本发明涉及建筑设备领域，具体是一种小径刀片预切割型建筑用切割装置。
背景技术：
切割装置根据所应用的领域的不同，所划分的类别也有所不同，有地面切割装置、有材料切割装置也有建筑切割装置，特别是对建筑墙面的切割装置，现有的切割通常采用砂轮打磨机进行切割出沟槽，但是在切割的过程中需要操作人员进行直线度和砂轮的水平度进行把控，而操作人员在操控过程中很难始终保持其直线度和砂轮的水平度，极容易发生倾斜从而导致砂轮与建筑墙面发生别卡，从而导致砂轮崩碎，比较危险。
中国专利（公告号cn210453279u）公开了一种变向建筑切割装置，虽然在切割的过程中，能够方便控制切割线的直线度，而且能够保证切割片的水平度，避免发生切割片与墙壁的卡合，从而降低了切割片的受损几率，但是在连续切割的稳定性方面、精度提升方面、角度调节方面均存在明显缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小径刀片预切割型建筑用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小径刀片预切割型建筑用切割装置，包括水平设置的移动支撑柱，配合移动支撑柱水平设置有移动安装筒，移动安装筒的上下两侧的两端均设置有复位转动板，复位转动板的一端均通过复位转轴与移动安装筒连接，复位转动板的另一端均通过转轴对称设置有移动导轮，所述移动安装筒的下端竖直设置有随动安装板，随动安装板的正下方水平设置有调节安装板，调节安装板的下端中间位置竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的下端竖直设置有转向电机，转向电机的下端通过转向转轴设置有转向安装板，转向安装板的下端中间位置竖直设置有转向安装架，转向安装架的下端通过支撑转轴设置有调节安装架，调节安装架的右端通过作业转轴设置有作业刀片，调节安装架上纵向设置有电机安装筒，电机安装筒内设置有驱动电机，驱动电机的前端通过驱动转轴设置有同步驱动带轮。
作为本发明进一步的方案：所述随动安装板的下端中间位置向下设置有限位转动套，调节安装板的上端中间位置配合限位转动套设置有限位转动球轴。
作为本发明进一步的方案：所述调节安装板的上端四角均向上设置有摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的两端均通过转轴设置有摆动安装架，上方的摆动安装架均固定在随动安装板的外侧，下方的摆动安装架均固定在调节安装板的上端。
作为本发明进一步的方案：所述随动安装板的上半段内部嵌入设置有蓄电池，随动安装板的下端对称设置有伸缩导线，伸缩导线的下端均固定在调节安装板上。
作为本发明进一步的方案：所述调节安装架的左端竖直向下设置有同步转动架，同步转动架的下端通过同步转轴设置有预切刀片。
作为本发明进一步的方案：所述同步转轴的前端同轴设置有传动带轮，作业转轴的前端同轴设置有作业带轮，传动带轮和作业带轮均通过传动皮带与同步驱动带轮连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转向安装板的右端通过转轴设置有转动伸缩柱，转动伸缩柱的下端设置有摆动安装罩，摆动安装罩的下端通过转轴与调节安装架连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降调节，实现稳定的切割，通过小尺寸的刀片进行预切割，再通过转动，使得作业刀片的下沉，实现在预切割基础上的准确切割，减小了作业刀片的作业负担，提升切割的精度，同时配合摆动实现角度调节，实现不同切割角度的要求，再配合移动实现连续切割，使得装置的切割精度显著提升，连续作业能力显著提升。
附图说明
图1为一种小径刀片预切割型建筑用切割装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种小径刀片预切割型建筑用切割装置中移动安装筒的立体示意图。
1-移动安装筒、2-移动支撑柱、3-蓄电池、4-随动安装板、5-限位转动球轴、6-调节安装板、7-电控升降柱、8-转向电机、9-转向转轴、10-转向安装板、11-转向安装架、12-调节安装架、13-支撑转轴、14-预切刀片、15-同步转动架、16-传动带轮、17-同步转轴、18-传动皮带、19-驱动电机、20-同步驱动带轮、21-驱动转轴、22-电机安装筒、23-作业转轴、24-作业带轮、25-摆动安装罩、26-转动伸缩柱、27-伸缩导线、28-复位转轴、29-复位转动板、30-移动导轮、31-摆动伸缩柱、32-摆动安装架、33-限位转动套、34-作业刀片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种小径刀片预切割型建筑用切割装置，包括水平设置的移动支撑柱2，配合移动支撑柱2水平设置有移动安装筒1，移动安装筒1的上下两侧的两端均设置有复位转动板29，复位转动板29的一端均通过复位转轴28与移动安装筒1连接，复位转动板29的另一端均通过转轴对称设置有移动导轮30，所述移动安装筒1的下端竖直设置有随动安装板4，随动安装板4的正下方水平设置有调节安装板6，随动安装板4的下端中间位置向下设置有限位转动套33，调节安装板6的上端中间位置配合限位转动套33设置有限位转动球轴5，调节安装板6的上端四角均向上设置有摆动伸缩柱31，摆动伸缩柱31的两端均通过转轴设置有摆动安装架32，上方的摆动安装架32均固定在随动安装板4的外侧，下方的摆动安装架32均固定在调节安装板6的上端，随动安装板4的上半段内部嵌入设置有蓄电池3，随动安装板4的下端对称设置有伸缩导线27，伸缩导线27的下端均固定在调节安装板6上，调节安装板6的下端中间位置竖直设置有电控升降柱7，电控升降柱7的下端竖直设置有转向电机8，转向电机8的下端通过转向转轴9设置有转向安装板10，转向安装板10的下端中间位置竖直设置有转向安装架11，转向安装架11的下端通过支撑转轴13设置有调节安装架12，调节安装架12的左端竖直向下设置有同步转动架15，同步转动架15的下端通过同步转轴17设置有预切刀片14，调节安装架12的右端通过作业转轴23设置有作业刀片34，调节安装架12上纵向设置有电机安装筒22，电机安装筒22内设置有驱动电机19，驱动电机19的前端通过驱动转轴21设置有同步驱动带轮20，同步转轴17的前端同轴设置有传动带轮16，作业转轴23的前端同轴设置有作业带轮24，传动带轮16和作业带轮24均通过传动皮带18与同步驱动带轮20连接，转向安装板10的右端通过转轴设置有转动伸缩柱26，转动伸缩柱26的下端设置有摆动安装罩25，摆动安装罩25的下端通过转轴与调节安装架12连接。
通过复位转轴28使得复位转动板29复位转动，此时移动导轮30始终接触移动支撑柱2，启动移动支撑柱2，使得装置能够快速稳定的进行变位，同时在电控升降柱7控制下，实现预切刀片14和作业刀片34的升降，同时转向电机8通过转向转轴9实现转向安装板10旋转，从而改变切割的角度，启动驱动电机19，同步驱动带轮20通过两组传动带轮16使得传动带轮16和作业带轮24同步传动，此时预切刀片14和作业刀片34同步高速旋转，切割时，首先是预切刀片14与目标物接触，实现预切，此时的切割进给量小，再通过转动伸缩柱26控制，使得调节安装架12配合支撑转轴13旋转，使得调节安装架12的右端下降，实现作业刀片34低于预切刀片14，此时再移动，在预切割的基础上进行切割。
实施例二
在实施例一的基础上，通过摆动伸缩柱31的伸缩量不同，使得调节安装板6的倾斜方向和角度不同，实现下方的预切刀片14和作业刀片34的角度调节，同时实现切割倾角的调节，在限位转动套33和限位转动球轴5的配合下，实现稳定的摆动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。