一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置的制作方法

1.本发明涉及矿石加工技术领域，尤其涉及一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置。


背景技术：

2.自然界中具有重要经济价值的单矿物岩石和矿石极少，即使是单矿物岩，也含有各式各样的杂质。矿物本身的性质并非均可利用，矿物加工实际上是一个“抑制缺点、发挥优势”的过程。矿物加工工艺流程有四个阶段:
①
破碎－磨矿；
②
选矿－提纯；
③
超细粉碎；
④
表面改性。对特定矿物而言，上述流程并非需要完全完成，也并非需要遵照严格的先后顺序，可根据要加工的矿物和最终产品、经济和环境效益而定。
3.现有的矿石在使用铣削设备进行铣削时，大多都是通过夹具将矿石固定，之后铣刀旋转作主运动，矿石移动作进给运动，从而使得铣刀对矿石进行铣削，从而切出需要的形状和特征，目前的铣削设备在对矿石加工时，只是采用两面夹持，导致矿石在加工易发生一定的偏移，进而直接的影响了对矿石的加工精度，所以我们提出了一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置，用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铣削设备不能够很好的对矿石进行固定的缺点，而提出的一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一凹槽的底部内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁上分别固定套设有第三皮带轮和齿轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮套设有同一个第二皮带，所述第一凹槽的两侧内壁均开设有第四凹槽和第五凹槽，且第四凹槽位于第五凹槽的上方，两个所述第四凹槽的内壁滑动连接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆相互靠近的一侧焊接有同一个第二齿条，两个所述第五凹槽的内壁滑动连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆相互靠近的一侧焊接有同一个第一齿条，所述第二齿条和第一齿条均与齿轮相啮合，所述底座的上方分别设置有同于夹持矿石的第一夹持组件和第二夹持组件。
7.优选的，所述第一夹持组件包括固定连接在第一齿条的顶部一侧的第二连接杆和固定连接在第二齿条的顶部一侧的第四连接杆，所述第二连接杆上开设有第二凹槽，所述第二齿条的一侧贯穿第二凹槽，所述底座的顶部开设有相互垂直的第六凹槽和第七凹槽，所述第二连接杆和第四连接杆的顶部均固定连接有支杆，两个所述支杆相互靠近的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第八凹槽，所述第八凹槽的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有隔板，所述隔板与第八凹槽滑动连接，所述隔板的
另一侧固定连接有圆杆，所述圆杆一端延伸至支撑板的一侧并固定连接有第一夹板，且圆杆的顶部固定设置有转轮，所述支撑板的顶部转动连接有扣压钩，所述扣压钩的底部固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的一端绕过转轮并固定连接在隔板的一侧。
8.优选的，所述第一夹持组件还包括固定安装在支撑板顶部的扭簧，所述扭簧的另一端与扣压钩的底部相焊接。
9.优选的，所述第二夹持组件包括两个分别设置在底座的两侧内壁的第三凹槽，两个所述第三凹槽内转动连接有同一个双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹套设有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块和第二螺纹块的顶部均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的顶部贯穿第七凹槽并固定连接有第二夹板，所述双向螺杆的外壁上固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮套设有同一个第一皮带。
10.优选的，所述第一齿条和第二齿条的相互靠近的一侧均固定连接有挡块。
11.优选的，两个第一夹板中的任意一个所述第一夹板的一侧固定设置有压力感测仪。
12.优选的，两个所述第一夹板相互靠近的一侧固定连接有橡胶块。
13.本发明的有益效果是：1、本发明中，将待加工的矿石放置在底座的顶部，开启电动机，电动机带动第一皮带轮和第二皮带轮进行转动，第一皮带轮和第二皮带轮的转动通过第一皮带和第二皮带带动第四皮带轮和第三皮带轮转动，第四皮带轮套设在双向螺杆上，从而带动双向螺杆转动，双向螺杆转动使得第一螺纹块和第二螺纹块做相互靠近的移动，从而实现夹紧；
14.2、本发明中，齿轮的转动带动第一齿条和第二齿条做相向的移动，第一齿条和第二齿条的移动带动第二连接杆和第三连接杆的移动，第二连接杆和第三连接杆的移动带动第一夹板的移动，第一夹板的移动带动橡胶块的移动，则两个橡胶块可以在另外一个方向对矿石进行夹紧；
15.3、本发明中，当橡胶块压到矿石时，隔板将压缩弹簧，从而隔板会沿弹簧压缩的方向移动，然后通过钢丝绳拉动扣压钩向下转动，同时会使扭簧发生形变，两个扣压钩会向下压紧矿石，当压力达到设定好的数值时，通过压力感测仪将自动停止电动机的工作。
