一种往复锯的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种往复锯。


背景技术：

2.往复锯是一种能够驱动锯片往复运动，从而实现切割工件的电动切割工具。往复锯的锯片在回程中需要向上抬刀，以对工件上切割槽内的碎屑进行清理。现有往复锯内实现锯片抬刀的机构不仅结构复杂，占用空间较大，仅适用于大功率、体积较大的往复锯中，而小功率往复锯由于空间体积受限，很难增加此类抬刀结构，严重影响了切割效率。
3.因此，如何提出一种具有结构简单，占用空间较小，抬刀效果较好的抬刀机构，且该抬刀机构能够同时适用于大功率和小功率的往复锯是现在亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种往复锯，该往复锯内实现抬刀的机构结构简单，占用空间小，抬刀效果好。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种往复锯，包括：
7.驱动机构，所述驱动机构包括传动部件，所述传动部件包括能绕转动轴线转动的第一传动轮；
8.第一平面，所述第一平面垂直于所述第一传动轮的转动轴线；
9.滑杆，所述滑杆的前端可连接锯片，所述滑杆在所述驱动机构的驱动下往复运动；
10.所述往复锯还包括导向件；
11.所述滑杆的后端设置有抬刀面，所述抬刀面与所述导向件配合，以使所述滑杆在往复运动中可抬高或降低所述锯片。
12.作为优选，所述导向件为滚轮；
13.所述抬刀面为第一斜面，且沿所述第一平面，所述第一斜面高度逐渐增大，所述第一斜面抵接于所述滚轮的上方。
14.作为优选，所述导向件为滚轮；
15.所述抬刀面为曲面，且沿所述第一平面，所述曲面远离所述锯片一端的高度大于所述曲面靠近所述锯片一端的高度，所述曲面抵接于所述滚轮的上方。
16.作为优选，所述导向件为滑槽件，所述滑槽件的滑槽底面为平面，且平行于所述第一平面；
17.所述滑杆穿过所述滑槽件的滑槽设置，在所述滑杆往复运动时，所述抬刀面的端部抵接于所述滑槽底面上。
18.作为优选，所述抬刀面为第二斜面，且沿所述第一平面，所述第二斜面的高度逐渐减小，所述第二斜面的端部抵接于所述滑槽底面上。
19.作为优选，所述往复锯还包括：
20.导向机构，所述导向机构用于对所述滑杆的往复运动进行导向。
21.作为优选，所述导向机构包括柱状套筒和转动销，所述柱状套筒通过所述转动销铰接于所述往复锯的壳体上，所述滑杆沿所述第一平面穿过所述柱状套筒。
22.作为优选，所述导向机构包括球式导向体，所述往复锯内部设置有球状限位槽，所述球式导向体转动置于所述球状限位槽内，所述球式导向体上沿所述第一平面贯穿设置有导向通孔，所述滑杆穿过所述导向通孔。
23.作为优选，所述驱动机构包括动力部件和偏心部件，所述动力部件与所述偏心部件传动连接，用于驱动所述偏心部件绕垂直于所述第一平面的第一轴线偏心转动；
24.所述偏心部件上沿第二轴线凸设有传动销，所述第二轴线与所述第一轴线平行间隔设置，所述滑杆的中间部位上设置有长条孔，所述传动销置于所述长条孔内。
25.作为优选，所述动力部件为电机；
26.所述传动部件包括与所述第一传动轮啮合的第二传动轮，所述电机的电机轴与所述第一传动轮连接，所述第二传动轮与所述偏心部件的转动连接轴连接，所述转动连接轴的中轴线为所述第一轴线。
27.本发明的有益效果：
28.本发明提供了一种往复锯，该往复锯包括驱动机构、滑杆和导向件，驱动机构包括传动部件，传动部件包括能绕转动轴线转动的第一传动轮，滑杆在驱动机构的驱动下往复运动，滑杆的末端设置有抬刀面，前端与锯片连接，抬刀面与导向件配合，以使滑杆在往复运动中抬高或降低锯片。该往复锯不仅能够通过锯片抬头实现对切割槽内碎屑的清理，且实现锯片抬头的机构结构简单，占用空间小，尤其适用于小功率的往复锯。
附图说明
29.图1是本发明实施例一所提供的往复锯的内部结构的轴测图；
30.图2是本发明实施例一所提供的往复锯的内部结构的主视图；
31.图3是本发明实施例一所提供的往复锯的部分结构的轴测图；
32.图4是本发明实施例一所提供的往复锯的柱状套筒和滑杆的装配图；
33.图5是本发明实施例一所提供的往复锯的球式导向体和滑杆的装配图；
34.图6是本发明实施例二所提供的往复锯的部分结构的轴测图。
