一种金属板材咬口加工工艺的制作方法

本发明是一种金属板材咬口加工工艺，属于金属板材加工技术领域。

背景技术：

咬口机又称为辘骨机，咬口机主要用于风管的制作，目前市场上的咬口机多采用上下对应的一组或多组咬口压轮对金属板材进行咬口工作，用于咬口的压轮与连接轴之间多采用螺栓进行连接，安装以及拆卸费时费力，使用便捷性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属板材咬口加工工艺，以解决上述背景技术中提出的用于咬口的压轮与连接轴之间多采用螺栓进行连接，安装以及拆卸费时费力，使用便捷性差的问题，本发明结构合理，便于咬口压轮的安装以及拆卸，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属板材咬口加工工艺，主要由一种金属板材咬口机配合完成，其特征在于：该金属板材咬口加工工艺具体包括以下步骤：

s1、根据金属板材的厚度以及所需的咬口造型，调整所述金属板材咬口机之间的加工距离以及更换对应造的咬口配件；

s2、将待加工的金属板材放置并固定到所述金属板材咬口机上；

s3、在步骤s2中金属板材放置并固定后，通过所述金属板材咬口机对金属板材进行咬口作业；

上述步骤s1至步骤s3中所涉及的所述金属板材咬口机包括底板，所述底板上端由右向左依次固定立板、电机、下端开设开口的左u形架以及下端开设开口的右u形架，所述左u形架与右u形架之间上部位置设有第二咬合压轮，所述电机上端安装第一涡轮，所述第一涡轮上端通过伸缩杆固定第二涡轮，所述第一涡轮以及第二涡轮前端均啮合安装蜗杆，下侧所述蜗杆转动安装在右u形架与立板之间，两个所述蜗杆内部均设有快速连接锁定件，下侧的所述快速连接锁定件左端贯穿右u形架以及第二咬合压轮且延伸至左u形架内部，两个所述快速连接锁定件右端均水平贯穿立板，所述立板左上端固定顶板，所述顶板下端设有连接框，所述连接框下端一左一右固定左挡板以及右挡板，所述左挡板以及右挡板之间下部位置设有第一咬合压轮且第一咬合压轮安装在第二咬合压轮上侧，上侧所述快速连接锁定件转动安装在右挡板右端，且上侧快速连接锁定件左端贯穿右挡板以及第一咬合压轮且延伸至左挡板内部，所述顶板上端以及连接框上端与右挡板对应位置均开设通槽。

进一步地，所述快速连接锁定件包括中空圆柱，两个所述快速连接锁定件中的中空圆柱分别固定在两个蜗杆内部，所述中空圆柱内部开设方形槽，且方形槽内部设有第一方杆以及圆杆，所述第一方杆方形外端与方形槽内部贴合，所述第一方杆左端固定第二方杆，所述第二方杆左端固定插杆，所述右挡板以及右u形架内均开设用于套装第二方杆的水平槽，所述第二咬合压轮以及第一咬合压轮内部均开设与第二方杆配合安装的方形连接槽，所述左挡板以及左u形架右端均开设用于与插杆配合的圆孔，所述第一方杆右端固定圆杆，所述圆杆贯穿中空圆柱右端以及立板，所述第一方杆与中空圆柱内部右壁之间设有压紧件。

进一步地，所述压紧件设为弹簧，所述弹簧套装在圆杆环形外端。

进一步地，所述弹簧设为磁石组，所述磁石组包括固定在第一方杆右端的第一磁石以及固定中空圆柱内部左部的第二磁石，所述第一磁石以及第二磁石均套装在圆杆环形外端，所述第一磁石与第二磁石相对方向磁性相反。

进一步地，所述圆杆右端固定拉环。

进一步地，所述顶板下端右部位置固定第一电动缸，所述第一电动缸下端安装连板，所述连板下端通过连杆分别与第二涡轮以及上侧的中空圆柱转动连接，所述顶板上端左部位置固定第二电动缸，所述第二电动缸的活塞杆竖直贯穿顶板，所述第二电动缸的活塞杆端部固定连接框，所述伸缩杆包括固定在第一涡轮上端的中空框以及固定在第二涡轮下端的矩形杆，所述矩形杆安装在中空框上端且延伸至中空框内部，所述顶板内部开设用于上侧圆杆上侧移动的滑槽。

