一种能够自动清扫保养的车床的制作方法

本发明涉及车床设计领域，具体为一种能够自动清扫保养的车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床保养中要使普通车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑，目前车床的保养都是操作工手动进行清理上油润滑，十分的麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动清扫保养的车床，能够在车削完成后自动对切削进行清扫，并上油保养润滑，且在各个齿轮传动箱进行油液循环。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种能够自动清扫保养的车床，包括车床外壳，所述车床外壳内设有磨削腔，所述磨削腔的下侧设有开口向上的废屑收集腔，所述废屑收集腔的右侧设有夹板移动腔，所述磨削腔内设有动力箱，所述动力箱内设有传动腔，所述传动腔左侧设有第一从动腔，所述第一从动腔下侧设有第二从动腔，所述第二从动腔的右侧设有油液回收腔，所述动力箱右侧设有移动夹板，所述移动夹板内设有第三从动腔，所述第三从动腔的后侧设有第四从动腔，所述第四从动腔的下侧设有开口向上的清扫箱活动腔，所述内设有传动机构，所述磨削腔内设有清扫保养机构，所述磨削腔内设有车削固定机构，所述清扫保养机构包括转动连接在所述清扫箱活动腔左右腔壁上的第一丝杆，所述第一丝杆上转动连接有清扫箱，所述清扫箱的下侧设有丝杆润滑腔，所述丝杆润滑腔上腔壁设有开口向下的涡轮转动槽，所述涡轮转动槽内设有转动连接在所述涡轮转动槽前后槽壁上的涡轮固定轴，所述涡轮固定轴前端固定连接有第一涡轮，所述第一涡轮下端与所述第一丝杆啮合，所述涡轮固定轴的后端固定连接有第一主动齿轮，所述清扫箱的上侧设有涡轮传动腔，所述涡轮传动腔内设有转动连接所述涡轮传动腔前后腔壁上的蜗杆，所述蜗杆后端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮通过第一链条实现传动，所述蜗杆的前端啮合连接有四个第二涡轮，所述第二涡轮中心固定连接有上端转动连接所述涡轮传动腔上腔壁的清扫轮固定轴，所述清扫轮固定轴的下端固定连接有清扫轮，所述磨削腔的下腔壁设有两个工型导轨，所述清扫轮滚动连接在所述工型导轨的凹槽内，所述第一丝杆的左端固定连接有第二主动齿轮，所述磨削腔的后腔壁上设有开口向前连通所述磨削腔的所述喷洒杆滑动腔，所述喷洒杆滑动腔内转动连接在所述喷洒杆滑动腔左右腔壁上的第二丝杆，所述第二丝杆的右端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮通过第二链条实现传动，所述第二丝杆上滑动连接有喷洒杆，所述喷洒杆上侧固定连接有导油管，所述喷洒杆的右端固定连接有右门拉绳和左门拉绳的一端，所述废屑收集腔的前后腔壁上设有两个挡油板，所述挡油板的上端通过扭簧连接在转动连接在所述废屑收集腔左右腔壁上的挡油板转轴上，所述挡油板远离所述废屑收集腔的一端固定连接有所述右门拉绳和所述左门拉绳的另一端，所述废屑收集腔左腔壁连通所述油液回收腔，所述油液回收腔内设有过滤板，所述油液回收腔后侧设有油泵。

进一步地，所述传动机构包括固定连接在所述传动腔左腔壁上的电机，所述电机的右端动力连接有传动轴，所述传动轴的中间固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮中心固定连接有右端转动连接在所述传动腔右腔壁上的第一从动轴，所述第一从动轴的左端贯穿所述传动腔的左腔壁和所述第一从动腔的右腔壁转动连接在所述第一从动腔左腔壁上，所述第一从动腔的左端固定连接有第二主动带轮和第一主动带轮，所述第二从动腔内设有左端转动连在所述第二从动腔左腔壁上的第二从动轴，所述第二从动轴的左端固定连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮通过第一皮带实现传动，所述第二从动轴的右端贯穿所述第二从动腔的右腔壁和所述夹板移动腔的左腔壁转动连接在所述夹板移动腔的右腔壁上，所述第二从动轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮中心固定连接有前端转动连接在所述夹板移动腔前腔壁的第三从动轴，所述第三从动轴的前端固定连接有第三齿轮，所述第一丝杆的左端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮上端与第五齿轮啮合，所述第五齿轮中心固定连接有齿轮固定轴，所述齿轮固定轴的左端固定连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮通过第二皮带实现传动，所述齿轮固定轴左右两端转动连接在齿轮固定架上，所述齿轮固定架的前侧设有皮带顶轮，所述齿轮固定架的上端固定连接有活动拉绳，所述活动拉绳的上端固定连接在所述清扫箱活动腔的上腔壁上，所述齿轮固定架的上端固定连接有活动拉绳的一端，所述第一从动腔的后侧设有皮带张紧腔，所述皮带张紧腔内设有皮带顶杆，所述皮带顶杆的两端设有开口向外的滑块活动槽，所述滑块活动槽靠近所述皮带顶杆的槽壁上固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧另一端固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块上转动连接有张紧辅助轮。

