本发明专利主要涉及钻孔机的技术领域，具体涉及一种用于刹车片的自动钻孔机。
背景技术：
在刹车片的制造过程中，为了使刹车片便于安装，常常利用精准高效的自动钻孔机对刹车片进行打孔。
根据专利文献cn104646715a所提供的文件可知，文件所描述的产品虽然具有自动化程度高、生产效率高的优点，但该产品的夹紧机构依然采用传统的人工夹紧的方法。
自动钻孔机没有优秀的夹紧机构，导致在加工刹车片时，刹车片容易晃动，使得钻孔装置的钻头偏离，从而影响加工精度，若采用人工的方式进行夹紧，则会增加劳动成本。
发明专利内容
本发明专利主要提供了一种用于刹车片的自动钻孔机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明专利解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种用于刹车片的自动钻孔机，包括有机架,所述机架内通过螺栓连接有钻孔装置，所述钻孔装置的垂直正下方设有转动轮，所述转动轮的底端通过螺栓与所述机架的底端内壁相连接，且所述转动轮的外表面通过螺栓连接有钻孔模座和夹紧装置，所述夹紧装置位于所述钻孔模座的一侧，所述夹紧装置包括有防护壳，所述防护壳的一侧壳体通过螺栓与所述转动轮的壳体相连接，所述防护壳的一侧焊接有两个固定板，两个所述固定板对称设置，两个所述固定板之间通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述防护壳的侧壁并通过键连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧对称设有支撑板，两个所述支撑板的顶端表面与底端表面均通过螺栓与所述防护壳的内壁相连接，两个所述支撑板上通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述支撑板，且所述旋转轴的外表面通过键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述旋转轴的两端卡接有弧形按压片，两个所述弧形按压片贯穿所述防护壳的壳体。
进一步的，所述钻孔模座远离所述转动轮的一侧表面通过螺栓连接有夹片。
进一步的，所述机架内设有第一除尘组件，所述第一除尘组件包括有固定座，所述固定座通过螺栓与所述机架的内壁相连接，所述固定座远离所述机架内壁的一侧设有清洁刷头，所述清洁刷头与所述转动轮壳体的外表面相接触，所述清洁刷头的底端设有多个吸尘头，多个所述吸尘头依次贯穿所述机架的侧壁和所述固定座。
进一步的，所述转动轮的底座的顶端设有集尘盒，所述集尘盒内通过滑槽滑动连接有集尘抽屉，所述滑槽设置为两个，两个所述滑槽通过螺栓固定在所述集尘盒的内壁上。
进一步的，所述钻孔模座设置为三个，多个所述钻孔模座等角度均匀设于所述转动轮的外表面。
进一步的，所述弧形按压片靠近所述转动轮的一侧设有倒钩，所述倒钩位于所述弧形按压片远离所述旋转轴的一端并与所述弧形按压片通过模具一体成型。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果为：
通过夹紧装置与的夹片配合，可以实现对刹车片的自动夹紧，从而避免了因刹车片晃动而影响钻孔机的加工精度，进而提高了刹车片的产品质量，具体表现为：通过电机的转动，从而实现带动电机输出轴上的第一锥齿轮的旋转，然后通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而将第一锥齿轮所产生的扭矩传递到第二锥齿轮上，进而带动第二锥齿轮的旋转，而在第二锥齿轮旋转的带动下，使得旋转轴在支撑板上进行角位移，进而使得与旋转轴相连接的弧形按压片跟随旋转轴进行同步的角位移，通过弧形按压片的角位移以及夹片对刹车片运动的限制，从而在刹车片的两端均实现固定，而在转动轮旋转时，通过清洁刷头不断与转动轮外表面的废屑相抵触，从而实现将转动轮外表面的废屑从转动轮上刮下，并通过清洁刷头底端的吸尘头进行收集，而吸尘头没有收集到的废屑便会落到集尘盒内，从而完成对废屑的全面收集。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明专利进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明专利的整体结构示意图；
图2为本发明专利夹紧装置的结构示意图；
图3为本发明专利钻孔模座和夹片的结构示意图；
图4为本发明专利第一除尘组件和集尘盒的结构示意图。
图中：1、机架；2、钻孔装置；3、转动轮；4、钻孔模座；5、夹紧装置；51、防护壳；52、电机；53、固定板；54、第二锥齿轮；55、支撑板；56、旋转轴；57、弧形按压片；58、倒钩；59、第一锥齿轮；6、第一除尘组件；61、固定座；62、清洁刷头；63、吸尘头；7、集尘盒；71、滑槽；72、集尘抽屉；8、夹片。
具体实施方式
