一种助焊剂清理装置及使用方法与流程

本发明涉及光伏焊带领域领域，更具体的是涉及一种助焊剂清理装置及使用方法。

背景技术：

光伏圆焊带生产过程中，铜丝在通过助焊剂涂抹浸泡后水平从助焊剂储液箱内拉出，铜丝带出助焊剂过少，会出现漏铜圆；而带出过多，在进入锡炉焊接过程中容易在锡液和模具孔中累积、残留，导致污染锡液，堵塞模孔，造成圆焊带尺寸波动，镀层成分不洁，严重影响后续焊接效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决光伏圆焊带生产过程中，铜丝在通过助焊剂涂抹浸泡后水平从助焊剂储液箱内拉出，铜丝会带出过多的助焊剂，过多的助焊剂在进入锡炉焊接过程中容易在锡液和模具孔中累积、残留，导致污染锡液，堵塞模孔，造成圆焊带尺寸波动，镀层成分不洁，严重影响后续焊接效果的问题，本发明提供一种助焊剂清理装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种助焊剂清理装置，其特征在于，包括设置在机架上的中主体、与中主体顶部转动连接的上主体、与中主体顶部转动连接的下主体及用于铜丝通过且刮去铜丝表面上多余助焊剂的弹性组件；所述弹性组件依次穿过上主体、中主体及下主体；所述弹性组件的一端与上主体转动连接，另一端与下主体转动连接；所述上主体自上而下开设有用于铜丝通过的第一通孔；所述下主体自上而下开设有用于铜丝通过的第二通孔；所述第一通孔、弹性组件、第二通孔及第三通孔同轴设置；所述中主体空心设置。

进一步：所述铜丝呈圆柱形。

进一步：所述弹性组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧为相同的圆筒形结构，所述第一弹簧和第二弹簧相互穿插抵接，所述相互穿插后的第一弹簧内孔与第二弹簧的内孔同轴；所述第一弹簧的一端与上主体转动连接，所述第一弹簧的另一端与下主体转动连接；所述第二弹簧的一端与上主体转动连接，所述第二弹簧的另一端与下主体转动连接。

进一步：所述铜丝呈三棱柱形。

进一步：所述弹性组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧为相同的三棱筒形结构，所述第一弹簧和第二弹簧相互穿插抵接，所述相互穿插后的第一弹簧内孔与第二弹簧的内孔同轴；所述第一弹簧的一端与上主体连接，所述第一弹簧的另一端与下主体连接；所述第二弹簧的一端与上主体连接，所述第二弹簧的另一端与下主体连接。

进一步：所述第一弹簧和第二弹簧均由铍青铜制成。

进一步：所述上主体、中主体及下主体均为圆筒形。

进一步：所述第一通孔和第二通孔的直径相等。

进一步：所述弹性组件的直径大于铜丝的直径。

一种助焊剂清理装置的使用方法，包括以下步骤：

上主体旋入中主体且旋到底，下主体旋入中主体且旋到底；

将铜丝自上而下依次穿过第一通孔、弹性组件及第二通孔；

将上主体和下主体进行转动，上主体和下主体转动带动弹性组件转动，弹性组件与铜丝抵接，铜丝高速运动与弹性组件的表面进行摩擦将铜丝表面上多余的助焊剂刮下。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过上主体旋入中主体且旋到底，下主体旋入中主体且旋到底；将铜丝自上而下依次穿过第一通孔、弹性组件及第二通孔；将上主体和下主体进行相向转动，上主体和下主体相向转动带动弹性组件转动，弹性组件转动至与铜丝抵接，铜丝高速运动与弹性组件的表面进行摩擦将铜丝表面上多余的助焊剂刮下；使得铜丝进入锡炉焊接过程中减少污染锡液，堵塞模孔，进而使圆焊带焊接效果更佳；同时，本发明结构简单，可快速更换；

2、本发明通过第一通孔、弹性组件及第二通孔同轴设置，使得铜丝可以依次顺利穿过第一通孔、弹性组件及第二通孔；

3、本发明通过弹性组件由第一弹簧和第二弹簧组成，通过第一弹簧和第二弹簧的本身弹性特性更容易发生形变，实现即能刮除铜丝表面上的多余助焊剂且不损伤铜丝；

4、本发明通过弹性组件的直径大于铜丝的直径，使得弹性组件可以与铜丝的表面发生摩擦，通过摩擦去除铜丝表面上的多余助焊剂；

5、本发明通过第一弹簧和第二弹簧均由铍青铜制成，减少因第一弹簧和第二弹簧在与铜丝污染，同时具有很高耐热性和耐腐蚀性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的爆炸图；

图3为本发明铜丝和弹性组件的结构示意图，示意出了铜丝为三棱柱形，弹性组件为三棱筒形结构；

图4为本发明铜丝和弹性组件的结构示意图，示意出了铜丝为底面呈梯形的四棱台，弹性组件为底面呈梯形筒结构；

图5为本发明铜丝和弹性组件的结构示意图，示意出了铜丝为半圆柱形，弹性组件为半圆筒形；

附图标记：1-下主体；2-第一弹簧；3-第二弹簧；4-中主体；5-铜丝；6-上主体。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种助焊剂清理装置，包括设置在机架上的中主体4、与中主体4顶部螺纹连接的上主体6、与中主体4顶部螺纹连接的下主体1及用于圆柱形的铜丝5通过且刮去铜丝5表面上多余助焊剂的弹性组件，铜丝的直径为0.375mm。

