本发明涉及凝汽器防垢节能技术领域，特别涉及一种用于凝汽器的螺旋纽带组件的铆接工装。
背景技术：
凝汽器作为火电厂的汽轮机的主要附属设备，在使用过程中需要对换热管进行清洗除垢，以保持换热管清洁系数，强化换热效果。
通常采用螺旋纽带组件对凝汽器的换热管进行清洁，螺旋纽带组件安装在凝汽器换热管内，当汽轮机运行时，大量的冷却水在换热管内流动，利用水的流动驱动螺旋纽带组件长期在换热管内自身旋转，旋转着的螺旋纽带组件改变了换热管内水的流动状态，缩小了层流边层。换热管内的水在螺旋纽带组件的旋转作用下形成涡流，对层流边层产生扰动，使碳酸钙水垢不能在管壁上滞留而带出换热管，起到长期保持换热管内壁干净无垢的清洁作用。
螺旋纽带组件主要由螺旋纽带、转轴和一对垫片三部分组成，转轴具有相对两端部，其中一端部为与螺旋纽带连接的连接部，另一端部为与旋转动力组件连接的传动部，转轴的连接部上设有沿轴向延伸的夹持间隙，一对垫片相对的布置在螺旋纽带的两侧且与该螺旋纽带一起装配于该夹持间隙内，通过在转轴的连接部以及垫片上开设通孔，并借助铆钉将转轴、垫片以及螺旋纽带三者铆接固定，从而完成螺旋纽带组件的组装过程。此过程中，需要对螺旋纽带、垫片及转轴进行人工铆接，由于螺旋纽带属于异形结构，人工铆接不易将上述各个部件进行统一固定，铆接起来费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种更加高效且省时省力的用于凝汽器的螺旋纽带组件的铆接工装。
为此，本发明提供了一种用于凝汽器的螺旋纽带组件的铆接工装，其特征在于，包括：
工装体，具有顶壁、底壁和相对的两侧壁；
纽带插槽，自所述工装体其中一侧壁贯穿该工装体并延伸至相对的另一侧壁，该纽带插槽的形状尺寸被配置成与螺旋纽带组件的螺旋纽带相适配；
第一凹槽，设置在所述工装体相对的两侧壁中的一个侧壁上，所述的第一凹槽沿所述纽带插槽的上下两侧延伸且两者相连通，所述第一凹槽的宽度小于所述纽带插槽的宽度，该第一凹槽的形状尺寸被配置成与螺旋纽带组件的垫片相适配；
第二凹槽，与所述的第一凹槽设置在所述工装体的同一个侧壁上，所述的第二凹槽沿所述第一凹槽的上下两侧延伸且两者相连通，所述第二凹槽的宽度小于所述第一凹槽的宽度，所述的第二凹槽的形状尺寸被配置成与螺旋纽带组件的转轴相适配；
冲孔，设置在所述工装体的顶壁上且向下延伸并与所述的纽带插槽、第一凹槽、第二凹槽均相连通，该冲孔的形状尺寸被配置成供铆钉置入且与铆接机的冲头相适配。
通过在工装体一侧壁至其相对另一侧壁贯穿设置纽带插槽，并在工装体的相对侧壁之一设置第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽沿纽带插槽上下两侧延伸，第二凹槽沿第一凹槽上下两侧延伸，在工装体顶壁一侧设置冲孔，利用本发明的结构可将螺旋纽带插入至纽带插槽内，将一对垫片分别插入至第一凹槽的上半部分和下半部分，将转轴插入至第二凹槽内，将铆钉从冲孔处置入，利用铆接机的冲头向下冲压冲孔内的铆钉，从而将螺旋纽带组件的垫片、螺旋纽带以及转轴一次铆接固定，使得螺旋纽带组件的铆接组装更加高效且省时省力。
作为本发明的一个优选方案，所述的工装体包括上工装体、下工装体以及紧固件，所述的上工装体和所述的下工装体相扣合且通过所述的紧固件相固定，所述的纽带插槽限定在所述的上工装体与所述的下工装体之间，所述第一凹槽和所述第二凹槽两者的上半部分形成在所述上工装体的下侧壁和前侧壁上，所述第一凹槽和所述第二凹槽两者的下半部分形成在所述下工装体的上侧壁和前侧壁上，所述的冲孔形成在所述的上工装体的顶壁上且贯穿该上工装体。通过将工装体设置成分体式结构，方便纽带插槽、第一凹槽以及第二凹槽的分别加工形成。
