一种拉型模通用上压结构及其使用方法与流程

1.本申请涉及机械加工技术领域，具体涉及一种拉型模通用上压结构及其使用方法。


背景技术：

2.拉伸成形是通过拉伸设备的钳口对拉伸毛料施加拉力和弯矩的运动，使毛料与成形工装型面逐渐贴合的过程。拉伸成型工艺广泛应用于钣金加工，特别是飞机蒙皮类零件的成形加工。目前，低弦高、曲率平缓类蒙皮零件生产主要存在以下方面问题：对于低弦高，多曲度类蒙皮零件成形工装是否需上压结构无明确判断标准，以致实际生产零件过程中经常出现没有上压结构或者多了上压结构的情况，不仅制约了零件的生产周期，同时造成了成本的大量浪费。
3.因此，为了加快零件研制、生产进度，改进此类蒙皮零件成形工装的结构形式，设计并研制一套拉型模通用上压结构用于低弦高、多曲度类蒙皮零件的成形是势在必行。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本申请提供了一种拉型模通用上压结构及其使用方法。
5.为了实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：一种拉型模通用上压结构，包括基体以及设置在基体上的柔性部件和支撑机构，所述柔性部件设置在基体的底面，能够自由收缩，其底面的形状能够与成型工装的形状相适配，所述支撑机构设置在基体的四周并与基体之间可拆卸的连接，基体的四周设置有耳板，耳板上设置有用于安装吊耳的耳孔。
6.优选地，所述柔性部件包括多个阵列设置在基体上柔性机构，所述柔性机构包括上端帽、压缩弹簧、支撑杆以及压紧基座，压缩弹簧位于上端帽和支撑杆之间并且两端分别与两者连接，支撑杆的另一端设置有叉耳，叉耳上设置有一对同轴的通孔，通孔内设置有销轴，支撑杆通过销轴与压紧基座转动连接。
7.优选地，所述基体为一个平板结构，平板上设置有多个贯穿平板顶面和底面的阶梯孔，柔性机构通过上述阶梯孔安装在基体上，阶梯孔的尺寸与柔性机构的尺寸相匹配，所述基体的顶部还设置有挡板。
8.优选地，所述支撑机构包括支撑柱，支撑柱上沿圆周方向设置有一圈凸台，基体的四周设置有支撑座，支撑座上贯穿设置有支撑孔，支撑孔的孔径小于凸台的，支撑柱的上端位于所述支撑孔内并且其顶部设置有锁定部件，锁定部件位于支撑孔外。
9.优选地，所述支撑柱的下端底部设置有支撑底座。
10.优选地，所述锁定部件包括锁定板、第一锁定螺栓和第二锁定螺栓，锁定板上分别设置有第一锁定孔和第二锁定孔，支撑柱的上端顶部设置有螺纹孔，第一锁定螺栓的一端贯穿所述第一锁定孔并延伸至螺纹孔内，第二锁定螺栓位于第二锁定孔并与第二锁定孔螺
纹连接。
11.优选地，所述通用上压结构还包括垫块。
12.一种拉型模通用上压结构的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1. 吊装拉型模下模到拉伸机平台上；s2. 将钣金毛料放置到拉型模下模上，毛料的端头塞进拉伸机钳口中；s3. 将垫块放置在钣金毛料上；s4. 旋松锁定部件，将通用上压结构中的支撑机构松开，利用起吊设备起吊通用上压结构至拉伸机，将通用上压结构放置于垫块上；s5. 升起拉伸机伸缩臂，然后利用拉伸机的支撑臂固定通用上压结构；s6. 伸缩臂收缩给通用上压结构提供压力，柔性部件根据成型工装的形状进行适应性调整，使得柔性部件底面的形状与钣金毛料成型工装的形状相适配，装配完成后，钳口夹紧开始对钣金毛料进行拉伸成型；s7. 钣金毛料拉伸成型完成后打开伸缩臂，将通用上压结构从拉伸机上吊下并将锁定部件（8）旋紧，然后将整个基体部分放置于支撑机构上。
13.本申请的有益效果：（1）本申请致力于处理低弦高、多曲度类蒙皮零件成形工装是否需要上压结构的问题，设计并研制出了一套拉型模通用上压结构，本申请中的通用上压结构型面具有一定的弹性，能够达到通用的功能，并且具有高强度的特性，在加工过程中，不会造成安全隐患。
14.（2）本申请中，柔性部件的底面形状与零件的成型工装的形状相适配，因此，本申请的通用上压结构适应性更好，能够尽可能的用于更多零件型面。
15.（3）本申请中，柔性部件的支撑杆和压紧基座之间通过销轴转动连接，因此，压紧基座可以根据零件成型工装的形状进行适应性调整，进一步增加了通用上压结构的柔性和弹性。
16.（4）本申请中，柔性机构通过与其形状和尺寸相适配的阶梯孔安装在基体上，两者之间无需使用过多的零配件将两者连接起来，因此，装置整体的结构更加简单和巧妙。
17.（5）本申请中，为了避免拉伸成型时在零件的表面留下工装痕迹，因此专门增加了垫块结构用于消除成型时的工装痕迹。
