本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种钢筋折弯机。
背景技术：
指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑；与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
经检测，如专利公开号为cn104289627a的专利，公开了一种钢筋折弯装置，包括底板、安装在底板下表面上的万向滚轮、连接在底板侧面上的推把以及设在底板表面上的折弯装置，所述的折弯装置包括设置在底板上的用于抵挡钢筋的折弯挡板和开设在底板上的第一滑槽以及第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有用于弯折钢筋的折弯组件，所述的折弯挡板两侧均固定连接有加强筋；该钢筋折弯装置不能够进行自动上料，且不能够对多余的钢筋进行截断。
针对上述存在的问题，我们研发一种能够自动上料、可对多余钢筋截断的建筑用多功能钢筋折弯机。
技术实现要素：
为了克服该钢筋折弯装置不能够进行自动上料，且不能够对多余的钢筋进行截断的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动上料、可对多余钢筋截断的建筑用多功能钢筋折弯机。
技术方案为：一种钢筋折弯机，包括有：支腿架，底架板上安装有四个支腿架，底架板的顶部开有滑槽一；调节机构一，调节机构一滑动式设置在滑槽一内，滑槽一两侧的底架板上均开有多个定位孔一，调节机构一与定位孔一配合，四个支腿架的顶部之间安装有工作台，工作台上开有滑槽二；调节机构二，调节机构二滑动式设置在滑槽二内，滑槽二两侧的工作台上均开有多个定位孔二，调节机构二与定位孔二配合，调节机构二与调节机构一配合；成形组件，成形组件安装在调节机构二上。
作为更进一步的优选方案，调节机构一包括有：滑动座，滑动座滑动式设置在滑槽一内，滑动座上滑动式设有两个销杆，销杆的下部位于对应的定位孔一内，两个销杆的顶端之间固接有连接板，电机一，电机一安装在滑动座的侧壁上，电机一的输出轴上安装有小齿轮。
作为更进一步的优选方案，调节机构二包括有：转动轴，定位盘上的两侧均滑动式设有定位销，定位销的下部滑动式设置在对应的定位孔二内，定位盘上转动式连接有转动轴，转动轴的下部穿过滑槽二；大齿轮，大齿轮固接在转动轴的下部，大齿轮与小齿轮啮合。
作为更进一步的优选方案，成形组件包括有：扭簧，扭簧绕在转动轴上，扭簧的底端与定位盘的顶部固接，转动轴上靠近扭簧的一侧安装有折弯调节板，折弯调节板与扭簧的顶端固接，折弯调节板上开有调节槽，摆动板通过螺栓安装在折弯调节板上靠近调节槽的一侧；成形滑轮，成形滑轮设有两个，两个成形滑轮转动式连接在摆动板上，定位滑轮通过销钉设置在折弯调节板上侧的转动轴上，定位滑轮与两个成形滑轮配合。
作为更进一步的优选方案，还包括有：安装座，底架板上远离滑槽一的一侧固定有安装座；电机二，设置在安装座上，工作台上远离滑槽二的一侧安装有多个传送轮，电机二的输出轴与其中一个传送轮输出轴固接。
作为更进一步的优选方案，还包括有：切割台，切割台放置在工作台上靠近传送轮的一侧，切割台的侧壁上安装有导向板，导向板上安装有两个导向杆，两个导向杆之间滑动式设有滑动板，滑动板与导向板之间固接有两个第一弹簧，第一弹簧绕在对应的导向杆；电机三，安装在滑动板上，电机三的输出轴上安装有切割轮，滑动板的另一侧壁上安装有把手。
作为更进一步的优选方案，还包括有：长板，切割台下侧的工作台上开有开口，开口下侧工作台底部安装有长板；电机四，安装在长板上，长板上远离电机四的一侧安装有轴承座，轴承座上安装有螺杆，螺杆与电机四的输出轴固接；导向螺纹块，设置在螺杆上，螺杆两侧长板顶部均安装有两个卡座，两个对称的卡座之间安装有导杆，导杆上滑动式设有导块，两个导块的顶部与切割台的底部固接，切割台的底部与导向螺纹块的顶部固接。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过调节机构一和调节机构二对成形组件的位置进行调节，同时用户通过成形组件进行调节，如此可实现对钢筋的多角度折弯；
2、通过四个传送轮的配合，如此可使钢筋向左输送，从而可实现对钢筋的自动上料；
3、通过切割轮向前移动并转动可对钢筋进行截断，如此可方便用户对钢筋进行折弯，且不需用户持切割机对钢筋进行截断，从而可降低用户的工作量；
4、通过切割轮向左或向右移动，如此可方便将多余的钢筋截断。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明调节机构一的立体结构示意图。
图4为本发明调节机构二的立体结构示意图。
图5为本发明成形组件的立体结构示意图。
图6为本发明折弯调节板的立体结构示意图。
