本发明涉及润油装置技术领域，具体涉及一种用于复合轧机润油装置。
背景技术：
目前传统轧机的复合金属层，一般为固相扎制复合，根据扎制温度又可分为热轧、冷轧和温扎，金属层最薄小于0.5mm；一般先将2层材料扎制复合后，再和第三层材料扎制复合，在轧制过程中由于金属塑性变形大，金属层表面温度会快速升高，所以需要不断用润滑油润滑轧辊表面来降低多金属变形抗力。
跟传统的冷轧机润滑装置不同,多金属冷复合轧机在复合轧制时,不能直接通过喷嘴梁向轧辊喷涂润滑油,因为在复合轧制时，辊缝入口处多金属带与带之间还没有完成复合，带材之间存在着较大的缝隙，在润滑油直接喷到轧辊表面的过程中，润滑油会沿着多层金属带材边部之间的缝隙进入到带材与带材之间,污染带材间的复合面，从而导致复合失败。以往的多金属冷复合轧机多采用人工辅助涂刷辊面，此方式虽然简单实用，但是有两个问题，一是润滑油的涂刷量和涂刷时间受操作人员的经验水平差异而不同，造成复合后的带材质量不稳定，二是增加了操作人员的劳动强度，按每班6小时开机时间，要涂刷百余次。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于复合轧机润油装置，其具有自动添加润滑油的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于复合轧机润油装置，包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊，所述挤压辊的一侧设置有预压装置，所述预压装置包括多个第一固定板，所述第一固定板设置有横向贯穿第一固定板的横向槽，所述横向槽的一端的开口面积小于横向槽另一端的开口面积，所述第一固定板的内部设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二固定板，所述第二固定板连接有多个沿着第二固定板长度方向分布的预压辊，所述预压辊的一部分处于横向槽内，所述挤压辊的一侧设置有调节电机，所述调节电机连接有转动杆，所述转动杆与调节电机的出轴垂直设置，所述转动杆的两侧均一体连接有第二凹状板，所述第二凹状板关于转动杆的轴心线对称分布，两个所述第二凹状板之间转动连接有调节辊。
通过采用上述技术方案，将金属层穿过横向槽并处于两个挤压辊之间，这个过程中让两个挤压辊转动带动处于两个挤压辊之间的多个金属层移动，多个金属层受到两个挤压辊的挤压作用，将会将会相互贴合并形成复合金属层，这个过程中让第二固定板带动多个预压辊朝相互靠近的方向移动，预压辊移动后将会挤压处于横向槽内的金属层，起到在到达挤压辊之前，预先压缩，缩小厚度的作用。调节电机能够带动转动杆绕着调节电机的出轴转动，转动杆的转动能够带动第二凹状板转动进而带动调节辊转动，调节辊转动至与挤压辊挤压后，能够增强挤压辊的稳定性，避免挤压辊在转动过程中，发生松动的情况。
本发明进一步设置为：所述第一固定板设置有处于横向槽一端的两个预压电机，所述预压电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆设置为长方体状，所述第一固定板设置有用于容纳挤压杆的方形槽，所述方形槽与横向槽连通。
通过采用上述技术方案，预压电机带动螺纹杆转动，由于挤压杆设置为长方体状且处于方形槽内，因此挤压杆只能沿着自身的轴心线移动，因此在螺纹杆的带动下挤压杆将会相互靠近的方向移动，对横向槽内的金属层进行压缩处理。
本发明进一步设置为：所述挤压辊远离第一固定板的一侧设置有稳定辊，所述稳定辊的两侧均设置有第一凹状板，所述稳定辊的侧面设置有用于容纳第一凹状板的下端的移动槽，所述稳定辊的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有齿条，所述齿条与第一凹状板的下端固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机可带动齿条移动进而带动第一凹状板移动，第一凹状板上移后金属层可穿过两个第一凹状板构成的空间内，随后驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动齿条下移，齿条的移动带动第一凹状板下移直至第一凹状板构成的空间的高度与金属层的厚度相同，因此第一凹状板能够让金属层的移动过程处于比较稳定的状态。
本发明进一步设置为：所述第一固定板的一侧设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有大切片，所述大切片的一端设置有缺口，所述缺口内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴，所述转动轴的周向设置有多个小切片。
通过采用上述技术方案，另外金属层的表面存在较多的毛刺，不光滑，另外金属层在经过固定板的挤压作用后，表面容易产生较多的毛刺，因此需要剔除，启动伸缩气缸，让伸缩气缸带动大切片朝金属层的方向移动，当大切片移动至与金属层的表面挤压后，随着金属层的移动，大刀片能够清楚金属层表面的毛刺，另外金属层的移动也会与小切片发生挤压，小切片能够对金属层的表面进行更精细的处理，主要针对大切片无法清除的一些小毛刺。
