本发明涉及钢带分条领域，具体地涉及一种提高分条精准的分条装置。
背景技术：
钢带在精加工中，需要经过分条装置切分以分成对应的宽度尺寸，分条装置使用刀轴和刀片配合对钢带进行剪切，在剪切过程中，目前的分条机同步性不佳，导致分条精准度下降，影响钢带分条质量，此外，分条机在分条中，需要调整刀盘的宽度时，现有的分条机不利于刀盘的拆卸与安装。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种提高分条精准的分条装置。
本发明技术方案如下：
一种提高分条精准度的分条装置，包括底座、相对设于底座上的两支撑臂、设于支撑臂之间的分条机构以及设于每一支撑臂上的升降机构，所述分条机构包括固定连接于两支撑臂之间的承载板及设于承载板上方的分条卷轴，每一所述升降机构包括可升降设于支撑臂内的轴承座、与轴承座螺纹配合的螺旋杆及传动配合螺旋杆的传动轴，所述分条卷轴的两端通过轴承分别安装在两个所述支撑臂的轴承座内，所述传动轴传动配合连接两个升降机构的螺旋杆，且传动轴的一端传动连接驱动电机，所述分条卷轴上套设有若干刀盘及将相邻刀盘分隔的若干隔盘，所述刀盘的直径比隔盘的直径大，所述传动轴在驱动电机的驱动下传动轴转动，带动两个螺旋杆自转，从而带动与螺旋杆对应配合的轴承座升降，带动分条卷轴升降，承载板上设置有与刀盘对应配合的配合盘，当分条卷轴的刀盘与经过配合盘的钢带接触时，实现对钢带进行分条。
进一步地，所述的分条装置包括设置在底座的一端的滑轨结构，滑轨结构的一端伸入至底座的一端且承载一所述支撑臂，以供支撑臂在所述滑轨结构上滑动。
进一步地，所述滑轨结构包括第一轨道结构，第一轨道结构包括滑动座、及固定安装在滑动座上与钢带输送方向垂直的第一轨道，第一轨道的一端伸入至底座的一端以通过底座支承，滑动座上设置有铰接座，铰接座上设置有第一驱动缸，第一驱动缸的伸缩杆末端连接一所述支撑臂，以驱动所述支撑臂沿第一轨道横移至滑动座上。
进一步地，所述滑轨结构包括第二轨道结构，所述第二轨道结构包括支撑座，支撑座上设置有与钢带输送方向平行的第二轨道，第二轨道上安装有所述滑动座，所述支撑座上设置有固定座，固定座上安装有第二驱动缸，第二驱动缸的伸缩杆末端连接所述滑动座，用于推动滑动座沿第二轨道滑移。
进一步地，两所述支撑臂分为左支撑臂与右支撑臂，所述左支撑臂通过螺栓固定安装在底座上，所述右支撑臂滑动设于滑轨结构上。
进一步地，所述承载板上等距设置有若干胶条，所述胶条沿输送方向延伸，胶条的侧边与分条卷轴上刀盘的刀口形成错位。
进一步地，所述支撑臂内设有导滑件配合所述轴承座，用于引导所述轴承座升降滑动。
进一步地，所述底座两端分别设置有轨道，轨道方向与钢带输送方向垂直，两所述支撑臂分为左支撑臂与右支撑臂，所述左支撑臂通过螺栓固定安装在底座上一端的轨道上，所述右支撑臂可滑动地设置在底座上另一端的滑轨上。
进一步地，所述滑轨结构包括第一轨道结构，第一轨道结构包括滑动座、及固定安装在滑动座上与钢带输送方向垂直的第一轨道，第一轨道的一端对准所述底座上另一端的滑轨，滑动座上设置有第一驱动缸，第一驱动缸的伸缩杆末端连接一所述支撑臂，用以驱动所述支撑臂滑入至第一轨道并沿第一轨道横移至滑动座上。
相较于现有技术，本发明提供一种提高分条精准的分条装置，所述传动轴在一驱动电机的驱动下转动时，同步带动两端的螺旋杆转动，两轴承座在对应的螺旋杆带动下向下移动，分条卷轴两端同步向下移动，确保分条的精度，当分条卷轴的刀盘与支撑板上的配合盘接触时，实现对钢带进行分条。
附图说明
图1是本发明提高分条精准的分条装置的整体示意图。
图2是本发明驱动电机与传动轴连接方式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1，一种提高分条精准的分条装置，包括底座10、设于底座10上的支撑臂20、设于支撑臂20之间的分条机构30、设于两支撑臂20上的升降机构40及滑轨结构50。
所述支撑臂20包括左支撑臂21及右支撑臂22，所述左支撑臂21通过螺栓固定在底座10上，所述右支撑臂22滑动设于底座10上。
所述分条机构30包括固定于两支撑臂20之间的支撑板31及设于支撑板31上方的分条卷轴32，所述支撑臂20上固定有连接板23，所述支撑板31通过螺栓等方式锁定在连接板23上，从而将支撑板31固定在支撑臂20上，所述支撑板31上包括等距设置的若干胶条311，所述胶条311可以防止分条过程中钢带受损。
