一种铜制内衬管安装端面修配器的制作方法

文档序号:22976693发布日期:2020-11-19 23:00阅读:55来源:国知局
一种铜制内衬管安装端面修配器的制作方法

本发明一种铜制内衬管安装端面修配器,涉及一种在安装铜制内衬管时,对其安装端面进行修配的修配器,属于机械工程领域。特别涉及一种能够进行管口局部导向修配,且适配不同管径的修配器。



背景技术:

目前,在管件连接过程中,会采用内村管结构作为连接过渡使用,尤其是针对变径管道的对接,采用铜制金属作为内衬,利用铜的塑性进行密封,在进行铜制内衬管的安装时,由于为了密封,通常尺寸公差选择为上限尺寸,即铜制内衬的厚度大于连接管间隙的尺寸,在安装时,难以直接安装进入,且由于在实际过程中,由于待连接管的变形会导致尺寸偏差,难以将铜制内衬管安装,有的会在端面设置倒角结构,用于导向安装,但现有的倒角结构都是机加成型,在现场安装时,需要进行实际配尺寸,难以符合实际管道安装的需求,且机加倒角结构不能够进行局部的调整,尺寸固定,适配性差。

公开号cn105108601a公开了一种管料两头内外倒角加工设备,包括送料机构以及管料两头内外倒角加工机构,送料机构包括左右相对的两个送料装置,送料装置包括送料板和承载台,承载台上具有供管料下落的起始下落点,初始状态时送料板前端可作用于管料的部位位于起始下落点的后方,靠承载台前端位置处设有供管料前方限位的前限位顶板,承载台前端还设有供管料支撑及卸料的卸料板,管料两头内外倒角加工机构包括两个相对设置的内外倒角加工装置,内外倒角加工装置包括打磨装置,打磨装置包括内磨头和外磨头,打磨装置背对管料一侧设有电机,该设备体积巨大,不能够进行针对性的修配,生产倒角过于一致,不能够在安装配对时进行使用。



技术实现要素:

为了改善上述情况,本发明一种铜制内衬管安装端面修配器提供了一种能够进行管口局部导向修配,且适配不同管径的修配器。

本发明一种铜制内衬管安装端面修配器是这样实现的:本发明一种铜制内衬管安装端面修配器是由主体支撑装置和修配装置组成,主体支撑装置是由主体板、调节钮、主滑动槽、连接套、辅滑动槽、固定环、导向杆、固定帽、导向槽、驱动辊、主限位槽、辊槽和辅限位槽组成,连接套垂直置于主体板的顶部,且位于主体板的中部,所述主体板的一端开有主滑动槽,所述主滑动槽贯穿至主体板的另一端,所述主体板的另一端开有主限位槽,所述主限位槽位于主滑动槽一侧,且连通主滑动槽,所述主限位槽的长度小于主体板长度的一半,主体板的另一端开有辅滑动槽,所述辅滑动槽贯穿至主体板的一端,所述辅滑动槽置于主滑动槽的下部,且和主滑动槽平行,所述主体板的一端开有辅限位槽,所述辅限位槽位于辅滑动槽的一侧,且连通辅滑动槽,所述辅限位槽的长度小于主体板长度的一半,辊槽从主体板一侧贯穿至另一侧,且位于主体板中部,所述辊槽连通主滑动槽和辅滑动槽,驱动辊的一端通过固定帽置于主体板一侧,另一端穿过辊槽置于主体板另一侧,所述驱动辊能够相对主体板旋转,所述驱动辊为齿辊,固定环置于主体板的另一侧,且位于驱动辊外圈,所述固定环外侧壁开有齿槽,所述驱动辊的另一端端面上开有导向槽,所述导向槽的内壁上沿轴线开有多个凹槽,导向杆的一端穿过固定环置于导向槽内,且和导向槽内壁的凹槽对应卡合,进一步的,所述导向杆和导向槽的截面均为多边形,调节钮置于导向杆的另一端上,所述调节钮的内侧壁上置有卡齿,所述卡齿和固定环外侧壁上的齿槽相对应,修配装置是由限位台、内弹性板、切割刀片、外弹性板、内调节板和外调节板组成,外调节板置于主滑动槽内,限位台置于外调节板的一端,所述限位台和主限位槽相对应,所述外调节板底部置有和驱动辊相对应的齿槽,所述外调节板和驱动辊贴合,外弹性板的一端置于外调节板的另一端上,所述外弹性板的截面为弧形,切割刀片置于外弹性板的另一端上,内调节板置于辅滑动槽内,限位台置于内调节板的一端,所述限位台和辅限位槽相对应,所述内调节板顶部置有和驱动辊相对应的齿槽,所述内调节板和驱动辊贴合,内弹性板的一端置于内调节板的另一端上,所述内弹性板的截面为弧形,切割刀片置于内弹性板的另一端上。

有益效果。

一、能够调节适配不同的管径的修配。

二、能够进行管口局部导向的修配。

三、结构简单,使用方便,便于现场尺寸的修配。

四、修配能够和管口贴合,尺寸稳定。

附图说明

图1为本发明一种铜制内衬管安装端面修配器的立体结构图;