本发明进一步设置为：所述第二凹状板的上方设置有固定块，所述固定块内设置有第一空腔，所述第一空腔内固定连接有转动电机，所述转动电机连接有圆盘，所述圆盘设置有贯穿圆盘的大圆孔和小圆孔，所述固定块设置有与第一空腔连通的连通槽，所述圆盘的中部设置有贯穿固定块的引导杆，所述引导杆相对于固定块的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，转动电机能够带动圆盘转动，当圆盘转动至大圆孔或小圆孔与连通槽的开口对齐时，预先设置在第一空腔内的粘合剂可流出，经过引导杆的引导作用而留到调节辊的表面，调节辊与金属层的接触过程中，调节辊上的润滑油将会依附在挤压辊的表面，从而在后续的工序中，对多个金属层起到湿润的作用。
本发明进一步设置为：所述调节辊的内部设置有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有挤压电机，所述挤压电机连接有弧状杆，所述调节辊的内侧壁设置有开口朝外的挤压槽，所述挤压槽内设置有三角块，所述三角块的一侧一体连接有连接杆，所述挤压槽的开口面积小于挤压槽的底部的面积。
通过采用上述技术方案，启动挤压电机带动弧状杆转动，当弧状杆转动至挤压连接杆后，将会让连接杆将会朝挤压槽的开口处移动进而带动三角块朝挤压槽的开口处移动，直至三角块的一部分处于调节辊的外部，三角块会让相邻的挤压辊的表面出现一道凹痕，便于调节辊上的润滑油依附在挤压辊的表面。
本发明进一步设置为：所述固定块在连通槽处设置有稀释装置，所述稀释装置包括处于连通槽中部且封闭连通槽的封闭板，所述固定块内设置有与封闭板一体连接的连接板，所述固定块设置有稀释槽，当封闭板处于连通槽的开口处时，连接板处于稀释槽的下方，所述连接板朝向稀释槽的一端设置有倾斜槽，所述连接板背离封闭板的一侧设置有压力传感器，所述封闭板一体连接有旋转杆，所述旋转杆的中部穿设有固定轴，所述旋转杆远离封闭板的一端连接有驱动气缸。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸带动旋转杆绕着固定轴转动，旋转杆将会带动封闭板转动，当封闭板转动后，封闭板会带动连接板转动，此时第一空腔内的润滑油将可以通过连通槽流出，而稀释槽也将不会受到连接板的阻挡，稀释槽内的稀释剂将会顺着倾斜槽流入连通槽内，对第一空腔内的润滑油起到稀释的作用。当连接板转动至与压力传感器挤压时，提示人们封闭板已经不处于连通槽内，此时稀释槽内的稀释剂流入量最大，对第一空腔内流出的润滑油的稀释作用最强，便于人们控制对润滑油的稀释程度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将金属层穿过横向槽并处于两个挤压辊之间，这个过程中让两个挤压辊转动带动处于两个挤压辊之间的多个金属层移动，多个金属层受到两个挤压辊的挤压作用，将会将会相互贴合并形成复合金属层，这个过程中让第二固定板带动多个预压辊朝相互靠近的方向移动，预压辊移动后将会挤压处于横向槽内的金属层，起到在到达挤压辊之前，预先压缩，缩小厚度的作用。调节电机能够带动转动杆绕着调节电机的出轴转动，转动杆的转动能够带动第二凹状板转动进而带动调节辊转动，调节辊转动至与金属层挤压后，能够增强金属层的张紧度，避免金属层在转移过程中，发生松动的情况。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例中稳定辊、第一凹状板、移动槽、驱动电机、驱动齿轮、齿条和限位杆之间连接关系的结构示意图；
图3为实施例中调节电机、转动杆、第二凹状板、调节辊和固定块之间连接关系的结构示意图；
图4为实施例中固定块、第一空腔、转动电机、圆盘、连通槽和引导杆之间连接关系的结构示意图；
图5为实施例中圆盘、大圆孔和小圆孔之间连接关系的结构示意图；
图6为实施例中连接杆、第二空腔、挤压电机、弧状杆、挤压槽和三角块之间连接关系的结构示意图；
图7为实施例中封闭板、连接板、稀释槽、倾斜槽、压力传感器、旋转杆、固定轴和驱动气缸之间连接关系的结构示意图；
图8为实施例中连接板和倾斜槽之间连接关系的结构示意图。
附图标记：1、挤压辊；2、第一固定板；3、横向槽；4、容纳槽；5、第二固定板；6、预压辊；7、伸缩气缸；8、大切片；9、缺口；10、转动轴；11、小切片；12、预压电机；13、螺纹杆；14、挤压杆；15、方形槽；16、稳定辊；17、第一凹状板；18、移动槽；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、齿条；22、加热槽；23、弹簧；24、加热块；25、摩擦块；26、推动气缸；27、推动块；28、连接杆；29、隔热层；30、调节电机；31、转动杆；32、第二凹状板；33、调节辊；34、固定块；35、第一空腔；36、转动电机；37、圆盘；38、大圆孔；39、小圆孔；40、连通槽；41、引导杆；42、第二空腔；43、挤压电机；44、弧状杆；45、挤压槽；46、三角块；47、限位杆；48、金属层；49、第一气缸；50、封闭板；51、连接板；52、稀释槽；53、倾斜槽；54、压力传感器；55、旋转杆；56、固定轴；57、驱动气缸。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