具体地，分条卷轴32包括两端的两个刀盘321及中间位置的若干隔盘322，刀盘321及隔盘322呈磨盘状，所述刀盘321及隔盘322贴合在一起组成分条卷轴32，并且刀盘321及隔盘322是可拆卸的，隔盘322的数目是根据钢带的分条大小决定的，分条成废边的钢带越多，隔盘322需要的数目就越少。所述刀盘321的直径比隔盘322的直径大，如此一来，当分条卷轴下移至支撑板上剪切钢带时，只有刀盘321与支撑板31上的胶条311接触并形成错位对钢带进行剪切，而此时隔盘322并没有触碰到胶条311上的钢带，避免了隔盘322接触到钢带并对钢带进行破坏性的剪切。
分条卷轴32对钢带进行分条剪切需借助升降机构40，所述升降机构40包括滑动设于支撑臂10内的轴承座41、连接在轴承座41上的螺旋杆42及连接螺旋杆42的传动轴43，所述分条卷轴32的两端连接在轴承座41内，所述支撑臂10内设有滑杆24，所述轴承座41滑动设于滑杆24上，请参阅图2，所述支撑臂10上还设有驱动电机60，本实施例中，所述传动轴43可通过皮带或者链条结构传动连接于所述驱动电机60。
请参阅图1，所述传动轴43在驱动电机60的驱动下正向转动时，带动螺旋杆42向下转动，轴承座41在螺旋杆42的推动下沿滑杆24向下滑动，带动分条卷轴32向下方的支撑板31移动靠近，当分条卷轴32的刀盘321与支撑板31上的钢带接触时，刀盘321与支撑板31上的胶条311形成错位对钢带进行剪切，同时，胶条311的设置可以有效避免钢带表面在剪切过程中受损；钢带剪切完成后，所述传动轴43在驱动电机60的驱动下反向转动，分条卷轴32向上移动即可回到原位。
进一步地，所述滑轨结构50包括第二轨道结构51及设于第二轨道结构51上的第一轨道结构52，所述第二轨道结构51包括支撑座511、设于支撑座511上的第二轨道512及固定座513，以及固定在固定座513上的第二驱动缸514；所述第一轨道结构52包括滑动设于第二轨道512上的滑动座521、设于滑动座521上的第一滑轨522、设于滑动座521上的铰接座523及铰接在铰接座523上的第一驱动缸524。
所述第二轨道结构51上第二驱动缸514的推杆连接在第一轨道结构52的滑动座521底部，所述第二驱动缸514伸缩时，可带动第一轨道结构52在第二轨道512上来回滑动。所述第一滑轨522相对滑动座521的一端延伸设于底座10上，所述右支撑臂22通过第一滑轨522滑动设于底座10上，所述第一驱动缸524的推杆与右支撑臂22的底部相连，所述第一驱动缸524伸缩时，可带动右支撑臂22在第一滑轨522上来回滑动。
具体地，需要更换分条卷轴32的刀盘321及隔盘322时，解除支撑板31与右支撑臂22上的连接板23螺栓锁持，解除传动轴43与右支撑臂22的连接，所述第一驱动缸524向远离分条卷轴32方向收缩时，所述右支撑臂22即可沿第一滑轨522向远离分条卷轴32方向移动，分条卷轴32即可从右支撑臂22的轴承座41中露出，当右支撑臂22完全滑动到第一轨道结构52的滑动座521上时，所述第二驱动缸514向远离分条卷轴32纵向滑动，带动位于第二轨道512上的第一轨道结构52及位于第一滑轨522上的右支撑臂22纵向滑动，此时，分条卷轴32与右支撑臂22之间留有较大的空间，便于更换分条卷轴32。
本发明的的使用方式如下：参阅图1，所述传动轴43在驱动电机60的驱动下转动时，带动螺旋杆42向下转动，轴承座41在螺旋杆42推动下向下滑动，并带动分条卷轴32向下方的支撑板31移动，当分条卷轴32的刀盘321与支撑板31上的钢带接触时，刀盘321与支撑板31上的胶条311接触并形成错位对钢带进行剪切；需要更换刀盘321及隔盘322时，解除支撑板31、传动轴43与右支撑臂22的连接，右支撑臂22在第一轨道结构52和第二轨道结构51的带动下分别向远离分条卷轴32的方向横向和纵向滑动。
综上，本发明结构简单，设置新颖，所述分条卷轴32在升降机构40的带动下向下移动，并与支撑板31配合对钢带进行剪切，分条卷轴32的刀盘321及隔盘322保证了剪切的精准度，需要更换刀盘321及隔盘322时，可通过滑轨结构50带动右支撑臂22横向和纵向滑动远离分条卷轴32，即可方便地更换刀盘321及隔盘322。
可以理解，所述底座10两端分别设置有轨道，轨道方向与钢带输送方向垂直，两所述支撑臂20分为左支撑臂21与右支撑臂22，所述左支撑臂21通过螺栓固定安装在底座10上一端的轨道上，所述右支撑臂22可滑动地设置在底座10上另一端的滑轨上。所述滑轨结构的第一轨道522的一端对准所述底座10上另一端的滑轨，滑动座521上设置有第一驱动缸524，第一驱动缸524的伸缩杆末端连接一所述支撑臂20，用以驱动所述支撑臂20滑入至第一轨道522并沿第一轨道522横移至滑动座521上。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。