35.图中：
36.1、驱动机构；11、电机；12、第一传动轮；13、第二传动轮；14、偏心部件；141、部件本体；142、传动销；15、平衡块；
37.2、滑杆；21、第一斜面；
38.3、滚轮；4、柱状套筒；5、转动销；6、球式导向体；7、滑槽件。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例一
43.本实施例提供了一种往复锯，该往复锯能够驱动锯片进行往复运动，以使锯片完成对工件的切割。如图1和图2所示，该往复锯包括壳体、驱动机构1、滑杆2和导向件。其中，壳体是整个往复锯的安装结构和防护结构，壳体的前端内部形成容纳空间，驱动机构1、滑杆2和导向件均位于该容纳空间内。壳体的后端形成握持把手，以便于用户手持往复锯进行操作。壳体的后端安装有电池，用于给驱动机构1供电。
44.滑杆2的前端设有用于往复切割的锯片，后端设置有抬刀面，驱动机构1设置在容纳空间的上部，其用于驱动滑杆2做往复运动，从而带动锯片实现往复切割。当驱动机构1驱动滑杆2往复运动时，导向件与抬刀面配合，以使位于滑杆2在往复运动中抬高或降低锯片。
45.具体地，在本实施例中，驱动机构1包括动力部件、传动部件和偏心部件14。其中，动力部件为电机11，电机11固定安装在容纳空间的最顶部，其电机轴沿图1中所示的z向竖直向下设置。传动部件包括第一传动轮12和第二传动轮13，第一传动轮12与电机11的电机轴固定连接，第一传动轮12在电机11转动时绕转动轴线转动。第二传动轮13转动设置在容纳空间的中部，且第二传动轮13的轴线方向与第一传动轮12的轴线方向平行间隔设置。在本实施例中，第一传动轮12为第一齿轮，第二传动轮13为第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。在电机11的驱动下，第一传动轮12能够带动第二传动轮13转动。
46.偏心部件14包括呈圆盘状的部件本体141、偏心凸设在部件本体141上侧的转动连接轴(图中未示出)以及偏心凸设在部件本体141下侧的传动销142。转动连接轴的中心轴线为第一轴线，传动销142的中心轴线为第二轴线，第一轴线与第二轴线平行且间隔设置，第一轴线和第二轴线均与第一平面垂直。在本实施例中，第一轴线和第二轴线均为图1中所示的z轴。转动连接轴与第二传动轮13连接，当第二传动轮13转动时，偏心部件14能够绕第一轴线进行偏心转动。
47.由于偏心部件14的运动为偏心转动，当第二传动轮13带动偏心部件14高速偏心转动时，两者之间会产生较大的震动，为了减弱该震动，如图1所示，驱动机构1还包括平衡块15，平衡块15设置在第二传动轮13和偏心部件14之间，平衡块15沿第一平面延伸，且平衡块15上设置有允许转动连接轴穿过的通孔。当第二传动轮13带动偏心部件14高速偏心转动时，平衡块15能够平衡二者之间的震动，使得整个往复锯在一个较为稳定的状态下工作。
48.滑杆2的中间部位设置有长条孔，偏心部件14的传动销142置于长条孔内，从而实现偏心部件14与滑杆2的传动连接。可选地，在本实施例中，长条孔为腰形孔。当偏心部件14
绕第一轴线进行偏心转动时，传动销142以第一轴线为旋转中心，以第一平面和第一轴线之间的间距为半径进行转动，且传动销142在转动过程中与长条孔内位于第一平面方向上的前壁和后壁交替抵接，从而驱动滑杆2沿第一平面进行往复运动。具体地，当滑杆2沿x轴的正向移动时，滑杆2能够驱动与其连接的锯片前进，当滑杆2沿x轴的负向移动时，滑杆2能够驱动与其连接的锯片回缩。
49.为了在锯片回缩时实现抬刀，滑杆2带动锯片下移，以辅助切割，在锯片伸出时，滑杆2带动锯片上移，以达到清理工件切割槽内碎屑的目的。在本实施例中，将导向件设置为滚轮3，滚轮3转动设置在往复锯的壳体内部，其可以绕其中心轴线进行旋转，在本实施例中，滚轮3的旋转轴线为图1中所示的y轴。滑杆2位于长条孔一侧的端部设置为连接端，锯片可拆卸连接在滑杆2的连接端上，滑杆2位于长条孔另一侧的端部上设置有抬刀面，抬刀面在z轴正向上的高度会发生变化，且沿第一平面方向呈增大的趋势。本实施例中，第一平面平行于x轴和y轴上，且垂直于第一传动轮12的转动轴线。
