本发明涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，具体为预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机。
背景技术：
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身和端盖，端盖由端头板和钢套箍等组成，其中钢套箍需要将成卷的钢带经过开卷和矫直后输送给剪切机，剪切机将钢带剪切成一段一段的长度后，被工人再拿走将钢带焊接成为钢套箍；
现有的钢带剪切机在将钢带卷运送至剪切机上十分麻烦，而且运送至剪切机上后，需要将钢带卷抬起并且卡接在转轴上，再进行开卷矫直剪切，人工安装效率底，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机，上料容易，可以自动卡接提升，安全且节省人力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机，包括剪切台、动力单元、升降单元和剪切单元；
剪切台：其一端两侧均固定安装有夹料板，所述剪切台与夹料板的底部均开设有矩形槽，剪切台底部的矩形槽内左右对称安装有固定块，所述剪切台的中部设置有龙门架，所述剪切台的另一端阵列有传送辊；
动力单元：包含电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机固定安装在夹料板底部的矩形槽内，所述转轴设置在固定块的中部，且转轴与固定块转动连接，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与转轴一侧端部固定安装的从动齿轮齿牙啮合，所述第一锥形齿轮设有两个，分别左右对称安装在转轴的两端，所述第二锥形齿轮设有两个，分别位于升降单元里的螺纹柱的底部，所述第二锥形齿轮与螺纹柱固定连接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的齿牙啮合；
升降单元：设置在夹料板上；
剪切单元：位于剪切台的中部；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置在龙门架的一侧，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的，还包括过料支架和过料辊，所述过料支架分别左右对称安装在剪切台的两侧，且过料支架位于夹料板与龙门架之间，所述过料支架之间转动连接有过料辊。通过过料支架上设置的过料辊，对夹料板上的钢卷进行矫直，方便之后的剪切。
进一步的，还包括上料斜坡，所述上料斜坡位于夹料板的一侧，且上料斜坡与剪切台固定连接。通过上料斜坡的设置，方便工作人员将钢卷推上剪切台。
进一步的，还包括推块、条形滑槽和延长辊，所述条形滑槽分别开设在剪切台的另一端两侧，所述条形滑槽内部与延长辊两端的辊轴滑动连接，所述延长辊的两端辊轴固定连接有推块。通过推动延长辊两端的推块，使延长辊在条形滑槽上滑动，通过改变延长辊的距离，方便调整剪切后钢板的落料位置。
进一步的，所述升降单元包含螺纹柱、梯形滑块和梯形滑槽，所述梯形滑槽分别开设在夹料板的内侧，所述螺纹柱位于梯形滑槽内侧，且螺纹柱的底部与剪切台转动连接，所述螺纹柱上螺纹连接有梯形滑块，所述梯形滑块与梯形滑槽滑动连接。通过螺纹柱与梯形滑块连接，在螺纹柱转动时，梯形滑块延梯形滑槽滑动，从而对钢卷进行抬升。
进一步的，所述升降单元还包含电动伸缩杆和轴承，所述电动伸缩杆分别固定安装在梯形滑块的中部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有轴承，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。通过电动伸缩杆的设置，方便对钢卷进行卡接，通过轴承的设置，方便钢卷转动。
进一步的，所述剪切单元包含液压缸、压力控制阀、进油管、出油管和液压泵，所述液压泵设置在剪切台的中部一侧，所述液压缸固定安装在龙门架的顶部，所述液压缸的一侧设置有压力控制阀，所述压力控制阀的一侧连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管的另一端与液压泵固定连接，所述液压缸、压力控制阀和液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端。通过液压泵将液压油通过进油管传输至压力控制阀中，经压力控制阀控制使液压缸进行下压动作，完成下压动作后，通过出油管将液压油送回液压泵中。