弹性组件依次穿过上主体6、中主体4及下主体1，弹性组件包括第一弹簧2和第二弹簧3，第一弹簧和第二弹簧为相同的圆筒形结构，第一弹簧2和第二弹簧3相互穿插抵接，相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔同轴；第一弹簧2的一端穿过设置在上主体6的螺钉孔通过螺钉固定，第一弹簧2的另一端穿过设置在上主体6的螺钉孔通过螺钉固定；第二弹簧3的一端穿过设置在上主体6的螺钉孔通过螺钉固定，第二弹簧3的另一端穿过设置在上主体6的螺钉孔通过螺钉固定。

第一弹簧2和第二弹簧3的支撑圈数为0，第一弹簧2和第二弹簧3的自由高度h0＝l+2l1+6，其中，l为中主体高度，l1为下主体高度，第一弹簧2和第二弹簧3的内径为铜丝5直径+0.2mm,第一弹簧2和第二弹簧3的钩部展开长度为两倍的第一弹簧2或者第二弹簧3的外径；第一弹簧2和第二弹簧3的弹性指数均为14-16之间。

第一弹簧2和第二弹簧3均由铍青铜制成，减少因第一弹簧2和第二弹簧3在与铜丝5污染，同时具有很高耐热性和耐腐蚀性。

上主体6自上而下开设有用于铜丝5通过的第一通孔，上主体6与中主体4通过螺纹连接，上主体6的上部带有刻度，以记录旋转圈数。

下主体1自上而下开设有用于铜丝5通过的第二通孔，下主体1与中主体4通过螺纹连接，下主体1的下部带有刻度，以记录旋转圈数，下主体1上连接有助焊剂循环系统。

上主体6和下主体1的结构相同，上主体6和下主体1的上部大径均为为50mm，小径均为42mm带细牙螺纹，高度均为50mm。

第一通孔、相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔以及第二通孔同轴设置，使得铜丝5可以依次顺利穿过第一通孔、相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔及第二通孔。

第一通孔和第二通孔的直径相等，相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔直径大于铜丝5的直径。

中主体4空心设置，外径50mm，内径42mm带细牙螺纹，高度150mm。

工作原理：本发明通过上主体6旋入中主体4且旋到底，下主体1旋入中主体4且旋到底；将铜丝5自上而下依次穿过第一通孔、相互穿插后的第一弹簧2的内孔与第二弹簧3的内孔及第二通孔；将上主体6和下主体1进行相向转动，上主体6和下主体1转动带动第一弹簧2和第二弹簧3相向转动，第一弹簧2和第二弹簧3相向转动至与铜丝5抵接，铜丝5高速运动与第一弹簧2和第二弹簧3的表面进行摩擦将铜丝5表面上多余的助焊剂刮下；使得铜丝5进入锡炉焊接过程中减少污染锡液，堵塞模孔，进而使圆焊带焊接效果更佳。

实施例2

参照图1和图2，一种助焊剂清理装置的使用方法，包括以下步骤：

上主体6旋入中主体4且旋到底，下主体1旋入中主体4且旋到底；将铜丝5自上而下依次穿过第一通孔、相互穿插后的第一弹簧2的内孔与第二弹簧3的内孔及第二通孔；将上主体6和下主体1进行相向转动，上主体6和下主体1相向转动带动第一弹簧2和第二弹簧3相向转动，第一弹簧2和第二弹簧3相向转动至与铜丝5抵接，铜丝5高速运动与第一弹簧2和第二弹簧3的表面进行摩擦将铜丝5表面上多余的助焊剂刮下。

实施例3

参照图3，一种助焊剂清理装置，与实施例1的不同之处在于，铜丝5为三棱柱形，弹性组件包括第一弹簧2和第二弹簧3，第一弹簧2和第二弹簧3为相同的三棱筒形结构，第一弹簧2和第二弹簧3相互穿插抵接，相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔同轴；第一弹簧2的一端与上主体6螺纹连接，第一弹簧2的另一端与下主体1螺纹连接；第二弹簧3的一端与上主体6螺纹连接，第二弹簧3的另一端与下主体1螺纹连接。

实施例4

参照图4，一种助焊剂清理装置，与实施例1的不同之处在于，铜丝5为底面呈梯形的四棱台，弹性组件包括第一弹簧2和第二弹簧3，第一弹簧2和第二弹簧3为相同的底面呈梯形筒结构，第一弹簧2和第二弹簧3相互穿插抵接，相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔同轴；第一弹簧2的一端与上主体6螺纹连接，第一弹簧2的另一端与下主体1螺纹连接；第二弹簧3的一端与上主体6螺纹连接，第二弹簧3的另一端与下主体1螺纹连接。

实施例5

参照图5，一种助焊剂清理装置，与实施例1的不同之处在于，铜丝5为半圆柱形，弹性组件包括第一弹簧2和第二弹簧3，第一弹簧2和第二弹簧3为相同的半圆筒结构，第一弹簧2和第二弹簧3相互穿插抵接，相互穿插后的第一弹簧2内孔与第二弹簧3的内孔同轴；第一弹簧2的一端与上主体6螺纹连接，第一弹簧2的另一端与下主体1螺纹连接；第二弹簧3的一端与上主体6螺纹连接，第二弹簧3的另一端与下主体1螺纹连接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书的内容所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。