用于汽车连杆加工的智能设备的制作方法

1.本发明属于汽车连杆技术领域，具体涉及用于汽车连杆加工的智能设备。


背景技术：

2.汽车连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。连杆是汽车中的重要零件，在工作中既要承受交变的拉压应力又要承受弯曲应力，所以汽车连杆生产的质量要求极高，而在汽车连杆的加工生产中，现有的加工装置不具有自动上料和出料的功能，同时现有的加工装置结构较为固定，在对连杆毛坯进行加工的过程中，不能调节连杆毛坯的加工位置和加工角度，从而影响汽车连杆的成型精度，影响生产质量，给工作人员带动了极大的不便。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于汽车连杆加工的智能设备，具有自动上料和出料功能，同时具有对连杆毛坯的不同位置进行加工的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于汽车连杆加工的智能设备，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的内部开设有工作仓，所述工作仓的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的内部开设有调节仓，所述调节仓的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的侧面固定连接有转轴，所述调节仓的内壁固定连接有轴承，所述转轴的另一端穿设在轴承的内部，所述螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有固定块，所述固定块通过销轴活动连接有夹持板，所述夹持板的侧面通过销轴活动连接有连接座，所述连接座的侧面固定连接有第一电动推杆，所述夹持板的侧面固定连接有防滑垫，所述支撑臂的下表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有加工机构，所述固定台的上表面固定连接有储存箱，所述储存箱的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端固定连接有放置板。
5.优选的，所述活动板的表面开设有活动槽，所述连接块穿设在活动槽的内部，所述螺纹帽的底端固定连接有滑块，所述调节仓的内壁开设有第一滑槽，所述滑块活动连接在第一滑槽的内部。
6.优选的，所述支撑臂和活动板的表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有滚珠，所述放置板的侧面固定连接有滑轮，所述储存箱的内壁开设有第三滑槽，所述滑轮活动连接在第三滑槽的内部，所述储存箱的表面开设有限位槽。
7.优选的，所述连接座共有两个，且另一个所述连接座固定连接在第一电动推杆的另一端，所述防滑垫为橡胶材料制成，所述固定台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的侧面设置有传送机构。
8.优选的，所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的固定连接有蓄电池，所述
支撑臂的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器，所述微处理器内部设置有数据储存模块、数据管理模块和数据传送模块。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.1、本发明，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，在第一电机的作用下，能够使活动板进行转动，从而使不同角度的连杆毛坯进行加工，同时便于对连接毛坯进行上料和出料，通过设置第二电机，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需控制开关控制第二电机转动，在螺纹柱就螺纹帽的配合下，能够使连接块通过给固定块带动夹持板进行移动，从而便于对连杆毛坯进行加工。
11.2、本发明，通过设置第一电动推杆，担当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关控制第一电动推杆缩短，能够使夹持板侧面的防滑垫紧密的贴合在连接毛坯的侧面，从而达到了对连杆毛坯进行夹持的目的，通过设置第三电动推杆，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关控制第三电动推杆伸长，能够使活动板带动储存箱内部的连杆毛坯向上移动，从而便于夹持板对连杆毛坯进行夹持。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明正视剖面的结构示意图；
14.图2为本发明正视的结构示意图；
15.图3为图1中a处的放大结构示意图；
16.图4为图1中b处的放大结构示意图；
17.图5为本发明系统的示意图；
18.图中：1、固定台；2、支撑臂；3、工作仓；4、第一电机；5、活动板；6、调节仓；7、第二电机；8、螺纹柱；9、螺纹帽；10、第一滑槽；11、滑块；12、活动槽；13、连接块；14、固定块；15、夹持板；16、连接座；17、第一电动推杆；18、防滑垫；19、第二电动推杆；20、安装板；21、加工机构；22、第二滑槽；23、滚珠；24、第三电动推杆；25、储存箱；26、放置板；27、第三滑槽；28、滑轮；29、固定架；30、传送机构；31、储能仓；32、蓄电池；33、限位槽；34、控制开关；35、微处理器；3501、数据储存模块；3502、数据管理模块；3503、数据传送模块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：用于汽车连杆加工的智能设备，包括固定台1，所述固定台1的上表面固定连接有支撑臂2，所述支撑臂2的内部开设有工作仓3，所