图2为本发明一种铜制内衬管安装端面修配器的结构示意图,其仅仅显示了驱动辊截面的结构示意图;

图3为本发明一种铜制内衬管安装端面修配器的结构示意图,其仅仅显示了主体板的结构示意图;

图4为本发明一种铜制内衬管安装端面修配器的外调节板的立体结构图;

图5为本发明一种铜制内衬管安装端面修配器的内调节板的立体结构图;

图6为本发明一种铜制内衬管安装端面修配器的使用状体下的结构示意图。

附图中

其中为:主体板(1),限位台(2),内弹性板(3),调节钮(4),切割刀片(5),外弹性板(6,),主滑动槽(7),连接套(8),辅滑动槽(9),固定环(10),导向杆(11),内调节板(12),固定帽(13),外调节板(14),铜制内衬管(15),导向槽(16),驱动辊(17),主限位槽(18),辊槽(19),辅限位槽(20)。

具体实施方式:

本发明一种铜制内衬管安装端面修配器是这样实现的:本发明一种铜制内衬管安装端面修配器是由主体支撑装置和修配装置组成,主体支撑装置是由主体板(1)、调节钮(4)、主滑动槽(7)、连接套(8)、辅滑动槽(9)、固定环(10)、导向杆(11)、固定帽(13)、导向槽(16)、驱动辊(17)、主限位槽(18)、辊槽(19)和辅限位槽(20)组成,连接套(8)垂直置于主体板(1)的顶部,且位于主体板(1)的中部,所述主体板(1)的一端开有主滑动槽(7),所述主滑动槽(7)贯穿至主体板(1)的另一端,所述主体板(1)的另一端开有主限位槽(18),所述主限位槽(18)位于主滑动槽(7)一侧,且连通主滑动槽(7),所述主限位槽(18)的长度小于主体板(1)长度的一半;

主体板(1)的另一端开有辅滑动槽(9),所述辅滑动槽(9)贯穿至主体板(1)的一端,所述辅滑动槽(9)置于主滑动槽(7)的下部,且和主滑动槽(7)平行,所述主体板(1)的一端开有辅限位槽(20),所述辅限位槽(20)位于辅滑动槽(9)的一侧,且连通辅滑动槽(9),所述辅限位槽(20)的长度小于主体板(1)长度的一半,辊槽(19)从主体板(1)一侧贯穿至另一侧,且位于主体板(1)中部,所述辊槽(19)连通主滑动槽(7)和辅滑动槽(9),驱动辊(17)的一端通过固定帽(13)置于主体板(1)一侧,另一端穿过辊槽(19)置于主体板(1)另一侧,所述驱动辊(17)能够相对主体板(1)旋转,所述驱动辊(17)为齿辊,固定环(10)置于主体板(1)的另一侧,且位于驱动辊(17)外圈,所述固定环(10)外侧壁开有齿槽,所述驱动辊(17)的另一端端面上开有导向槽(16),所述导向槽(16)的内壁上沿轴线开有多个凹槽,导向杆(11)的一端穿过固定环(10)置于导向槽(16)内,且和导向槽(16)内壁的凹槽对应卡合,进一步的,所述导向杆(11)和导向槽(16)的截面均为多边形,调节钮(4)置于导向杆(11)的另一端上,所述调节钮(4)的内侧壁上置有卡齿,所述卡齿和固定环(10)外侧壁上的齿槽相对应,修配装置是由限位台(2)、内弹性板(3)、切割刀片(5)、外弹性板(6)、内调节板(12)和外调节板(14)组成,外调节板(14)置于主滑动槽(7)内,限位台(2)置于外调节板(14)的一端,所述限位台(2)和主限位槽(18)相对应,所述外调节板(14)底部置有和驱动辊(17)相对应的齿槽,所述外调节板(14)和驱动辊(17)贴合,外弹性板(6)的一端置于外调节板(14)的另一端上,所述外弹性板(6)的截面为弧形,切割刀片(5)置于外弹性板(6)的另一端上,内调节板(12)置于辅滑动槽(9)内,限位台(2)置于内调节板(12)的一端,所述限位台(2)和辅限位槽(20)相对应,所述内调节板(12)顶部置有和驱动辊(17)相对应的齿槽,所述内调节板(12)和驱动辊(17)贴合,内弹性板(3)的一端置于内调节板(12)的另一端上,所述内弹性板(3)的截面为弧形,切割刀片(5)置于内弹性板(3)的另一端上。

使用时,手持连接套(8),将调节钮(4)上的导向杆(11)插入到导向槽(16)内,旋转调节钮(4),导向杆(11)带动驱动辊(17)在辊槽(19)中转动,驱动辊(17)带动外调节板(14)和内调节板(12)做反向运动,从而调节外弹性板(6)和内弹性板(3)之间的距离,当调节到所需铜制内衬管(15)的管径长度时,将调节钮(4)和固定环(10)卡合,固定修配器,将一个切割刀片(5)贴紧铜制内衬管(15)管口的内边缘,另一个切割刀片(5)贴紧铜制内衬管(15)管口的外边缘,下压修配器,外弹性板(6)和内弹性板(3)由于具有弹性,从而对铜制内衬管(15)管口进行导向修配,达到适配不同管径,进行管口局部导向修配的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。

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