进一步地，所述车削固定机构包括固定连接在所述传动轴右端的旋转卡盘，所述旋转卡盘的左端设有螺纹盘环形槽，所述螺纹盘环形槽内设有旋转螺纹盘，所述旋转螺纹盘与旋转卡块啮合，所述螺纹盘环形槽的右端设有三个开口向右连通所述磨削腔的滑道，所述旋转卡盘的右端设有开口向右连通所述磨削腔的切样放置槽，所述第三从动腔内设有左端转动连接在所述第三从动腔左腔壁，右端贯穿所述第三从动腔右腔壁伸入所述磨削腔的顶针，所述顶针上固定连接有第三主动带轮，所述磨削腔内设有转动连接在所述磨削腔左右腔壁上的第四从动轴，所述第四从动轴贯穿所述第四从动腔的左右腔壁，所述第四从动轴上键连接有第三从动带轮，所述第三从动带轮与所述第三主动带轮通过第二带轮实现传动，所述移动夹板滑动连接在所述工型导轨上，所述移动夹板的下端固定连接有齿条板，所述齿条板与所述第三齿轮啮合，所述第四从动轴左端螺纹连接有刀具箱，所述刀具箱上滑动连接有车刀固定块，所述车刀固定块前端固定连接有车刀，所述动力箱的左端设有开口向右的复位块活动槽，所述复位块活动槽的左槽壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接有复位快，所述复位快的右端固定连接有限位拉绳的一端，所述移动夹板的右侧设有开口向左的触发块活动槽，所述触发块活动槽的右槽壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固定连接有活动触发块，所述活动触发块的右端固定连接有所述活动拉绳的另一端，所述活动触发块的下端设有开口向下的限制槽，所述触发块活动槽的下槽壁上设有开口向上的限位块活动槽，所述限位块活动槽的下槽壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的上端固定连接有，所述的下端固定连接有所述限位拉绳的另一端。

进一步地，所述固定弹簧的弹力大于所述齿轮固定架的重力，所述限位弹簧的弹力大于所述的重力，所述压缩弹簧的弹力大于所述齿轮固定架的重力与所述固定弹簧的弹力之和。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置在一般普通车床的基础上增加了清扫保养机构，在车削结束后自动进行清扫，上油润滑，并且收集喷洒的油液，使油液在系统中循环，增加设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的a-a全剖结构示意图；

图3是本发明实施例的右视部分剖结构示意图；

图4是本发明实施例的左视部分剖结构示意图

图5是本发明实施例的b处结构示意图；

图6是本发明实施例的c处结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种能够自动清扫保养的车床，包括车床外壳10，所述车床外壳10内设有磨削腔12，所述磨削腔12的下侧设有开口向上的废屑收集腔26，所述废屑收集腔26的右侧设有夹板移动腔25，所述磨削腔12内设有动力箱11，所述动力箱11内设有传动腔101，所述传动腔101左侧设有第一从动腔36，所述第一从动腔36下侧设有第二从动腔32，所述第二从动腔32的右侧设有油液回收腔76，所述动力箱11右侧设有移动夹板21，所述移动夹板21内设有第三从动腔22，所述第三从动腔22的后侧设有第四从动腔71，所述第四从动腔71的下侧设有开口向上的清扫箱活动腔74，所述101内设有传动机构102，所述磨削腔12内设有清扫保养机构104，所述磨削腔12内设有车削固定机构103，所述清扫保养机构104包括转动连接在所述清扫箱活动腔74左右腔壁上的第一丝杆53，所述第一丝杆53上转动连接有清扫箱63，所述清扫箱63的下侧设有丝杆润滑腔51，所述丝杆润滑腔51上腔壁设有开口向下的涡轮转动槽105，所述涡轮转动槽105内设有转动连接在所述涡轮转动槽105前后槽壁上的涡轮固定轴49，所述涡轮固定轴49前端固定连接有第一涡轮48，所述第一涡轮48下端与所述第一丝杆53啮合，所述涡轮固定轴49的后端固定连接有第一主动齿轮50，所述清扫箱63的上侧设有涡轮传动腔44，所述涡轮传动腔44内设有转动连接所述涡轮传动腔44前后腔壁上的蜗杆62，所述蜗杆62后端固定连接有第一从动齿轮46，所述第一从动齿轮46与所述第一主动齿轮50通过第一链条47实现传动，所述蜗杆62的前端啮合连接有四个第二涡轮43，所述第二涡轮43中心固定连接有上端转动连接所述涡轮传动腔44上腔壁的清扫轮固定轴60，所述清扫轮固定轴60的下端固定连接有清扫轮61，所述磨削腔12的下腔壁设有两个工型导轨42，所述清扫轮61滚动连接在所述工型导轨42的凹槽内，所述第一丝杆53的左端固定连接有第二主动齿轮73，所述磨削腔12的后腔壁上设有开口向前连通所述磨削腔12的所述喷洒杆滑动腔19，所述喷洒杆滑动腔19内转动连接在所述喷洒杆滑动腔19左右腔壁上的第二丝杆67，所述第二丝杆67的右端固定连接有第二从动齿轮68，所述第二从动齿轮68与所述第二主动齿轮73通过第二链条72实现传动，所述第二丝杆67上滑动连接有喷洒杆13，所述喷洒杆13上侧固定连接有导油管66，所述喷洒杆13的右端固定连接有右门拉绳14和左门拉绳18的一端，所述废屑收集腔26的前后腔壁上设有两个挡油板57，所述挡油板57的上端通过扭簧连接在转动连接在所述废屑收集腔26左右腔壁上的挡油板转轴58上，所述挡油板57远离所述废屑收集腔26的一端固定连接有所述右门拉绳14和所述左门拉绳18的另一端，所述废屑收集腔26左腔壁连通所述油液回收腔76，所述油液回收腔76内设有过滤板77，所述油液回收腔76后侧设有油泵75。