一种用于复合轧机润油装置，如图1-图8所示，包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊1，所述挤压辊1的一侧设置有预压装置，所述预压装置包括多个第一固定板2，所述第一固定板2设置有横向贯穿第一固定板2的横向槽3，所述横向槽3的一端的开口面积小于横向槽3另一端的开口面积，所述第一固定板2的内部设置有容纳槽4，所述容纳槽4内设置有第二固定板5，所述第二固定板5连接有多个沿着第二固定板5长度方向分布的预压辊6，所述预压辊6的一部分处于横向槽3内，所述挤压辊1的一侧设置有调节电机30，所述调节电机30连接有转动杆31，所述转动杆31与调节电机30的出轴垂直设置，所述转动杆31的两侧均一体连接有第二凹状板32，所述第二凹状板32关于转动杆31的轴心线对称分布，两个所述第二凹状板32之间转动连接有调节辊33。
所述第一固定板2设置有处于横向槽3一端的两个预压电机12，所述预压电机12连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13螺纹连接有挤压杆14，所述挤压杆14设置为长方体状，所述第一固定板2设置有用于容纳挤压杆14的方形槽15，所述方形槽15与横向槽3连通。
所述挤压辊1远离第一固定板2的一侧设置有稳定辊16，所述稳定辊16的两侧均设置有第一凹状板17，所述稳定辊16的侧面设置有用于容纳第一凹状板17的下端的移动槽18，所述稳定辊16的一侧设置有驱动电机19，所述驱动电机19连接有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20啮合有齿条21，所述齿条21与第一凹状板17的下端固定连接。
所述第一固定板2的一侧设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括伸缩气缸7，所述伸缩气缸7连接有大切片8，所述大切片8的一端设置有缺口9，所述缺口9内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴10，所述转动轴10的周向设置有多个小切片11。
所述第二凹状板32的上方设置有固定块34，所述固定块34内设置有第一空腔35，所述第一空腔35内固定连接有转动电机36，所述转动电机36连接有圆盘37，所述圆盘37设置有贯穿圆盘37的大圆孔38和小圆孔39，所述固定块34设置有与第一空腔35连通的连通槽40，所述圆盘37的中部设置有贯穿固定块34的引导杆41，所述引导杆41相对于固定块34的一侧倾斜设置。
所述调节辊33的内部设置有第二空腔42，所述第二空腔42内固定连接有挤压电机43，所述挤压电机43连接有弧状杆44，所述调节辊33的内侧壁设置有开口朝外的挤压槽45，所述挤压槽45内设置有三角块46，所述三角块46的一侧一体连接有连接杆28，所述挤压槽45的开口面积小于挤压槽45的底部的面积。
所述固定块34在连通槽40处设置有稀释装置，所述稀释装置包括处于连通槽40中部且封闭连通槽40的封闭板50，所述固定块34内设置有与封闭板50一体连接的连接板51，所述固定块34设置有稀释槽52，当封闭板50处于连通槽40的开口处时，连接板51处于稀释槽52的下方，所述连接板51朝向稀释槽52的一端设置有倾斜槽53，所述连接板51背离封闭板50的一侧设置有压力传感器54，所述封闭板50一体连接有旋转杆55，所述旋转杆55的中部穿设有固定轴56，所述旋转杆55远离封闭板50的一端连接有驱动气缸57。
两个所述挤压辊1相互朝向的一端设置有加热槽22，所述加热槽22的槽底设置有弹簧23，所述弹簧23连接有加热块24，所述加热槽22的侧壁设置有多个用于增大加热块24侧面摩擦力的摩擦块25，所述加热槽22的开口处设置有推动气缸26，所述推动气缸26连接有推动块27，所述推动块27的斜面朝向加热块24，所述加热块24的斜面设置有隔热层29。启动推动气缸26带动两个推动块27朝相互靠近的方向移动，推动块27移动的过程中，推动块27的斜面将会挤压加热块24，从而让加热块24朝加热槽22的槽底的方向移动，摩擦块25的设置增强加热块24在加热槽22内的稳定性。
调节辊33与挤压辊1抵接时，固定块34处于挤压辊1的侧面。去毛刺装置可设置为多个，根据金属层的表面程度自行选定数量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。