一种精确切割对称边界的激光切割装置的制作方法

本发明涉及激光切割相关技术领域，具体地说是一种精确切割对称边界的激光切割装置。

背景技术：

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

现阶段切割对称边界时为了保证精确度需要利用造价较高的控制装置对激光切割刀进行控制，不能使用普通的激光切割装置，而且不能根据需要切割变化的对称边界，所需装置过于复杂。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种精确切割对称边界的激光切割装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种精确切割对称边界的激光切割装置，包括箱体，所述箱体左端底壁设置有开口向下的斗槽，所述斗槽内设置有第一滑块，所述第一滑块顶面固定连接有第二滑块，所述第一滑块左右端壁对称设置有开口背向所述第二滑块的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块靠近所述第二滑块的端面与所述第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述斜块远离所述第二滑块的端面与所述斗槽左右端壁滑动连接，所述第一滑槽靠近所述第二滑块的端壁固定设置有固定杆，所述固定杆远离所述第二滑块的端面固定设置有固定块，所述斜块内设置有移动槽，所述移动槽内滑动连接有所述固定块，所述固定块靠近所述第二滑块的端面与所述移动槽之间通过第二弹簧连接，所述固定块远离所述第二滑块的端面与所述移动槽之间固定连接有第一折叠伸缩气囊，所述第一折叠伸缩气囊远离所述第二滑块的一端固定连接有第一气管，所述斜块远离所述第二滑块一端的底面固定连接有第二折叠伸缩气囊，所述第二折叠伸缩气囊顶端与所述第一气管远离所述第二滑块的一端固定连接，所述第二折叠伸缩气囊底端固定连接有激光切割装置，所述箱体右端内设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有边界变换滑块，所述边界变换滑块底端固定连接有第三折叠伸缩气囊，所述第三折叠伸缩气囊底端固定连接有排气管。

优选地，所述第二滑块位于开口向下的第三滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块顶壁与所述第三滑槽之间固定连接有第四折叠伸缩气囊，所述第四折叠伸缩气囊顶端固定连接有前后均匀设置的五根第二气管，所述第二气管右端固定设置有气缸，前侧所述气缸的长度比后侧所述气缸的长度长，所述气缸内滑动连接有活塞，所述活塞右端面与所述气缸之间通过第三弹簧连接，所述活塞右端面固定连接有齿条，所述齿条与位于其下侧的齿轮啮合连接，所述齿轮与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴与位于所述齿轮前侧的第一带轮固定连接，所述齿轮与所述第一带轮均位于后皮带腔内，所述后皮带腔内设置有位于所述第一带轮下侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过松紧皮带连接，所述松紧皮带后侧设置有曲线对应张紧机构。

优选地，所述第二带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴前端固定连接有第三带轮，所述第三带轮位于前皮带腔内，所述前皮带腔内设置有位于所述第三带轮下侧的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过张紧皮带连接，前后所述五个第四带轮均与电机轴固定连接，所述电机轴与所述箱体转动练级，所述电机轴前端动力连接有电机。

优选地，所述曲线对应张紧机构包括设置于所述后皮带腔下端后侧的左菱形尖角滑槽，所述左菱形尖角滑槽设置于所述第二滑槽左端壁且开口向右，所述左菱形尖角滑槽上下端壁对称设置有开口向所述左菱形尖角滑槽的张紧块滑槽，上下所述张紧块滑槽内滑动连接有张紧块，所述张紧块后端面与所述张紧块滑槽之间通过第四弹簧连接，所述张紧块能够与菱形尖角滑块前端面滑动连接，所述第二滑槽右端壁前后对称设置有五个位于所述左菱形尖角滑槽右侧且开口向左的右菱形尖角滑槽，所述右菱形尖角滑槽内滑动连接有所述菱形尖角滑块，所述菱形尖角滑块右端面与所述右菱形尖角滑槽之间通过第五弹簧连接。

优选地，所述边界变换滑块为可更换零件，能够根据对称曲线所需不同宽度及宽度变化设计不同的通槽位置，所述通槽设置于所述边界变换滑块内且左右相通，所述通槽能够与所述菱形尖角滑块滑动连接。