作为更进一步的优选方案，所述的紧固件包括多个紧固螺钉，所述的上工装体与所述的下工装体设置有相对应的多组螺钉孔，多组所述的螺钉孔与多个所述的紧固螺钉相适配。可在上、下工装体上打多组螺钉孔，并通过多个螺钉来紧固上、下工装体。
作为更进一步的优选方案，所述的上工装体与所述的下工装体之间设置有一对沿左右相对布置的限位垫片，一对所述限位垫片之间的间距构成所述的纽带插槽。
作为更进一步的优选方案，一对所述的限位垫片以相对可移动的方式设置在所述的上工装体与所述的下工装体之间。方便调节纽带插槽的宽度，以适应不同规格的螺旋纽带的组装。
作为更进一步的优选方案，所述的上工装体与所述的下工装体在两者的左侧壁与/或右侧壁上设有相匹配的定位缺口。在工装体采用分体式结构时，为了便于上、下工装体的对准和扣合紧固而设置上述的定位缺口，在紧固上、下工装体时，可通过上、下工装体上的定位缺口相对准来实现对位，避免发生错位情况。
作为更进一步的优选方案，所述纽带插槽的形状、所述第一凹槽的形状以及所述第二凹槽的形状均为矩形。纽带插槽的形状以及第一、二凹槽的形状可依据所要组装铆接的螺旋纽带组件的垫片、转轴以及螺旋纽带的截面形状具体而定。
附图说明
图1是本发明的爆炸立体视图；
图2是图1中所示铆接工装的前侧透视图；
图3是待铆接的凝汽器的螺旋纽带组件的立体视图；
图4是图1中所示铆接工装的一使用状态视图；
图5是图1中所示铆接工装的另一使用状态视图(省略上工装体)；
其中：100、铆接工装；200、螺旋纽带组件；201、螺旋纽带；202、垫片；203、转轴；204、铆钉；300、铆接机的冲头；
1、工装体；11、上工装体；12、下工装体；13、紧固件；131、紧固螺钉；132、螺钉孔；
2、纽带插槽；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、冲孔；6、限位垫片；61、腰形孔；7、定位缺口。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。以下实施例仅用于详细说明本发明，并不以任何形式限制本发明的保护范围。其中，以下实施例中所述的上、下、左、右、前、后位置关系与图1中所示的各个位置关系分别相对应。
如图1至图2所示，铆接工装100包括一分体式结构的工装体1，该工装体1主要由45#钢精加工而成，其中所述的45#钢是指gb/t699-1999标准规定的45钢，有着良好的机械性能和硬度。该工装体1包括上工装体11、下工装体12以及紧固件13。上工装体11和下工装体12相扣合且通过紧固件13相固定。
具体的，紧固件13包括多个紧固螺钉131，上工装体11与下工装体12设置有相对应的多组螺钉孔132，多组螺钉孔132与多个紧固螺钉131相适配。为方便上、下工装体11、12的相互扣合，上工装体11与下工装体12在两者的左侧壁与右侧壁上设有相匹配的定位缺口7。当然，类似这样的定位缺口7构成的定位部也可仅在相对的两个侧壁之一上形成或构造。当然，紧固件不限于上述所述的紧固螺钉的结构，也可是一对卡合爪，其分别卡合夹紧在上、下工装体的相对两侧部即可。
结合图5所示，上工装体11与下工装体12之间设置有一对沿左右相对布置的限位垫片6，一对限位垫片6之间的间距构成纽带插槽2。因此，纽带插槽2限定在上工装体11与下工装体12之间，并且纽带插槽2自工装体1后侧壁贯穿该工装体1并延伸至前侧壁，该纽带插槽2的形状尺寸被配置成与图3中所示螺旋纽带组件200的螺旋纽带201相适配。