50.当滑杆2沿x轴的负向带动锯片回缩时，抬刀面始终抵压在滚轮3上，且抬刀面上与滚轮3抵接的部分发生变化，从而使锯片沿z轴向下压紧，从而提升切割效率。由于抬刀面上各点在z轴正向上的高度不同，而滚轮3在z轴正向上的高度不变，由于滚轮3的限位作用，当滑杆2沿x轴的负向回缩时，抬刀面逐渐被抬起，从而使滑杆2的前端被逐渐下压，进而使锯片完成下移动作。在滑杆沿x轴的正向前伸时，相反地，滑杆2的前端被逐渐抬起，从而锯片对应抬起。
51.可选地，抬刀面可以为第一斜面21，且沿第一平面方向，第一斜面21在z轴正向上的高度逐渐增大。即第一斜面21上的各点在z轴正向上的高度变化是平稳、均匀的，如此设置不仅能够实现锯片回缩过程中的恒抬刀，且抬刀过程比较平稳。
52.当然除了将抬刀面设置为第一斜面21外，还可以将抬刀面设置为曲面，呈曲面状的抬刀面位于滚轮3的上方，且沿第一平面，曲面上远离锯片的一端在z轴正向上的高度大于曲面靠近锯片的一端在z轴正向上的高度。
53.可选地，可以将曲面设置为向滚轮3一侧凸设的弧面，该弧面上远离锯片的一端在z轴正向上的高度大于弧面靠近锯片的一端在z轴正向上的高度，且沿x轴的负向，弧面上各点在z轴正向上的高度变化是逐渐增大的，而增大速率是逐渐增大的。
54.当然除了将曲面设置为向滚轮3一侧凸设的弧面外，还可以将曲面设置为反向凸设的弧面，此时弧面上远离锯片的一端在z轴正向上的高度大于弧面靠近锯片的一端在z轴正向上的高度，且沿x轴的负向，弧面上各点在z轴正向上的高度变化是逐渐增大的，而增大速率是逐渐减小的。当然除了将弧面设置为平滑弧面外，也可以将弧面设置为波纹面，只要保证弧面上远离锯片的一端在z轴正向上的高度大于弧面靠近锯片的一端在z轴正向上的高度即可。
55.在偏心部件14的传动销142驱动滑杆2进行往复运动时，由于滑杆2还需要沿z轴正向进行移动，以实现抬刀。为了对滑杆2沿的往复运动进行限位，且不妨碍抬刀的进行，如图1至图3所示，该往复锯还包括导向机构。可选地，如图4所示，导向机构包括柱状套筒4和转动销5。柱状套筒4在往复锯内部沿第一平面布置，且柱状套筒4上沿第一平面贯穿设置有容置通孔，容置通孔的尺寸大于滑杆2的尺寸，滑杆2穿过容置通孔设置。转动销5凸设在柱状套筒4的外壁面上，往复锯的壳体内部设置有转动销安装孔，转动销5转动连接在转动销安
装孔内。当滑杆2进行往复运动时，柱状套筒4能够绕转动销5进行转动，从而使滑杆2和锯片可以顺利完成抬刀动作。可选地，转动销5的数量为两个，对称凸设在柱状套筒4的外壁面上。
56.当然导向机构除了如图4中所示外，还可以如图5所示，即导向机构包括球式导向体6，在本实施例中，球式导向体6整体呈“鼓形”，其外壁面为部分球面，球式导向体6上沿第一平面贯穿设置有导向通孔，滑杆2穿过导向通孔设置。往复锯的壳体内部设置有球状限位槽，球状限位槽的内壁面与球式导向体6的外壁面相适配，球式导向体6置于球状限位槽内，并能够在球状限位槽内进行转动。当滑杆2进行往复运动时，球式导向体6能够在球状限位槽内进行转动，从而使滑杆2和锯片可以顺利完成抬刀动作。
57.上述往复锯不仅能够实现恒抬刀、抬刀效果好、切割效率高，且其内实现锯片抬刀的相关机构结构简单、占用空间小、制造成本小、制造难度低，尤其适合用于小功率的往复锯以及体积较小的单手锯。
58.实施例二
59.本实施例提供了一种往复锯，该往复锯与实施例一中的往复锯的结构基本相同，区别仅在于，如图6所示，在本实施例中，导向件为滑槽件7，滑槽件7上设置有滑槽，滑槽的滑槽底面为平面，且平行于第一平面方向。滑杆2上设置抬刀面的一端置于该滑槽件7的滑槽内，且滑杆2底端和滑槽底面具有一定距离，在滑杆2往复运动时，且其端部抵接在滑槽底面上。在本实施例中，抬刀面为第二斜面，且沿第一平面方向，第二斜面的高度逐渐减小。
60.当滑杆2沿x轴的负向带动锯片回缩时，抬刀面的端部始终抵压在滑槽底面上。由于滑槽底面上各点在z轴正向上的高度不变，而抬刀面相对倾斜地设置，使得滑槽底面对抬刀面的端部具有限位作用，当滑杆2沿x轴的负向回缩时，抬刀面逐渐被抬起，从而使滑杆2的前端被逐渐下压，进而使锯片完成抬刀动作，锯片下移，在滑杆2沿x轴的正向回缩时，抬刀面向下倾斜运动，从而滑杆2的前端被逐渐抬起，带动锯片上移。
61.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。