本发明的有益效果：

1、两个快速连接锁定件能够对第一咬合压轮以及第二咬合压轮进行锁定，操作上侧的快速连接锁定件使快速连接锁定件与第一咬合压轮分离后，向上移动第一咬合压轮将第一咬合压轮从穿过两个通槽并从装置中取出，操作下侧的快速连接锁定件与第二咬合压轮分离，然后向下移动第二咬合压轮至左u形架的开口中，接着向左移动第二咬合压轮能够将第二咬合压轮从装置中取出，实现第一咬合压轮以及第二咬合压轮的便捷式更换，从而便于利用不同类型的第一咬合压轮以及第二咬合压轮加工出不同的咬口造型，使用范围广，使用效果好。

2、同时启动第一电动缸以及第二电动缸，带动连板、上侧的蜗杆、第二涡轮、连接框、左挡板、右挡板以及第一咬合压轮同步上下移动，第一咬合压轮向上移动至合适高度时，关闭第二电动缸以及第一电动缸，实现对第一咬合压轮以及第二咬合压轮之间的间距进行调节，便于对不同厚度的金属板材进行咬口加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的主视剖面图；

图4为本发明中快速连接锁定件的第一实施例图；

图5为本发明中快速连接锁定件的第二实施例图；

图6为本发明中电机、第一涡轮以及第二涡轮的示意图；

图7为本发明中伸缩杆的示意图；

图中：1-底板、2-电机、3-立板、4-蜗杆、5-快速连接锁定件、6-连板、7-第一电动缸、8-顶板、9-第二电动缸、10-连接框、11-左挡板、12-右挡板、13-第一咬合压轮、14-左u形架、15-第二咬合压轮、16-右u形架、21-第一涡轮、22-第二涡轮、23-伸缩杆、51-中空圆柱、52-圆杆、53-弹簧、54-第一方杆、55-第二方杆、56-插杆、231-中空框、232-矩形杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种金属板材咬口加工工艺，主要由一种金属板材咬口机配合完成，该金属板材咬口加工工艺具体包括以下步骤：

s1、根据金属板材的厚度以及所需的咬口造型，调整所述金属板材咬口机之间的加工距离以及更换对应造的咬口配件；

s2、将待加工的金属板材放置并固定到所述金属板材咬口机上；

s3、在步骤s2中金属板材放置并固定后，通过所述金属板材咬口机对金属板材进行咬口作业；

上述步骤s1至步骤s3中所涉及的所述金属板材咬口机包括底板1，底板1上端由右向左依次固定立板3、电机2、下端开设开口的左u形架14以及下端开设开口的右u形架16，左u形架14与右u形架16之间上部位置设有第二咬合压轮15，电机2上端安装第一涡轮21，第一涡轮21上端通过伸缩杆23固定第二涡轮22，第一涡轮21以及第二涡轮22前端均啮合安装蜗杆4，下侧蜗杆4通过轴承安装在右u形架16与立板3之间，两个蜗杆4内部均设有快速连接锁定件5，下侧的快速连接锁定件5左端贯穿右u形架16以及第二咬合压轮15且延伸至左u形架14内部，两个快速连接锁定件5右端均水平贯穿立板3，立板3左上端固定顶板8，顶板8下端设有连接框10，连接框10下端一左一右固定左挡板11以及右挡板12，左挡板11以及右挡板12之间下部位置设有第一咬合压轮13且第一咬合压轮13安装在第二咬合压轮15上侧，上侧快速连接锁定件5转动安装在右挡板12右端，且上侧快速连接锁定件5左端贯穿右挡板12以及第一咬合压轮13且延伸至左挡板11内部，顶板8上端以及连接框10上端与右挡板12对应位置均开设通槽。