有益效果为：本发明装置不需要利用造价较高的控制装置对激光切割刀进行控制，通过简单的机械结构就能保证对称边界的精确度，且不会发生切割深度不一致的现象，而且能根据需要制作不同曲线变化滑块实现对变化的对称边界的切割，扩展了装置的适用范围，装置的可利用率更高，且极大降低了加工成本，装置结构简单且自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种精确切割对称边界的激光切割装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b示意图；

图4为本发明实施例图1中c-c局部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种精确切割对称边界的激光切割装置，包括箱体10，所述箱体10左端底壁设置有开口向下的斗槽30，所述斗槽30内设置有第一滑块57，所述第一滑块57顶面固定连接有第二滑块23，所述第一滑块57左右端壁对称设置有开口背向所述第二滑块23的第一滑槽24，所述第一滑槽24内滑动连接有斜块31，所述斜块31靠近所述第二滑块23的端面与所述第一滑槽24之间通过第一弹簧25连接，所述斜块31远离所述第二滑块23的端面与所述斗槽30左右端壁滑动连接，所述第一滑槽24靠近所述第二滑块23的端壁固定设置有固定杆27，所述固定杆27远离所述第二滑块23的端面固定设置有固定块13，所述斜块31内设置有移动槽26，所述移动槽26内滑动连接有所述固定块13，所述固定块13靠近所述第二滑块23的端面与所述移动槽26之间通过第二弹簧14连接，所述固定块13远离所述第二滑块23的端面与所述移动槽26之间固定连接有第一折叠伸缩气囊12，所述第一折叠伸缩气囊12远离所述第二滑块23的一端固定连接有第一气管11，所述斜块31远离所述第二滑块23一端的底面固定连接有第二折叠伸缩气囊29，所述第二折叠伸缩气囊29顶端与所述第一气管11远离所述第二滑块23的一端固定连接，所述第二折叠伸缩气囊29底端固定连接有激光切割装置28，所述箱体10右端内设置有第二滑槽20，所述第二滑槽20内滑动连接有边界变换滑块18，所述边界变换滑块18底端固定连接有第三折叠伸缩气囊21，所述第三折叠伸缩气囊21底端固定连接有排气管22。

有益地，所述第二滑块23位于开口向下的第三滑槽15内且与其滑动连接，所述第二滑块23顶壁与所述第三滑槽15之间固定连接有第四折叠伸缩气囊16，所述第四折叠伸缩气囊16顶端固定连接有前后均匀设置的五根第二气管17，所述第二气管17右端固定设置有气缸35，前侧所述气缸35的长度比后侧所述气缸35的长度长，所述气缸35内滑动连接有活塞34，所述活塞34右端面与所述气缸35之间通过第三弹簧32连接，所述活塞34右端面固定连接有齿条33，所述齿条33与位于其下侧的齿轮36啮合连接，所述齿轮36与齿轮轴52固定连接，所述齿轮轴52与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴52与位于所述齿轮36前侧的第一带轮37固定连接，所述齿轮36与所述第一带轮37均位于后皮带腔50内，所述后皮带腔50内设置有位于所述第一带轮37下侧的第二带轮46，所述第二带轮46与所述第一带轮37之间通过松紧皮带51连接，所述松紧皮带51后侧设置有曲线对应张紧机构。

有益地，所述第二带轮46与带轮轴40固定连接，所述带轮轴40与所述箱体10转动连接，所述带轮轴40前端固定连接有第三带轮38，所述第三带轮38位于前皮带腔39内，所述前皮带腔39内设置有位于所述第三带轮38下侧的第四带轮43，所述第四带轮43与所述第三带轮38之间通过张紧皮带42连接，前后所述五个第四带轮43均与电机轴45固定连接，所述电机轴45与所述箱体10转动练级，所述电机轴45前端动力连接有电机41。

有益地，所述曲线对应张紧机构包括设置于所述后皮带腔50下端后侧的左菱形尖角滑槽56，所述左菱形尖角滑槽56设置于所述第二滑槽20左端壁且开口向右，所述左菱形尖角滑槽56上下端壁对称设置有开口向所述左菱形尖角滑槽56的张紧块滑槽49，上下所述张紧块滑槽49内滑动连接有张紧块47，所述张紧块47后端面与所述张紧块滑槽49之间通过第四弹簧48连接，所述张紧块47能够与菱形尖角滑块53前端面滑动连接，所述第二滑槽20右端壁前后对称设置有五个位于所述左菱形尖角滑槽56右侧且开口向左的右菱形尖角滑槽55，所述右菱形尖角滑槽55内滑动连接有所述菱形尖角滑块53，所述菱形尖角滑块53右端面与所述右菱形尖角滑槽55之间通过第五弹簧54连接。

