本发明涉及滚弯机，特别涉及一种滚弯机的轮轴支架，可快速安装且提高轮轴支架支撑轴的刚性。
背景技术：
滚弯机可以弯曲各种型材，包括铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以弯曲。如cn210497808u，滚弯机包括呈等腰三角形布置的两个可转动的模具轮及一个可转动的滚弯轮，两个模具轮相对设置于等腰三角形的底角位置，滚弯轮设于等腰三角形的顶角位置，滚弯轮沿等腰三角形线底边的中垂线往复滑动（升降运动），从而将置于两个模具轮及滚弯轮之间工件滚弯弯曲。模具轮的轮轴可绕其轮轴轴心线转动地设于固定座上，滚弯轮的轮轴可绕其轮轴轴心线转动地设置在滑动体上，滑动体可滑动地安装在固定座上。加工时，两个模具轮抵压于工件的一侧，滚弯轮可转动地抵压于工件的另一侧，模具轮的轮轴或滚弯轮的轮轴受到反作用力，造成轮轴晃动，通常滚弯机都设置有支撑轮轴的轮轴支架，防止加工时轮轴晃动，目前的轮轴支架较多地采用如cn207222650u所示的轮轴支架，轮轴支架的固定杆与连接杆为一体式结构，在不同曲率要求加工时，需调整模具轮之间的距离，模具轮移动时，会需要对应的轮轴支架配合一起移动，支撑架移动后，再将支架的固定杆底端通过螺栓固接至固定座上，然而，可能出现固定座上用于安装支撑架的对应的固定孔位置不能准确对应，导致支撑架移动后安装不便，并且连接杆的承接刚性较差。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本发明有必要提供一种轴轮支架，以及便于将轮轴支架快速安装，并且增加轮轴支架刚性的滚弯机。
一种轮轴支架，用于支撑安装有滚轮的轮轴，轮轴支架包括固定杆、连接套杆与螺纹套，固定杆的一端开设有圆形的锁持孔，且该端的外周面上沿径向开设有切口，切口连通锁持孔且延伸至锁持孔的底面下方，连接套杆的一端形成有套孔，以供套设至轮轴的一端，连接套杆的另一端配合切口，以供所述连接套杆的另一端沿径向进入至锁持孔内且为切口所限制自转，连接套杆的外周形成有螺纹，所述螺纹套螺接在连接套杆外周沿连接套杆升降，且螺纹套的一端螺入至锁持孔内，紧抵锁持孔底面将固定杆与对应的轮轴之间顶紧且防止所述连接套杆的另一端滑出切口。
一种滚弯机，包括上述轴轮支架。
进一步地，所述的滚弯机包括固定座以及设置在固定座上的模座轮结构，固定座的前端面上横向地开设有导槽，模座轮结构包括模座、模座轮轴以及套设在模座轮轴上的模轮，模座可横向滑动地设置在固定座的导槽内，模座轮轴通过轴承安装在模座上，且模座轮轴与固定座的端面垂直，用于支撑所述模座轮轴的轮轴支架的固定杆的相对于开设锁持孔的一端固定设置在固定座的前端面上。
进一步地，所述固定座前端面邻近底端横向地开设有一排固接孔，以供所述固定杆的相对于开设锁持孔的一端对应选择地固接。
进一步地，所述模座轮结构包括推动模座沿导槽横向移动的位移调节结构，位移调节结构包括丝杆，连接在丝杆一端的手轮，套设在丝杆上的螺纹座、以及固定在固定座侧壁上的端套，端套的套孔与固定座的侧面上的轴孔相对应，丝杆上安装轴承并套设在端套的套孔内，丝杆穿过固定座的侧面上的轴孔穿入至导槽内，套设在丝杆上的螺纹座与模座固接，手轮外露在侧面的外侧。
进一步地，所述模座轮结构还包括驱动模座轮轴绕其轴心线转动的模座轮驱动结构，模座轮驱动结构包括电机以及万向连轴器，电机固定安装在机架内，电机的输出轴朝向模座轮轴，电机的输出轴联接万向连轴器的一端，万向连轴器的另一端联接模座轮轴。
进一步地，所述滚弯机包括固定座以及设置在固定座上的滚压轮结构，固定座的前端面上纵向开设有滑槽，滚压轮结构包括轴座、滚压轮轮轴以及套设在滚压轮轮轴上的滚压轮，轴座可纵向滑动地设置在固定座的滑槽内，滚压轮轮轴通过轴承安装在轴座上，且滚压轮轮轴与固定座的端面垂直，用于支撑所述滚压轮轮轴的轮轴支架的固定杆的相对于开设锁持孔的一端固定设置在轴座上。
进一步地，轴座上固设有延长板，所述固定杆固定地安装在延长板上。