图7为本发明切割台的立体结构示意图。
图8为本发明传送轮的立体结构示意图。
图9为本发明长板的立体结构示意图。
其中：1-支腿架，101-底架板，1011-滑槽一，1012-定位孔一，102-工作台，1021-滑槽二，1022-定位孔二，2-调节机构一，201-滑动座，3-销杆，301-连接板，4-电机一，5-小齿轮，6-调节机构二，61-转动轴，7-大齿轮，8-定位盘，81-定位销，9-成形组件，10-扭簧，11-折弯调节板，111-调节槽，1101-螺栓，1102-摆动板，1103-成形滑轮，12-定位滑轮，1201-销钉，13-安装座，14-电机二，15-传送轮，16-切割台，17-导向板，18-导向杆，19-第一弹簧，20-滑动板，21-电机三，22-切割轮，23-把手，24-开口，241-长板，25-电机四，26-轴承座，27-螺杆，28-导向螺纹块，29-卡座，30-导杆，31-导块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种钢筋折弯机，如图1和图2所示，包括有支腿架1、底架板101、工作台102、调节机构一2、调节机构二6和成形组件9，底架板101上安装有四个支腿架1，底架板101顶部的左侧开有滑槽一1011，滑槽一1011内滑动式设有调节机构一2，滑槽一1011两侧的底架板101上均开有至少六个定位孔一1012，调节机构一2与定位孔一1012配合，四个支腿架1的顶部之间固定有工作台102，工作台102顶部的左侧开有滑槽二1021，滑槽二1021内滑动式设有调节机构二6，滑槽二1021两侧的工作台102上均开有至少六个定位孔二1022，调节机构二6与定位孔二1022配合，调节机构二6与调节机构一2配合，调节机构二6上设置有成形组件9。
当需要对钢筋进行折弯时，用户通过调节机构一2和调节机构二6对成形组件9的位置进行调节，同时用户通过成形组件9进行调节，如此可实现对钢筋的多角度折弯，用户将钢筋从右向左插入成形组件9内，然后用户通过调节机构一2和调节机构二6使成形组件9进行工作，如此可对钢筋进行折弯，当钢筋折弯后，用户将钢筋进行截断，随后用户向右移动折弯后的钢筋并取下即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，调节机构一2包括有滑动座201、销杆3、连接板301、电机一4和小齿轮5，滑动座201滑动式设置在滑槽一1011内，滑动座201上滑动式设有两个销杆3，销杆3的下部位于对应的定位孔一1012内，两个销杆3的顶端之间安装有连接板301，滑动座201的后侧壁上安装有电机一4，电机一4的输出轴上安装有小齿轮5。
当需要对成形组件9的位置进行调节时，用户向上移动连接板301使销杆3移出对应的定位孔一1012内，如此可解除对滑动座201的固定，随后用户使滑动座201在滑槽一1011移动，滑动座201移动可带动其上的部分进行移动，当滑动座201移动至合适位置后，用户向下移动连接板301使销杆3卡入对应的定位孔一1012内，如此可对滑动座201进行固定，当对滑动座201进行移动的同时，用户移动调节机构二6至合适位置，当需要对钢筋进行折弯时，用户启动电机一4使小齿轮5逆时针转动，小齿轮5逆时针转动可通过调节机构二6使成形组件9对钢筋进行折弯，当钢筋折弯后，用户关闭电机一4即可。
如图1、图2和图4所示，调节机构二6包括有转动轴61、大齿轮7、定位盘8和定位销81，定位盘8上的两侧均滑动式设有定位销81，定位销81的下部滑动式设置在对应的定位孔二1022内，定位盘8上转动式安装有转动轴61，转动轴61的下部穿过滑槽二1021，转动轴61的下部固定有大齿轮7，大齿轮7与小齿轮5啮合。
当在对滑动座201的位置进行移动时，用户向上移动定位销81移出定位孔二1022内，如此可解除对定位盘8的固定，随后用户使转动轴61在滑槽二1021内进行移动，转动轴61移动可带动其上的部分进行移动，如此可使大齿轮7进行移动，当滑动座201的位置固定后，用户使大齿轮7与小齿轮5啮合，然后用户将定位销81插入对应的定位孔二1022内，从而可对大齿轮7进行固定，小齿轮5逆时针转动可使大齿轮7顺时针转动，大齿轮7顺时针转动可使转动轴61进行顺时针转动，转动轴61顺时针转动可使成形组件9进行转动，成形组件9转动可对钢筋进行折弯，如此可方便对钢筋进行折弯。
如图1、图2、图5和图6所示，成形组件9包括有扭簧10、折弯调节板11、螺栓1101、摆动板1102、成形滑轮1103、定位滑轮12和销钉1201，扭簧10绕在转动轴61上，扭簧10的底端与定位盘8的顶部固接，扭簧10上侧的转动轴61上安装有折弯调节板11，折弯调节板11与扭簧10的顶端固接，折弯调节板11上开有调节槽111，摆动板1102通过螺栓1101设置在折弯调节板11上，摆动板1102位于调节槽111的前侧，摆动板1102上转动式设有两个成形滑轮1103，定位滑轮12通过销钉1201设置在折弯调节板11上侧的转动轴61上，定位滑轮12与两个成形滑轮1103配合。