述工作仓3的内部固定连接有第一电机4，通过设置第一电机4，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关34启动第一电机4，在第一电机4的作用下，能够使活动板5进行转动，从而使不同角度的连杆毛坯进行加工，同时便于对连接毛坯进行上料和出料，所述第一电机4的输出轴固定连接有活动板5，所述活动板5的内部开设有调节仓6，所述调节仓6的内部固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出轴固定连接有螺纹柱8，通过设置第二电机7，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需控制开关34控制第二电机7转动，在螺纹柱8就螺纹帽9的配合下，能够使连接块13通过给固定块14带动夹持板15进行移动，从而便于对连杆毛坯进行加工，所述螺纹柱8的侧面固定连接有转轴，所述调节仓6的内壁固定连接有轴承，所述转轴的另一端穿设在轴承的内部，所述螺纹柱8的表面套接有螺纹帽9，所述螺纹帽9的顶端固定连接有连接块13，所述连接块13的顶端固定连接有固定块14，所述固定块14通过销轴活动连接有夹持板15，所述夹持板15的侧面通过销轴活动连接有连接座16，所述连接座16的侧面固定连接有第一电动推杆17，通过设置第一电动推杆17，担当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关34控制第一电动推杆17缩短，能够使夹持板15侧面的防滑垫18紧密的贴合在连接毛坯的侧面，从而达到了对连杆毛坯进行夹持的目的，所述夹持板15的侧面固定连接有防滑垫18，所述支撑臂2的下表面固定连接有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19的底端固定连接有安装板20，所述安装板20的下表面固定连接有加工机构21，所述固定台1的上表面固定连接有储存箱25，所述储存箱25的内部固定连接有第三电动推杆24，通过设置第三电动推杆24，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关34控制第三电动推杆24伸长，能够使活动板5带动储存箱25内部的连杆毛坯向上移动，从而便于夹持板15对连杆毛坯进行夹持，所述第三电动推杆24的顶端固定连接有放置板26。
22.具体的，所述活动板5的表面开设有活动槽12，所述连接块13穿设在活动槽12的内部，所述螺纹帽9的底端固定连接有滑块11，所述调节仓6的内壁开设有第一滑槽10，所述滑块11活动连接在第一滑槽10的内部。
23.具体的，所述支撑臂2和活动板5的表面均开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22的内部活动连接有滚珠23，所述放置板26的侧面固定连接有滑轮28，所述储存箱25的内壁开设有第三滑槽27，所述滑轮28活动连接在第三滑槽27的内部，所述储存箱25的表面开设有限位槽33。
24.具体的，所述连接座16共有两个，且另一个所述连接座16固定连接在第一电动推杆17的另一端，所述防滑垫18为橡胶材料制成，所述固定台1的上表面固定连接有固定架29，所述固定架29的侧面设置有传送机构30。
25.具体的，所述固定台1的内部开设有储能仓31，所述储能仓31的固定连接有蓄电池32，所述支撑臂2的表面固定连接有控制开关34，所述控制开关34的内部设置有微处理器35，所述微处理器35内部设置有数据储存模块3501、数据管理模块3502和数据传送模块3503。
26.用于连杆毛坯加工的智能设备上料和出料步骤；
27.步骤一：第三电动推杆24带动活动板5向上移动，将连杆毛坯移动至储存箱25的顶端；
28.步骤二：连接毛坯移动至两个夹持板15之间后，第一电动推杆17带动夹持板15将连杆毛坯进行夹持；
29.步骤三：夹持板15夹持连杆毛坯之后，第一电机4带动活动板5顺时针旋转180度，将连杆毛坯移动至加工机构21的在下方，开始对连杆毛坯进行加工；
30.步骤四：连杆毛坯加工之后，第一电机4逆时针旋转180度停止；
31.步骤五：第一电动推杆17伸长，将加工好的连杆传送至传送机构30表面进行传送；
32.步骤六：第二电机7启动，将夹持板15移动至储存箱25的正上方。
33.实施例2
34.请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：用于汽车连杆加工的智能设备，包括固定台1，所述固定台1的上表面固定连接有支撑臂2，所述支撑臂2的内部开设有工作仓3，所述工作仓3的内部固定连接有第一电机4，通过设置第一电机4，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关34启动第一电机4，在第一电机4的作用下，能够使活动板5进行转动，从而使不同角度的连杆毛坯进行加工，同时便于对连接毛坯进行上料和出料，所述第一电机4的输出轴固定连接有活动板5，所述活动板5的内部开设有调节仓6，所述调节仓6的内部固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出轴固定连接有螺纹柱8，通过设置第二电机7，