进一步地，形成所述套孔的外周壁上开设有锁销孔，与套孔连通。
相较于现有技术，本发明滚弯机的轮轴支架采用固定杆配合连接套杆与螺纹套的结构，可便于轮轴支架的快速安装或拆卸，同时提高轮轴支架刚性。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例滚弯机的整体图；
图2为图1所示滚弯机拆除外壳后的结构图；
图3为图1所示滚弯机的局部分解图；
图4所示为滚弯机的俯视图（顶端外壳拆除后）；
图5所示为滚弯机沿中线横向剖面后的截面图；
图6所示为滚弯机滚弯加工端固定板纵向剖面后的截面后；
图7为图1所示滚弯机的局部分解放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1、图2，本发明提供一种滚弯机，包括机架10、设置在机架10一端的固定座20、以及设置在固定座20上的模座轮结构30与滚压轮结构40，滚压轮结构40与模座轮结构30配合实现对型材的滚弯。
请参阅图3，固定座20大致呈等腰梯形体，具有前、后端面，两侧面以及顶、底面。固定座的前端面上纵向开设有滑槽21，从邻近顶面一端开始向下延伸，延伸至邻近底面，且滑槽21与固定座的后端面贯通。固定座的前端面上于滑槽21底端两侧横向地开设有导槽22，且每一侧的导槽22从邻近所在的侧面一侧横向地向滑槽21一侧延伸且未连通滑槽21（结合参阅图6）。固定座20的顶面开设有顶孔23连通至滑槽21，并且固定座20的两侧面上相对地开设有轴孔24连通所述导槽22。
一并参阅图6，模座轮结构30包括模座31、模座轮轴32以及套设在模座轮轴32上的模轮33，模座31可横向滑动地设置在固定座的导槽22内，模座轮轴32通过轴承安装在模座31上，且模座轮轴32与固定座20的端面垂直。模座轮结构30包括推动模座31沿导槽22横向移动的位移调节结构，位移调节结构包括丝杆34，连接在丝杆34一端的手轮35，套设在丝杆34上的螺纹座36、以及固定在固定座20侧壁上的端套37，端套的套孔与固定座20的侧面上的轴孔24相对应，丝杆34上安装轴承并套设在端套37的套孔内，丝杆34穿过固定座20的侧面上的轴孔24穿入至导槽22内，套设在丝杆上的螺纹座36与模座31固接，手轮35外露在侧面的外侧，通过转动手轮35，带动丝杆34转动，从而带动螺纹座36在丝杆34上移动，进而带动模座轮轴32在导槽22内横向移动。两个模座轮结构30在固定座20沿横向相对设置，如此，在滚弯加工前，根据型材需要的弧度，确定两个模轮33之间需要的间距，通过转动对应侧的手轮35可移动对应的模轮33，实现两个模轮33之间的间距调节。
结合参阅图4，模座轮结构30还包括驱动模座轮轴32绕其轴心线转动的模座轮驱动结构，模座轮驱动结构包括电机38以及万向连轴器39，电机38固定安装在机架10内，电机38的输出轴朝向模座轮轴32，电机38的输出轴联接万向连轴器39的一端，万向连轴器39的另一端联接模座轮轴32，通过万向连轴器39的传动，电机38驱动模座轮轴32绕其轴心线转动。
结合参阅图5，滚压轮结构40包括轴座41、滚压轮轮轴42以及套设在滚压轮轮轴42上的滚压轮43，轴座41可纵向滑动地设置在固定座的滑槽21内，滚压轮轮轴42通过轴承安装在轴座41上，且滚压轮轮轴42与固定座20的端面垂直。滚压轮结构40包括推动轴座41沿滑槽21纵向移动的下压机构，下压机构包括液压缸44以及与液压缸42通过管道连接的液压发生器45，液压缸42通过固定板安装在固定座20的顶面，液压缸44的活塞杆向下穿过顶孔23与滑槽21内的轴座41连接。液压发生器45安装在机架10内下方，通过液压发生器45产生液压，带动液压缸的活塞杆伸缩，从而带动轴座41沿滑槽21升降。在滚弯型材时，轴座41向下滑动，滚压轮43向下抵压型材，处于滚压轮43两侧的两模座轮轴32向上支撑型材，实现型材的滚弯。