有益地，所述传动机构102包括固定连接在所述传动腔101左腔壁上的电机41，所述电机41的右端动力连接有传动轴31，所述传动轴31的中间固定连接有第一齿轮40，所述第一齿轮40与第二齿轮39啮合，所述第二齿轮39中心固定连接有右端转动连接在所述传动腔101右腔壁上的第一从动轴30，所述第一从动轴30的左端贯穿所述传动腔101的左腔壁和所述第一从动腔36的右腔壁转动连接在所述第一从动腔36左腔壁上，所述第一从动腔36的左端固定连接有第二主动带轮38和第一主动带轮35，所述第二从动腔32内设有左端转动连在所述第二从动腔32左腔壁上的第二从动轴29，所述第二从动轴29的左端固定连接有第一从动带轮33，所述第一从动带轮33与所述第一主动带轮35通过第一皮带34实现传动，所述第二从动轴29的右端贯穿所述第二从动腔32的右腔壁和所述夹板移动腔25的左腔壁转动连接在所述夹板移动腔25的右腔壁上，所述第二从动轴29的右端固定连接有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54与第二锥齿轮55啮合，所述第二锥齿轮55中心固定连接有前端转动连接在所述夹板移动腔25前腔壁的第三从动轴24，所述第三从动轴24的前端固定连接有第三齿轮56，所述第一丝杆53的左端固定连接有第四齿轮85，所述第四齿轮85上端与第五齿轮86啮合，所述第五齿轮86中心固定连接有齿轮固定轴87，所述齿轮固定轴87的左端固定连接有第二从动带轮106，所述第二从动带轮106与所述第二主动带轮38通过第二皮带37实现传动，所述齿轮固定轴87左右两端转动连接在齿轮固定架89上，所述齿轮固定架89的前侧设有皮带顶轮88，所述齿轮固定架89的上端固定连接有活动拉绳92，所述活动拉绳92的上端固定连接在所述清扫箱活动腔74的上腔壁上，所述齿轮固定架89的上端固定连接有活动拉绳92的一端，所述第一从动腔36的后侧设有皮带张紧腔79，所述皮带张紧腔79内设有皮带顶杆84，所述皮带顶杆84的两端设有开口向外的滑块活动槽83，所述滑块活动槽83靠近所述皮带顶杆84的槽壁上固定连接有张紧弹簧82，所述张紧弹簧82另一端固定连接有辅助滑块81，所述辅助滑块81上转动连接有张紧辅助轮80。

