1.一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于包含如下步骤：
步骤1：焊接缺陷定位步骤，通过无损检测的方式，确定管道和容器中缺陷的性质，以及缺陷所处的深度、长度、宽度、走向，并进行外观的定位、标识和记录；
步骤2：焊接缺陷清理步骤，针对缺陷的位置、性质、大小用碳弧气刨或切割打磨的方式进行缺陷清理；
步骤3：焊前预处理步骤，提供氩弧焊前的焊接位置预处理；
步骤4：多层步进式氩弧焊封底步骤，其包含如下子步骤；
步骤4.1：以坡口根部为基点、以根部边缘焊缝金属为基点进行从外向内的悬空堆焊，其先以坡口根部金属为基点，沿坡口长度立向上进行堆焊，接着以根部边缘焊缝金属为基点，沿坡口长度立向上进行堆焊；
步骤4.2：在步骤4.1的堆焊金属为基点进行中间焊接，首先以堆焊金属为基点，沿坡口长度立向上进行堆焊，接着通过氩弧焊进行填充焊接；
步骤4.3：合拢焊缝的焊接，首先以两侧根部边缘的焊缝金属为基点，沿坡口长度立向上进行焊接，接着以合拢焊缝和两侧焊缝为基点，沿坡口长度立向上进行堆焊；
步骤5：焊条电弧焊进行填充和盖面；
步骤6：无损检测步骤，对焊缝进行无损探伤，确保无超标缺陷。
2.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤2中，在缺陷体积较大时选用碳弧气刨的方式，缺陷体积较小时用角磨机打磨，从管道外表面，由外及里进行掏挖。
3.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤3包含如下子步骤：
步骤3.1：坡口修磨，对缺陷位置进行掏挖，并在缺陷位置修磨坡口形状，使缺陷位置的坡口面更为平直，避免出现较大的棱角；
步骤3.2：坡口渗透探伤，参照记录，对坡口表面进行渗透探伤；
步骤3.3：焊前预热，采用红外加热或气体火焰，焊缝进行焊前预热，温度100～150℃，加热宽度不小于三倍管壁厚度，且不小于100mm。
4.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤4.1中，上半周焊接时采用小的焊接电流、小摆幅，减小熔池体积，缩短熔池存在时间；下半周时，采用内送丝的继丝方法，使焊丝在根部偏上位置熔化，抵消重力的不利影响。
5.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤4.2中，焊枪做锯齿形横向摆动，每道焊完后将焊道表面清理干净，层间温度不高于200度。
6.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤4.3中，采用单面焊双面成型手法合拢焊缝。
7.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤5中填充时采用多层多道焊，施焊顺序及方向同打底焊，在距焊缝始焊端前方10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊，将焊道的熔渣清理干净，填充焊层高度比母材表面低1~1.5mm，保留坡口棱边，以利盖面。
8.如权利要求1所述的一种碳钢管道和容器的大间隙多层步进式氩弧焊封底修复方法，其特征在于：步骤5中，盖面时采用多层多道焊，熔化坡口棱边1~2mm，盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好，焊缝边缘与母材圆滑过渡。