当需要对钢筋进行折弯时，用户通过销钉1201将定位滑轮12从转动轴61上取下，并更换合适的定位滑轮12，随后用户将合适的定位滑轮12通过销钉1201固定在转动轴61上，然后用户通过螺栓1101解除对摆动板1102的固定，用户随之转动摆动板1102至合适位置，并使摆动板1102在调节槽111进行移动，摆动板1102移动可带动成形滑轮1103进行移动，当成形滑轮1103移动至合适位置后，用户通过螺栓1101对摆动板1102固定，随后用户将钢筋插入两个成形滑轮1103与定位滑轮12之间，并继续向左移动钢筋至合适位置，用户启动电机一4，如此可通过转动轴61顺时针转动可使折弯调节板11和定位滑轮12进行顺时针转动，扭簧10随之拉伸，折弯调节板11顺时针转动可带动其上的部分进行顺时针转动，如此可使两个成形滑轮1103向左后恻摆动，两个成形滑轮1103向左后恻摆动与定位滑轮12配合，如此可对钢筋进行折弯，当钢筋折弯后，用户关闭电机一4，在扭簧10弹力的作用下可使折弯调节板11摆动复位，通过对摆动板1102的位置进行调节，如此可方便将钢筋折弯不同的角度，从而可方便对钢筋折弯的角度进行调节。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1和图8所示，还包括有安装座13、电机二14和传送轮15，滑槽一1011右侧的底架板101上设置有安装座13，安装座13上固定有电机二14，滑槽二1021右侧的工作台102上安装有四个传送轮15，电机二14的输出轴与其中一个传送轮15输出轴固接。
当需要对钢筋进行折弯时，用户将钢筋从右向左插入四个传送轮15之间，随后用户启动电机二14使左后侧的传送轮15进行顺时针转动，通过四个传送轮15的配合，如此可使钢筋向左输送，从而可实现对钢筋的自动上料，随后用户重复上述操作对钢筋进行折弯，当钢筋全部折弯后，用户关闭电机二14即可。
如图1和图7所示，还包括有切割台16、导向板17、导向杆18、第一弹簧19、滑动板20、电机三21、切割轮22和把手23，切割台16放置在工作台102上，切割台16位于传送轮15的左侧，切割台16的左侧壁上安装有导向板17，导向板17的后侧壁上固接有两个导向杆18，两个导向杆18之间滑动式设有滑动板20，滑动板20与导向板17之间固接有两个第一弹簧19，第一弹簧19绕在对应的导向杆18，滑动板20上设置有电机三21，电机三21的输出轴上安装有切割轮22，滑动板20的后侧壁上安装有把手23。
通过四个传送轮15的配合，如此可使钢筋向左输送至切割台16上，钢筋继续向左输送穿过两个成形滑轮1103与定位滑轮12之间缝隙，当钢筋向左移动至合适位置后，用户启动电机三21使切割轮22转动，随后用户向前移动把手23，把手23向前移动可使滑动板20向前移动，第一弹簧19随之压缩，滑动板20向前移动可使电机三21向前移动，电机三21向前移动可使切割轮22向前移动，切割轮22向前移动并转动可对钢筋进行截断，当钢筋截断后，用户关闭电机三21并松开把手23，在第一弹簧19弹力的作用下可使滑动板20向后移动复位，如此可方便用户对钢筋进行折弯，且不需用户持切割机对钢筋进行截断，从而可降低用户的工作量。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有长板241、电机四25、轴承座26、螺杆27、导向螺纹块28、卡座29、导杆30和导块31，切割台16下侧的工作台102上开有开口24，开口24下侧工作台102底部安装有长板241，长板241上安装有电机四25，电机四左侧的长板241上安装有轴承座26，轴承座26上安装有螺杆27，螺杆27与电机四25的输出轴固接，螺杆27上设有导向螺纹块28，螺杆27前后两侧的长板241顶部均安装有两个卡座29，左右两个卡座29之间设置有导杆30，导杆30上滑动式设有导块31，两个导块31的顶部与切割台16的底部固接，切割台16的底部与导向螺纹块28的顶部固接。
当需要对钢筋截断的位置进行调节时，用户启动电机四25使螺杆27顺时针或逆时针转动，螺杆27顺时针转动或逆时针转动可使导向螺纹块28向左或向右移动，导向螺纹块28向左或向右移动可带动切割台16向左或向右移动，切割台16向左或向右移动可带动其上的部分进行向左或向右移动，如此可使切割轮22向左或向右移动，当切割轮22向左或向右移动至合适位置后，用户关闭电机四25，随后用户重复上述操作对钢筋进行截断即可，如此可方便将多余的钢筋截断。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。