有益地，所述边界变换滑块18为可更换零件，能够根据对称曲线所需不同宽度及宽度变化设计不同的通槽19位置，所述通槽19设置于所述边界变换滑块18内且左右相通，所述通槽19能够与所述菱形尖角滑块53滑动连接。

初始状态下，所述第一弹簧25、所述第一折叠伸缩气囊12与除后侧第二位置处的第五弹簧54以外的第五弹簧54处于压缩状态，所述第二弹簧14、所述第四折叠伸缩气囊16、所述第三弹簧32、除后侧第二位置处的第四弹簧48以外的其余第四弹簧48、后侧第二位置处的第五弹簧54均处于正常拉伸状态，所述第二折叠伸缩气囊29、所述第三折叠伸缩气囊21、后侧第二位置处的第四弹簧48处于拉伸状态，所述松紧皮带51处于放松状态，所述张紧皮带42处于张紧状态；整个装置的机械动作的顺序：1.根据不同对称曲线所需的宽度及宽度变化设计不同的边界变换滑块18，边界变换滑块18放置于第二滑槽20内，通过排气管22对第三折叠伸缩气囊21进行充气从而使边界变换滑块18向上运动至最高处位置，停止对排气管22进行充气，从而使边界变换滑块18在重力作用及第三折叠伸缩气囊21通过排气管22排出气体的缓冲作用下缓慢向下运动，启动激光切割装置28；2.启动电机41，从而使电机轴45转动，从而使第四带轮43转动，从而使第三带轮38转动，从而使带轮轴40转动，从而使转动，边界变换滑块18缓慢向下运动过程中通槽19运动至对应右菱形尖角滑槽55左侧位置时，菱形尖角滑块53在第五弹簧54复位运动作用下向前运动，从而使菱形尖角滑块53与张紧块47后端面滑动连接，从而使张紧块47向前运动，从而使松紧皮带51张紧，对应位置处的带轮轴40转动从而使第一带轮37转动，从而使齿轮轴52转动，从而使齿轮36转动，从而使齿条33与活塞34向左运动，从而将气缸35内的气体通过第二气管17挤入第四折叠伸缩气囊16内，从而使第二滑块23向下运动对应距离，从而使第一滑块57向下运动，从而使斜块31在第一弹簧25复位作用下背向第二滑块23运动，从而改变左右激光切割装置28之间的距离，从而实现所需宽度的切割；3.第一滑块57向下运动，从而使斜块31背向第二滑块23运动，从而使移动槽26背向第二滑块23运动，固定块13与固定杆27位置不变，从而使第二折叠伸缩气囊29内的气体通过第一气管11进入第一折叠伸缩气囊12内，从而使激光切割装置28向上运动，第一滑块57向上运动，从而使斜块31向着第二滑块23运动，从而使移动槽26向着第二滑块23运动，固定块13与固定杆27位置不变，从而使第一折叠伸缩气囊12内的气体通过第一气管11进入第二折叠伸缩气囊29内，从而使激光切割装置28向下运动，从而保持激光切割装置28与切割物体之间的高度距离不变，从而保证切割深度不变；4.装置需要复位时，边界变换滑块18向下运动，从而使菱形尖角滑块53向右运动，从而使张紧块47在第四弹簧48复位作用下向后运动，从而使松紧皮带51放松，从而使对应位置处的第一带轮37停止转动，从而使齿轮轴52停止转动，从而使齿轮36停止转动，从而使齿条33与活塞34在第三弹簧32复位作用下向右运动，从而将第四折叠伸缩气囊16内的气体通过第二气管17挤入气缸35内，从而使第二滑块23与第一滑块57向上运动复位，边界变换滑块18运动至最低端位置处关闭激光切割装置28与电机41，从而使各运动部件停止运动，通过过排气管22向第三折叠伸缩气囊21内充入气体，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。