16.本发明能够多方位的对矿石进行夹紧，能够很好的对矿石进行固定，使得铣削出来的矿石精准性更高，且具备简单操作性。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置的侧视剖视结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置的俯视结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置的a部分结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置的b部分结
构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、齿轮；4、挡块；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、电动机；8、第一连接杆；9、第三皮带轮；10、第一齿条；11、弹簧；12、支杆；13、第二凹槽；14、第二连接杆；15、隔板；16、扣压钩；17、圆杆；18、第一夹板；19、第四皮带轮；20、第一皮带；21、第二皮带；22、第一滑杆；23、第二滑杆；24、橡胶块；25、第三凹槽；26、第四凹槽；27、第五凹槽；28、第一螺纹块；29、第二螺纹块；30、第三连接杆；31、第二夹板；32、压力感测仪；33、第四连接杆；34、钢丝绳；35、双向螺杆；36、第二齿条；37、支撑板；38、第六凹槽；39、第七凹槽；40、第八凹槽；41、转轮；42、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种自动化矿石加工用铣削设备的矿石夹持装置，包括底座1，底座1的内部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底部内壁固定连接有电动机7，电动机7的输出轴上固定连接有第一皮带轮5和第二皮带轮6，第一凹槽2的底部内壁固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8的顶部一侧转动连接有转轴42，转轴42的外壁上分别固定套设有第三皮带轮9和齿轮3，第三皮带轮9与第一皮带轮5套设有同一个第二皮带21，第一凹槽2的两侧内壁均开设有第四凹槽26和第五凹槽27，且第四凹槽26位于第五凹槽27的上方，两个第四凹槽26的内壁滑动连接有两个第二滑杆23，两个第二滑杆23相互靠近的一侧焊接有同一个第二齿条36，两个第五凹槽27的内壁滑动连接有两个第一滑杆22，两个第一滑杆22相互靠近的一侧焊接有同一个第一齿条10，第二齿条36和第一齿条10均与齿轮3相啮合，底座1的上方分别设置有同于夹持矿石的第一夹持组件和第二夹持组件。
26.实施例二
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：第一夹持组件包括固定连接在第一齿条10的顶部一侧的第二连接杆14和固定连接在第二齿条36的顶部一侧的第四连接杆33，第二连接杆14上开设有第二凹槽13，第二齿条36的一侧贯穿第二凹槽13，底座1的顶部开设有相互垂直的第六凹槽38和第七凹槽39，第二连接杆14和第四连接杆33的顶部均固定连接有支杆12，两个支杆12相互靠近的一侧均固定连接有支撑板37，支撑板37的内部开设有第八凹槽40，第八凹槽40的一侧内壁固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有隔板15，隔板15与第八凹槽40滑动连接，隔板15的另一侧固定连接有圆杆17，圆杆17一端延伸至支撑板37的一侧并固定连接有第一夹板18，且圆杆17的顶部固定设置有转轮41，支撑板37的顶部转动连接有扣压钩16，扣压钩16的底部固定连接有钢丝绳34，且钢丝绳34的一端绕过转轮41并固定连接在隔板15的一侧，第一夹持组件还包括固定安装在支撑板37顶部的扭簧，扭簧的另一端与扣压钩16的底部相焊接，第二夹持组件包括两个分别设置在底座1的两侧内壁的第三凹槽25，两个第三凹槽25内转动连接有同一个双向螺杆35，双向螺杆35上螺纹套设有第一螺纹块28和第二螺纹块29，第一螺纹块28和第二螺纹块29的顶部均固定连接有第三连接杆30，第三连接杆30的顶部贯穿第七凹槽39并固定连接有第二夹板31，双向螺杆35的外壁上固定套设有第四皮带轮19，第四皮带轮19与第一皮带轮5套设有同一个第一皮带
20，第一齿条10和第二齿条36的相互靠近的一侧均固定连接有挡块4，两个第一夹板18中的任意一个第一夹板18的一侧固定设置有压力感测仪32，两个第一夹板18相互靠近的一侧固定连接有橡胶块24。
28.工作原理：开启电动机7，电动机7带动第一皮带轮5和第二皮带轮6的转动，第一皮带轮5和第二皮带轮6的转动，带动第一皮带20和第二皮带21转动，第一皮带20第二皮带21的转动可以带动第四皮带轮19和第三皮带轮9转动，第四皮带轮19套设在双向螺杆35上，从而带动双向螺杆35转动，双向螺杆35的转动可以带动第一螺纹块28和第二螺纹块29做相向移动，第三皮带轮9的转动可以带动齿轮3进行转动，齿轮3带动第一齿条10和第二齿条36的移动，第一齿条10和第二齿条36的移动带动第二连接杆14和第四连接杆33的移动，第二连接杆14和第四连接杆33的移动带动第一夹板18的移动，第一夹板18移动带动橡胶块24移动，橡胶块24压到矿石时，橡胶块24将通过圆杆17带动隔板15反向移动，从而压缩弹簧11，圆杆17的移动带动钢丝绳34的移动，钢丝绳34移动将带动扣压钩16的向下转动，当压力达到设定好数值时，通过压力感测仪32将自动停止电动机7的工作。
29.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动机7和压力感测仪32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。