旋转板55在安装箱51上，将旋转板55的位置由水平位置转动至竖直位置，将成型好的散热鳍片堆积在安装箱51座的旁侧，在将散热鳍片堆积后，推料气缸63的输出端移动带动推料板64移动，对堆积的散热鳍片进行整理，对完成成型散热鳍片进行排列。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。