进一步的，所述剪切单元还包含切刀固定架、切刀和切刀槽，所述切刀固定架固定安装在液压缸的活塞杆端部，所述切刀固定架上固定连接有切刀，所述切刀槽开设在剪切台上，且切刀槽与切刀的位置对应。通过切刀固定架的设置，使切刀固定更加稳固，同时通过切刀和切刀槽的配合，使液压缸进行下压时对钢板进行剪切，通过切刀槽的设置方便对钢板进行切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机，具有以下好处：
1、本预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机设置了动力单元，通过电机运行，使主动齿轮带动转轴上的从动齿轮，通过从动齿轮转动，使转轴带动第一锥形齿轮转动，通过转轴两侧的第一锥形齿轮与夹料板上螺纹柱的底部的第二锥形齿轮啮合，使第一锥形齿轮带动螺纹柱转动；
2、通过螺纹柱转动，使螺纹柱上的梯形滑块延梯形滑槽滑动，将梯形滑块移动至合适位置后，通过梯形滑块上的电动伸缩杆对钢卷进行卡接，通过电动伸缩杆上的轴承，使钢卷方便转动，通过过料支架上设置的过料辊，对夹料板上的钢卷进行矫直；
3、通过液压泵将液压油通过进油管传输至压力控制阀中，经压力控制阀控制使液压缸进行下压动作，通过液压缸的活塞杆端部的切刀固定架上的切刀与切刀槽配合，对矫直后的钢卷进行剪切，剪切完毕后，通过出油管将液压油送回液压泵中，剪切后的钢卷通过剪切台上的传送辊传送到外部收集小车上；
4、该预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机，上料容易，可以自动卡接提升，安全且节省人力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明局部放大结构示意图。
图中：1剪切台、2上料斜坡、3控制开关组、4夹料板、5动力单元、51电机、52主动齿轮、53转轴、54从动齿轮、55第一锥形齿轮、56第二锥形齿轮、6升降单元、61螺纹柱、62梯形滑块、63梯形滑槽、64电动伸缩杆、65轴承、7剪切单元、71液压缸、72压力控制阀、73进油管、74出油管、75切刀固定架、76切刀、77切刀槽、78液压泵、8矩形槽、9过料支架、10过料辊、11龙门架、12传送辊、13推块、14条形滑槽、15延长辊、16固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：预应力混凝土管桩端盖钢带剪切机，包括剪切台1、动力单元5、升降单元6和剪切单元7；
剪切台1：其一端两侧均固定安装有夹料板4，剪切台1与夹料板4的底部均开设有矩形槽8，剪切台1底部的矩形槽8内左右对称安装有固定块16，剪切台1的中部设置有龙门架11，剪切台1的另一端阵列有传送辊12；还包括过料支架9和过料辊10，过料支架9分别左右对称安装在剪切台1的两侧，且过料支架9位于夹料板4与龙门架11之间，过料支架9之间转动连接有过料辊10。通过过料支架9上设置的过料辊10，对夹料板4上的钢卷进行矫直，方便之后的剪切。还包括上料斜坡2，上料斜坡2位于夹料板4的一侧，且上料斜坡2与剪切台1固定连接。通过上料斜坡2的设置，方便工作人员将钢卷推上剪切台1。还包括推块13、条形滑槽14和延长辊15，条形滑槽14分别开设在剪切台1的另一端两侧，条形滑槽14内部与延长辊15两端的辊轴滑动连接，延长辊15的两端辊轴固定连接有推块13。通过推动延长辊15两端的推块13，使延长辊15在条形滑槽14上滑动，通过改变延长辊15的距离，方便调整剪切后钢板的落料位置；
动力单元5：包含电机51、主动齿轮52、转轴53、从动齿轮54、第一锥形齿轮55和第二锥形齿轮56，电机51固定安装在夹料板4底部的矩形槽8内，转轴53设置在固定块16的中部，且转轴53与固定块16转动连接，电机51的输出轴上固定安装有主动齿轮52，主动齿轮52与转轴53一侧端部固定安装的从动齿轮54齿牙啮合，第一锥形齿轮55设有两个，分别左右对称安装在转轴53的两端，第二锥形齿轮56设有两个，分别位于升降单元6里的螺纹柱61的底部，第二锥形齿轮56与螺纹柱61固定连接，第二锥形齿轮56与第一锥形齿轮55的齿牙啮合；