滚压轮结构40还包括驱动滚压轮轮轴42绕其轴心线转动的滚压轮驱动结构，滚压轮驱动结构与模座轮驱动结构相同，不再阐述。通过设置驱动结构，在滚压型材时，两个模轮33以及滚压轮43在对应的驱动结构的作用下自转，可以在对型材滚压同时传送型材。
进一步地，为了增强滚压时轮轴的稳定性，滚弯机包括用于支撑模座轮结构30的模座轮轴32、滚压轮结构40的滚压轮轮轴42的稳定性的轮轴支架50，用于支撑安装有滚轮（本实施例中，滚轮指模轮33、滚压轮43）的轮轴。本实施例中，轮轴支架50有三个，分别对应支撑两个模座轮轴32与一个滚压轮轮轴42。具体地，滚压轮轮轴42的轴轮支架50支撑在滚压轮轮轴42的正上方，抵持滚压轮43滚弯加工时的反作用力；两个模座轮轴32的轴轮支架50分别支撑在对应的模座轮轴32的正下方，抵持模轮33滚弯加工时的反作用力，轮轴支架50与所对应支撑的轮轴位置相对固定。请参阅图7，轮轴支架50包括固定杆51、连接套杆52与螺纹套53。固定杆51与对应支撑的轮轴平行设置且两者在纵向的投影重合，具体地，对于支撑滚压轮轮轴42的轴轮支架50，固定杆51固定地设置在轴座41上，位于滚压轮轮轴42的正上方，与压轮轮轴42平行，通过将固定杆51设置在轴座41上，固定杆51连同滚压轮轮轴42在滚弯加工时一起纵向移动，确保支撑滚压轮轮轴42的轴轮支架50与压轮轮轴42相对固定，本实施例中，为了便于轮轴支架50安装，轴座41上固设有延长板54，以供轴座41在纵向向上延长，固定杆51固定地安装在延长板54上；对于支撑模座轮轴32的轴轮支架50，固定杆51固定地设置在固定座20上，位于对应的模座轮轴32的正下方，与模座轮轴32平行。由于滚弯加工前，两个模座31的位置会先根据需要通过位移调节结构调节固定，然后再对应地安装支撑模座轮轴32的轴轮支架50，为了在模座轮轴32的正下方可对应地安装固定杆51，固定座20前端面邻近底端横向地开设有一排固接孔55，以供模座31移位调整后，固定杆51可选择对应的固接孔55将固定杆51固接在对应的模座轮轴32的正下方。本实施例中，为了便于装配，固定座20前端面于滑槽底端两侧开设容置槽，容置槽上可拆卸地封盖一封板，封板上端开设有所述导槽22，封板下端开设一排所述固接孔55。可以理解，若模座31方便安装固定杆51，固定杆51可直接安装在模座31上。
请参阅图7，固定杆51相对于安装端的另一端开设有圆形的锁持孔511，且该端的外周面上沿径向开设有切口512，切口512连通锁持孔511且切入锁持孔511的底面下方。所述连接套杆52垂直连接在固定杆51与对应的轮轴之间，以提供对滚压时作用在轮轴上的径向的力的抵持，连接套杆52安装在固定杆51开设锁持孔511的一端，另一端与对应的轮轴相连。具体地，连接套杆52的一端形成有套孔521，以供套设至轮轴的一端，形成套孔521的外周壁上开设有锁销孔522，以供在套孔521套设在轮轴上后通过销钉锁紧；连接套杆52的另一端形成与切口匹配的轮廓，以供连接套杆的另一端沿径向进入至锁持孔511内且为切口512所限制自转，本实施例中，切口为矩形槽，连接套杆52与切口配合的一端为矩形端，连接套杆52的外周形成有螺纹（图未示），所述螺纹套54螺接在连接套杆52外周，且螺纹套54的一端螺入至锁持孔511内，紧抵锁持孔511底面，可防止连接套杆52的滑出切口，通过螺纹套54的一端螺入至锁持孔511内抵持，同时可以将固定杆51与对应的轮轴之间的顶紧，提高滚弯时，轮轴的稳定性。
将轮轴支架50采用固定杆51配合连接套杆52与螺纹套53的结构，可便于轮轴支架的快速安装，并且在固接孔55加工精确出现偏位时，如固接孔55出现靠近或远离模座31时，通过旋转螺纹套54可调节对应适合的固定杆与轴轮之间的间隙，不会出现干涉不便于装配或者装配困难的现象。可以理解，所述连接套杆52可略小于轮轴与固定杆51之间的间距。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。