为了便于理解本发明专利，下面将参照相关附图对本发明专利进行更加全面的描述，附图中给出了本发明专利的若干实施例，但是本发明专利可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明专利公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明专利的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明专利的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明专利，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种用于刹车片的自动钻孔机，包括有机架1,所述机架1内通过螺栓连接有钻孔装置2，所述钻孔装置2的垂直正下方设有转动轮3，所述转动轮3的底端通过螺栓与所述机架1的底端内壁相连接，且所述转动轮3的外表面通过螺栓连接有钻孔模座4和夹紧装置5，所述夹紧装置5位于所述钻孔模座4的一侧，所述夹紧装置5包括有防护壳51，所述防护壳51的一侧壳体通过螺栓与所述转动轮3的壳体相连接，所述防护壳51的一侧焊接有两个固定板53，两个所述固定板53对称设置，两个所述固定板53之间通过螺栓连接有电机52，所述电机52的输出轴贯穿所述防护壳51的侧壁并通过键连接有第一锥齿轮59，所述第一锥齿轮59的两侧对称设有支撑板55，两个所述支撑板55的顶端表面与底端表面均通过螺栓与所述防护壳51的内壁相连接，两个所述支撑板55上通过轴承转动连接有旋转轴56，所述旋转轴56贯穿所述支撑板55，且所述旋转轴56的外表面通过键连接有第二锥齿轮54，所述第二锥齿轮54与所述第一锥齿轮59相啮合，所述旋转轴56的两端卡接有弧形按压片57，两个所述弧形按压片57贯穿所述防护壳51的壳体。
请参照附图1，所述钻孔模座4设置为三个，多个所述钻孔模座4等角度均匀设于所述转动轮3的外表面。在本实施例中，由于钻孔模座4设置为三个，从而实现对刹车片的不断加工。
请参照附图2，所述弧形按压片57靠近所述转动轮3的一侧设有倒钩58，所述倒钩58位于所述弧形按压片57远离所述旋转轴56的一端并与所述弧形按压片57通过模具一体成型。在本实施例中，由于弧形按压片57靠近转动轮3的一侧设有倒钩58，从而使得弧形按压片57利用倒钩58勾住刹车片，从而进一步的实现对刹车片的夹紧。
请参照附图3，所述钻孔模座4远离所述转动轮3的一侧表面通过螺栓连接有夹片8。在本实施例中，由于钻孔模座4远离转动轮3的一侧表面通过螺栓连接有夹片8，从而利用夹片8可以辅助夹紧装置5对刹车片进行夹紧。
请参照附图4,所述机架1内设有第一除尘组件6，所述第一除尘组件6包括有固定座61，所述固定座61通过螺栓与所述机架1的内壁相连接，所述固定座61远离所述机架1内壁的一侧设有清洁刷头62，所述清洁刷头62与所述转动轮3壳体的外表面相接触，所述清洁刷头62的底端设有多个吸尘头63，多个所述吸尘头63依次贯穿所述机架1的侧壁和所述固定座61。在本实施例中，由于固定座61远离机架1内壁的一侧设有清洁刷头62，从而在转动轮3转动时利用清洁刷头62对转动轮3外表面所附着的废屑进行清理，由于清洁刷头62的底端设有多个吸尘头63，从而实现利用吸尘头63对转动轮3外表面所附着的废屑进行收集。
请着重参照附图4，所述转动轮3的底座31的顶端设有集尘盒7，所述集尘盒7内通过滑槽71滑动连接有集尘抽屉72，所述滑槽71设置为两个，两个所述滑槽71通过螺栓固定在所述集尘盒7的内壁上。在本实施例中，由于集尘盒7内通过滑槽71滑动连接有集尘抽屉72，从而实现将集尘抽屉72从集尘盒7中抽出，实现对集尘盒7所收集的废屑的清理。
本发明专利的具体操作方式如下：
在自动钻孔机开始工作前，首先利用电机52的转动，来实现带动其输出轴上的第一锥齿轮59的旋转，然后通过第一锥齿轮59与第二锥齿轮54相啮合，从而将第一锥齿轮59所产生的扭矩传递到第二锥齿轮54上，进而带动第二锥齿轮54的旋转，在第二锥齿轮54旋转的带动下，使得旋转轴56在支撑板55上进行角位移，进而使得与旋转轴56相连接的弧形按压片57跟随旋转轴56进行同步的角位移，通过弧形按压片57的角位移以及夹片8对刹车片的限制，从而实现对刹车件的夹紧，在此过程中，通过转动轮3的旋转，使得第一除尘组件6中的清洁刷头62不断与转动轮3外表面的废屑相接触，从而实现将转动轮3外表面的废屑从转动轮3上脱离，并通过清洁刷头62底端的吸尘头63进行收集，而吸尘头63没有收集到的废屑便会落到集尘盒7内，最后抽出集尘抽屉72进行对废屑的最终处理。
上述结合附图对发明专利进行了示例性描述，显然本发明专利具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明专利的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明专利的保护范围之内。