有益地，所述车削固定机构103包括固定连接在所述传动轴31右端的旋转卡盘15，所述旋转卡盘15的左端设有螺纹盘环形槽27，所述螺纹盘环形槽27内设有旋转螺纹盘16，所述旋转螺纹盘16与旋转卡块17啮合，所述螺纹盘环形槽27的右端设有三个开口向右连通所述磨削腔12的滑道，所述旋转卡盘15的右端设有开口向右连通所述磨削腔12的切样放置槽28，所述第三从动腔22内设有左端转动连接在所述第三从动腔22左腔壁，右端贯穿所述第三从动腔22右腔壁伸入所述磨削腔12的顶针20，所述顶针20上固定连接有第三主动带轮78，所述磨削腔12内设有转动连接在所述磨削腔12左右腔壁上的第四从动轴69，所述第四从动轴69贯穿所述第四从动腔71的左右腔壁，所述第四从动轴69上键连接有第三从动带轮70，所述第三从动带轮70与所述第三主动带轮78通过第二带轮65实现传动，所述移动夹板21滑动连接在所述工型导轨42上，所述移动夹板21的下端固定连接有齿条板23，所述齿条板23与所述第三齿轮56啮合，所述第四从动轴69左端螺纹连接有刀具箱106，所述刀具箱106上滑动连接有车刀固定块90，所述车刀固定块90前端固定连接有车刀64，所述动力箱11的左端设有开口向右的复位块活动槽52，所述复位块活动槽52的左槽壁上固定连接有复位弹簧45，所述复位弹簧45的右端固定连接有复位快59，所述复位快59的右端固定连接有限位拉绳97的一端，所述移动夹板21的右侧设有开口向左的触发块活动槽95，所述触发块活动槽95的右槽壁上固定连接有压缩弹簧94，所述压缩弹簧94的左端固定连接有活动触发块93，所述活动触发块93的右端固定连接有所述活动拉绳92的另一端，所述活动触发块93的下端设有开口向下的限制槽100，所述触发块活动槽95的下槽壁上设有开口向上的限位块活动槽98，所述限位块活动槽98的下槽壁固定连接有限位弹簧96，所述限位弹簧96的上端固定连接有99，所述99的下端固定连接有所述限位拉绳97的另一端。

有益地，所述固定弹簧91的弹力大于所述齿轮固定架89的重力，所述限位弹簧96的弹力大于所述99的重力，所述压缩弹簧94的弹力大于所述齿轮固定架89的重力与所述固定弹簧91的弹力之和。

整个装置的机械动作的顺序：

初始状态时，复位弹簧45和压缩弹簧94处于拉伸状态，限位弹簧96处于压缩状态；

1：将待车样放入切样放置槽28，启动电机41，从而带动传动轴31转动，从而带动复位弹簧45转动，从而带动旋转螺纹盘16转动，从而带动旋转卡块17移动夹紧带车样，从何带动第一齿轮40转动，从而带动与之啮合的第二齿轮39转动从而带动第一从动轴30转动，从而带动第一主动带轮35转动，从而通过第一皮带34带动第一从动带轮33转动，从而带动第二从动轴29转动，从而带动第一锥齿轮54转动，从而带动与之啮合的第二锥齿轮55转动，从而带动第三从动轴24转动，从而带动第三齿轮56转动，从而带动与之啮合齿条板23移动，从而带动移动夹板21移动抵住待车样，从而带动第三从动带轮70在第四从动轴69上滑动，从而带动顶针20转动，从而带动第三主动带轮78转动，从而通过第二带轮65带动第三从动带轮70转动，从而带动第四从动轴69转动，从而带动刀具箱106移动，开始车待车样；

2：车削完毕，电机41反转，从而带动移动夹板21向右移动，从而带动活动触发块93移动，从而带动压缩弹簧94收缩，从而带动活动拉绳92放松，从而99上移卡进限制槽100，从而带动限位弹簧96拉伸，从而带动限位拉绳97拉紧，从而带动齿轮固定架89下移，从而带动固定弹簧91放松，从而带动第五齿轮86与第四齿轮85啮合，从而带动第一丝杆53转动，从而带动清扫箱63移动，从而带动与之啮合的第一涡轮48转动，从而带动涡轮固定轴49转动，从而带动第一主动齿轮50转动，从而通过第一链条47带动第一从动齿轮46转动，从而带动蜗杆62转动，从而带动与之啮合的第二涡轮43转动，从而带动清扫轮固定轴60转动，从而带动清扫轮61转动打扫碎屑，从而带动第二主动齿轮73转动，从而通过第二链条72带动第二从动齿轮68转动，从而带动第二丝杆67转动，从而带动喷洒杆13移动，从而带动右门拉绳14和左门拉绳18放松，从而带动挡油板57转动关闭废屑收集腔26；

3：清扫箱63移动带动复位快59移动，从而带动复位弹簧45压缩，从而带动限位拉绳97拉紧，从而带动99下移，从而带动限位弹簧96压缩，从而带动移动夹板21移动，从而带动活动触发块93移动，从而带动压缩弹簧94拉伸，从而带动活动拉绳92拉紧，从而齿轮固定架89上移，从而带动辅助滑块81移动，从而带动张紧弹簧82放松，从而清扫箱63停止运动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。