升降单元6：设置在夹料板4上；升降单元6包含螺纹柱61、梯形滑块62和梯形滑槽63，梯形滑槽63分别开设在夹料板4的内侧，螺纹柱61位于梯形滑槽63内侧，且螺纹柱61的底部与剪切台1转动连接，螺纹柱61上螺纹连接有梯形滑块62，梯形滑块62与梯形滑槽63滑动连接。通过螺纹柱61与梯形滑块62连接，在螺纹柱61转动时，梯形滑块62延梯形滑槽63滑动，从而对钢卷进行抬升。升降单元6还包含电动伸缩杆64和轴承65，电动伸缩杆64分别固定安装在梯形滑块62的中部，电动伸缩杆64的伸缩端固定连接有轴承65，电动伸缩杆64的输入端电连接控制开关组3的输出端。通过电动伸缩杆64的设置，方便对钢卷进行卡接，通过轴承65的设置，方便钢卷转动；
剪切单元7：位于剪切台1的中部；剪切单元7包含液压缸71、压力控制阀72、进油管73、出油管74和液压泵78，液压泵78设置在剪切台1的中部一侧，液压缸71固定安装在龙门架11的顶部，液压缸71的一侧设置有压力控制阀72，压力控制阀72的一侧连接有进油管73和出油管74，进油管73和出油管74的另一端与液压泵78固定连接，液压缸71、压力控制阀72和液压泵78的输入端电连接控制开关组3的输出端。通过液压泵78将液压油通过进油管74传输至压力控制阀72中，经压力控制阀72控制使液压缸71进行下压动作，完成下压动作后，通过出油管73将液压油送回液压泵78中。剪切单元7还包含切刀固定架75、切刀76和切刀槽77，切刀固定架75固定安装在液压缸71的活塞杆端部，切刀固定架75上固定连接有切刀76，切刀槽77开设在剪切台1上，且切刀槽77与切刀76的位置对应。通过切刀固定架75的设置，使切刀76固定更加稳固，同时通过切刀76和切刀槽77的配合，使液压缸71进行下压时对钢板进行剪切，通过切刀槽77的设置方便对钢板进行切割；
其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置在龙门架11的一侧，控制开关组3的输出端电连接电机51的输入端，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时：首先将外部的钢卷通过上料斜坡2推至剪切台1上，通过控制开关组3将电机51打开，通过电机51运行，使主动齿轮52带动转轴53上的从动齿轮54，通过从动齿轮54转动，使转轴53带动第一锥形齿轮55转动，通过转轴53两侧的第一锥形齿轮55与夹料板4上螺纹柱61的底部的第二锥形齿轮56啮合，使第一锥形齿轮55带动螺纹柱61转动，通过螺纹柱61转动，使螺纹柱61上的梯形滑块62延梯形滑槽63滑动，将梯形滑块62移动至合适位置后，通过梯形滑块62上的电动伸缩杆64对钢卷进行卡接，通过电动伸缩杆64上的轴承65，使钢卷方便转动，通过过料支架9上设置的过料辊10，对夹料板4上的钢卷进行矫直，当矫直后的钢卷到达龙门架11下时，通过液压泵78将液压油通过进油管74传输至压力控制阀72中，经压力控制阀72控制使液压缸71进行下压动作，通过液压缸71的活塞杆端部的切刀固定架75上的切刀76与切刀槽77配合，对矫直后的钢卷进行剪切，剪切完毕后，通过出油管73将液压油送回液压泵78中，剪切后的钢卷通过剪切台1上的传送辊12传送到外部收集小车上，通过推动剪切台1上的延长辊15两端的推块13，使延长辊15在条形滑槽14上滑动，通过改变延长辊15的距离，方便调整剪切后钢板的落料位置。
值得注意的是，本实施例中，控制开关组3上设置有与电机51、电动伸缩杆64、液压缸71、压力控制阀72和液压泵78对应的控制按钮，控制开关组3核心芯片选用的是单片机，单片机的具体型号为西门子s7-1500，建议电机51选用中智电气南京有限公司出品的三相异步电机，建议电动伸缩杆64选用中山市锦格五金机电有限公司出品的电动伸缩杆，建议液压缸71选用德州市德城区亿鑫液压机具厂出品的液压缸，建议压力控制阀72选用苏州杭东机电设备有限公司出品的压力控制阀，建议液压泵78选用波卡液压(深圳)有限公司出品的液压泵，控制开关组3控制电机51、电动伸缩杆64、液压缸71、压力控制阀72和液压泵78工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。