具体地，接通电机2的电源，并利用开关启动电机2，电机2工作同时带动第一涡轮21以及第二涡轮22转动，从而带动与第一涡轮21以及第二涡轮22啮合的两个蜗杆4转动，进而带动两个快速连接锁定件5转动，通过两个快速连接锁定件5带动第二咬合压轮15以及第一咬合压轮13转动，对设在第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15之间的金属板材进行咬口，两个快速连接锁定件5能够对第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15进行锁定，操作上侧的快速连接锁定件5使快速连接锁定件5与第一咬合压轮13分离后，向上移动第一咬合压轮13将第一咬合压轮13从穿过两个通槽并从装置中取出，操作下侧的快速连接锁定件5与第二咬合压轮15分离，然后向下移动第二咬合压轮15至左u形架14的开口中，接着向左移动第二咬合压轮15能够将第二咬合压轮15从装置中取出，实现第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15的便捷式更换，从而便于利用不同类型的第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15加工出不同的咬口造型，使用范围广，使用效果好。

快速连接锁定件5包括中空圆柱51，两个快速连接锁定件5中的中空圆柱51分别固定在两个蜗杆4内部，中空圆柱51内部开设方形槽，且方形槽内部设有第一方杆54以及圆杆52，第一方杆54方形外端与方形槽内部贴合，第一方杆54左端固定第二方杆55，第二方杆55左端固定插杆56，右挡板12以及右u形架16内均开设用于套装第二方杆55的水平槽，第二咬合压轮15以及第一咬合压轮13内部均开设与第二方杆55配合安装的方形连接槽，左挡板11以及左u形架14右端均开设用于与插杆56配合的圆孔，第一方杆54右端固定圆杆52，圆杆52贯穿中空圆柱51右端以及立板3，第一方杆54与中空圆柱51内部右壁之间设有压紧件。

第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15安装在装置内时，压紧件对第一方杆54施加力，使第一方杆54以及第二方杆55具有向左移动的趋势，从而使插杆56紧紧的压合在左挡板11以及左u形架14内部，此时第二方杆55贯穿第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15，实现第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15的稳定安装，由于蜗杆4与中空圆柱51固定连接，中空圆柱51通过方形槽与第一方杆54连接，第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15通过方形连接槽与第二方杆55连接，使蜗杆4与中空圆柱51、第一方杆54以及第二方杆55能够同步转动，实现动力传递，使蜗杆4在第二涡轮22或第一涡轮21的作用下发生在转动时，能够同时带动第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15转动，另外拆卸第一咬合压轮13或第二咬合压轮15时，人员向右拉动圆杆52即可带动第一方杆54、第二方杆55以及插杆56同步向右移动，使第二方杆55以及插杆56从第一咬合压轮13或第二咬合压轮15中移出，实现第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15的拆卸，操作方便，省时省力。

压紧件设为弹簧53，弹簧53套装在圆杆52环形外端，弹簧53处于始终处于压缩状态，弹簧53的弹力作用在第一方杆54上，使插杆56压紧在左挡板11或左u形架14上。

弹簧53设为磁石组531，磁石组531包括固定在第一方杆54右端的第一磁石以及固定中空圆柱51内部左部的第二磁石，第一磁石以及第二磁石均套装在圆杆52环形外端，第一磁石与第二磁石相对方向磁性相反，相对方向磁性相反的第一磁石与第二磁石之间存在相斥力，相斥力作用在第一方杆54上，使插杆56压紧在左挡板11或左u形架14上。

圆杆52右端固定拉环，拉环便于左右移动圆杆52。

顶板8下端右部位置固定第一电动缸7，第一电动缸7下端安装连板6，连板6下端通过连杆分别与第二涡轮22以及上侧的中空圆柱51转动连接，顶板8上端左部位置固定第二电动缸9，第二电动缸9的活塞杆竖直贯穿顶板8，第二电动缸9的活塞杆端部固定连接框10，伸缩杆23包括固定在第一涡轮21上端的中空框231以及固定在第二涡轮22下端的矩形杆232，矩形杆232安装在中空框231上端且延伸至中空框231内部，顶板8内部开设用于上侧圆杆52上侧移动的滑槽，将第一电动缸7以及第二电动缸9串联在电路中，同时启动第一电动缸7以及第二电动缸9，带动连板6、上侧的蜗杆4、第二涡轮22、连接框10、左挡板11、右挡板12以及第一咬合压轮13同步上下移动，第一咬合压轮13向上移动至合适高度时，关闭第二电动缸9以及第一电动缸7，实现对第一咬合压轮13以及第二咬合压轮15之间的间距进行调节，便于对不同厚度的金属板材进行咬口加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。