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需控制开关34控制第二电机7转动，在螺纹柱8就螺纹帽9的配合下，能够使连接块13通过给固定块14带动夹持板15进行移动，从而便于对连杆毛坯进行加工，所述螺纹柱8的侧面固定连接有转轴，所述调节仓6的内壁固定连接有轴承，所述转轴的另一端穿设在轴承的内部，所述螺纹柱8的表面套接有螺纹帽9，所述螺纹帽9的顶端固定连接有连接块13，所述连接块13的顶端固定连接有固定块14，所述固定块14通过销轴活动连接有夹持板15，所述夹持板15的侧面通过销轴活动连接有连接座16，所述连接座16的侧面固定连接有第一电动推杆17，通过设置第一电动推杆17，担当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关34控制第一电动推杆17缩短，能够使夹持板15侧面的防滑垫18紧密的贴合在连接毛坯的侧面，从而达到了对连杆毛坯进行夹持的目的，所述夹持板15的侧面固定连接有防滑垫18，所述支撑臂2的下表面固定连接有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19的底端固定连接有安装板20，所述安装板20的下表面固定连接有加工机构21，所述固定台1的上表面固定连接有储存箱25，所述储存箱25的内部固定连接有第三电动推杆24，通过设置第三电动推杆24，当工作人员使用该装置对连杆毛坯进行加工的过程中，工作人员只需通过控制开关34控制第三电动推杆24伸长，能够使活动板5带动储存箱25内部的连杆毛坯向上移动，从而便于夹持板15对连杆毛坯进行夹持，所述第三电动推杆24的顶端固定连接有放置板26。
35.具体的，所述活动板5的表面开设有活动槽12，所述连接块13穿设在活动槽12的内部，所述螺纹帽9的底端固定连接有滑块11，所述调节仓6的内壁开设有第一滑槽10，所述滑块11活动连接在第一滑槽10的内部。
36.具体的，所述支撑臂2和活动板5的表面均开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22的内部活动连接有滚珠23，所述放置板26的侧面固定连接有滑轮28，所述储存箱25的内壁开设有第三滑槽27，所述滑轮28活动连接在第三滑槽27的内部，所述储存箱25的表面开设有限位槽33。
37.具体的，所述连接座16共有两个，且另一个所述连接座16固定连接在第一电动推杆17的另一端，所述防滑垫18为橡胶材料制成，所述固定台1的上表面固定连接有固定架29，所述固定架29的侧面设置有传送机构30。
38.具体的，所述固定台1的内部开设有储能仓31，所述储能仓31的固定连接有蓄电池32，所述支撑臂2的表面固定连接有控制开关34，所述控制开关34的内部设置有微处理器35，所述微处理器35内部设置有数据储存模块3501、数据管理模块3502和数据传送模块3503。
39.用于连杆毛坯加工的智能设备加工步骤；
40.步骤一：通过控制开关34经微型处理器启动第二电机7和第二电动推杆19；
41.步骤二：第二电机7通过螺纹柱8和螺纹帽9带动夹持板15内部的连杆毛坯向右移动第一等距，且第二电动推杆19通过安装板20带动加工机构21向下移动对连杆毛坯进行粗加工；
42.步骤三：第二电机7通过螺纹柱8和螺纹帽9带动夹持板15内部的连杆毛坯向右移动第二等距，且第二电动推杆19通过安装板20带动加工机构21向下移动对连杆毛坯进行细加工；
43.步骤四：第二电机7通过螺纹柱8和螺纹帽9带动夹持板15内部的连杆毛坯向右移动第三等距，且第二电动推杆19通过安装板20带动加工机构21向下移动对连杆毛坯进行修边；
44.步骤五：第二电机7通过螺纹柱8和螺纹帽9带动夹持板15内部的连杆毛坯向右移动第三等距，且第二电动推杆19通过安装板20带动加工机构21向下移动对连杆毛坯进行抛光；
45.步骤六：在连杆毛坯加工的同时，通过控制开关34经微型处理器启动第一电机4，能够对不同角度的连杆毛坯进行加工。
46.本发明的工作原理及使用流程：本发明，在使用时，首先将安装在合适的位置，然后工作人员通过限位槽33将连杆毛坯放置在储存箱25内部的放置板26的表面，当工作人员使用该装置对汽车连杆毛坯进行加工时，首先控制开关34启动第一电机4进行转动，同时第一电机4通过活动板5将夹持板15旋转，当夹持板15移动至活动板5的下方后，控制开关34停止第一电机4的转动，然后控制开关34启动第二电机7，同时第二电机7通过螺纹柱8带动螺纹帽9进行移动，当夹持板15移动至储存箱25的正上方后，控制开关34停止第二电机7的转动，同时控制开关34控制第三电动推杆24伸长，然后第三电动推杆24带动活动板5向上移动，同时活动板5将连杆毛坯移动至储存箱25的顶端，当连杆毛坯移动至两个夹持板15之间时，控制开关34控制第一电动推杆17缩短，同时第一电动推杆17带动夹持板15进行移动，当夹持板15侧面的防滑垫18紧密的贴合在连杆毛坯的侧面后，控制开关34停止第一电动推杆17缩短，同时控制开关34控制第一电机4转动，然后第一电机4将夹持板15移动至活动板5的上方，同时控制开关34控制第二电动推杆19伸长，然后第二电动推杆19通过安装板20带动加工机构21向下移动，从而开始对连杆毛坯进行加工，在加工毛坯的同时控制开关34控制第一电机4带动活动板5进行旋转，从而能够对不同角度的连杆毛坯进行加工，当连杆毛坯加工完成后，将夹持板15旋转至活动板5的下方，然后控制开关34控制第二电动推杆19伸长，从而使连杆毛坯放置在传送机构30的表面进行传送。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。