工装体1的前侧壁上分别设有第一凹槽3和第二凹槽4，具体的，第一凹槽3和第二凹槽4两者的上半部分形成在上工装体11的下侧壁和前侧壁上，第一凹槽3和第二凹槽4两者的下半部分形成在下工装体12的上侧壁和前侧壁上。第一凹槽3沿纽带插槽2的上下两侧延伸且两者相连通，第一凹槽3的宽度小于纽带插槽2的宽度，该第一凹槽3的形状尺寸被配置成与图3中所示螺旋纽带组件200的垫片202相适配。第二凹槽4与第一凹槽3设置在工装体1的同一个侧壁上，第二凹槽4沿第一凹槽3的上下两侧延伸且两者相连通，第二凹槽4的宽度小于第一凹槽3的宽度，第二凹槽4的形状尺寸被配置成与图3中所示螺旋纽带组件200的转轴203相适配。
上工装体11的顶壁上设有冲孔5，冲孔5贯穿该上工装体11且向下延伸并与纽带插槽2、第一凹槽3、第二凹槽4均相连通，该冲孔5的形状尺寸被配置成供图3和图5中所示的铆钉置入且与图4和图5中所示铆接机的冲头300相适配。
本例中，纽带插槽2的形状、第一凹槽3的形状以及第二凹槽4的形状均为矩形。当然，上述槽口的形状不限于所述的矩形，也可根据所要铆接的部件具体设定，例如，第一凹槽3的形状也可是扁平的椭圆状，第二凹槽4的形状也可是圆形或棱形。纽带插槽2的形状也可是等腰梯形或扁平的菱形或规则且对称的其他多边形等。
为方便调节纽带插槽2的宽度，以适应不同规格的螺旋纽带201的组装。结合图1和图5所示，一对限位垫片6以相对可移动的方式设置在上工装体11与下工装体12之间。具体的，一对限位垫片6上分别设有一对腰形孔61，该对腰形孔61可供紧固螺钉131穿过，从而在松懈紧固螺钉131时，可调节一对限位垫片6之间的间距，从而调节纽带插槽2的宽度，以适应不同宽度规格的螺旋纽带201的组装铆接。当然，该对限位垫片6在上、下工装体11、12之间可移动的设置结构不限于采用上述所述紧固螺钉和限位垫片上腰形孔的配合结构，也可在上、下工装体之间相对的内侧壁(即上工装体的下侧壁以及下工装体的上侧壁)铣削出滑槽，并在滑槽的左右相对侧壁上设置复位部件，例如弹簧，将限位垫片置于滑槽内并与弹簧连接，这样一对限位垫片之间限定的纽带插槽即可实现自适应插入不同规格的螺旋纽带。
在本例中，通过将工装体1设置成分体式结构，方便纽带插槽2、第一凹槽3以及第二凹槽4的分别加工形成。需要说明的是，在其他实施例中，工装体1不限于采用上述所述的分体式结构，也可是一体式结构，其具有顶壁、底壁和相对的两侧壁，纽带插槽2从其一侧壁贯穿至相对的另一侧壁，并在相对的两个侧壁之一上开设第一凹槽和第二凹槽，在工装体顶壁开设向下延伸并连通第一凹槽、第二凹槽以及纽带插槽的冲孔即可。
结合图4至图5所示，铆接工装100的工作原理是这样实现的：将螺旋纽带组件200的螺旋纽带201顺势插入工装体1的纽带插槽2内，螺旋纽带组件200的一对垫片202能够分别插入第一凹槽2的上下两半部分，转轴203的连接部插入第二插槽3内，将螺旋纽带组件的三个组成部件定位后，将铆钉204从冲孔5处置入/漏入/落入，利用铆接机的冲头300向下冲压进入冲孔5内，利用铆钉204对螺旋纽带201、转轴203以及垫片202三者进行铆接冲压，从而实现将螺旋纽带组件200的各个部件一次冲压铆接。
综上，采用本案的铆接工装结构，能够实现更加高效且省时省力的将用于凝汽器的螺旋纽带组件的各个部件进行铆接组装，组装过程简单、操作便捷，提高生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。