附图说明
18.本申请的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：图1为本申请通用上压结构立体示意图；图2为本申请通用上压结构主视图；图3为本申请通用上压结构侧视图图4为本申请通用上压结构俯视图；图5为图4中a-a剖视图；图6为本申请基体结构示意图；图7为本申请柔性机构结构示意图；图8为本申请支撑机构结构示意图。
19.图中：
1、基体；2、柔性部件；3、支撑机构；4、吊耳；5、叉耳；6、销轴；7、挡板；8、锁定部件；9、支撑底座；10、垫块；11、耳板；12、阶梯孔；13、支撑座；21、柔性机构；31、支撑柱；81、锁定板；82、第一锁定螺栓；83、第二锁定螺栓；211、上端帽；212、压缩弹簧；213、支撑杆；214、压紧基座。
具体实施方式
20.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本申请发明目的的技术方案，需要说明的是，本申请要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
21.实施例1本实施例公开了一种拉型模通用上压结构，参照说明书附图1-4所示，所述通用上压结构包括基体1、柔性部件2和支撑机构3，柔性部件2设置在基体1的底面，能够自由收缩，柔性部件2底面的形状能够与零件成形工装的形状相适配，在本实施例中，参照说明书附图2，柔性部件2底面的形状呈一个圆弧面；进一步地，所述支撑机构3设置在基体1的四周并且与基体之间可拆卸连接；进一步地，所述基体1的四周还设置有耳板11，耳板11上贯穿设置有耳孔，吊耳4通过上述耳孔安装在耳板11上。
22.本申请的通用上压结构型面具有一定的弹性，能够达到通用的功能，并且具有高强度的特性，在加工过程中，不会造成安全隐患；进一步地，柔性部件的底面形状与零件的成型工装的形状相适配，因此，通用上压结构适应性更好，能够尽可能的用于更多零件型面。
23.实施例2本实施例公开了一种拉型模通用上压结构，参照说明书附图1-4所示，所述通用上压结构包括基体1、柔性部件2和支撑机构3，柔性部件2设置在基体1的底面，能够自由收缩，柔性部件2底面的形状与零件成形工装的形状相适配，在本实施例中，参照说明书附图2，柔性部件2底面的形状呈一个圆弧面；进一步地，所述支撑机构3设置在基体1的四周并且与基体之间可拆卸连接；进一步地，所述基体1的四周还设置有耳板11，耳板11上贯穿设置有耳孔，吊耳4通过上述耳孔安装在耳板11上。
24.关于柔性部件2的进一步限定：参照说明书附图1-3以及附图7所示，柔性部件2包括多个柔性机构21，柔性机构21阵列设置在基体1上柔性机构，所述柔性机构21又具体包括上端帽211、压缩弹簧212、支撑杆213以及压紧基座214，压缩弹簧212位于上端帽211和支撑杆213之间并且两端分别与两者固定连接，支撑杆213的另一端进一步设置有叉耳5，叉耳5上设置有一对同轴的通孔，通孔内设置有销轴6，支撑杆213通过销轴6与压紧基座214转动连接。参照说明书附图5所示，柔性部件2底面圆弧状结构是由多个长度不同的柔性机构21组合形成的，具体的，是由于柔性机构21中支撑杆213的长度不同而组合形成的，由于柔性部件2的底面形状与零件的成型工装的形状相适配，因此，通用上压结构的适应性更好，能够尽可能的用于更多零件型面。进一步地，通用上压结构在使用时，柔性机构21的压紧基座214与钣金毛料接触，而压紧基座214与支撑杆213之间是通过销轴6转动连接的，因此，进一步增加了通用上压结构的柔性和弹性，能够根据零件成型工装的形状做进一步地的适应性调整。
25.关于基体1结构的进一步限定：
参照说明书附图6所示，所示基体1实际为一个平板结构，平板上设置有多个贯穿平板顶面和底面的阶梯孔12，若干个柔性机构21分别通过上述阶梯孔安装在基体1上，阶梯孔的尺寸与柔性机构21的尺寸相适配。具体的，参照说明书附图5所示，阶梯孔12为三级阶梯孔，从平板的顶面到底面，依次为第一级阶梯孔、第二级阶梯孔以及第三级阶梯孔，上述阶梯孔的孔径由上至下逐渐减小，即第一级阶梯孔的孔径大于第二级阶梯孔，第二级阶梯孔的孔径又大于第三级阶梯孔，柔性机构21中的上端帽211位于第一级阶梯孔中，压缩弹簧212位于第二级阶梯孔中，支撑杆213与压缩弹簧212连接的那一端位于第三级阶梯孔中，另一端延伸至第三级阶梯孔外，在上述三级阶梯孔的作用下，柔性机构21刚好被卡在基体1上，无需使用过多的零配件将两者连接起来，因此，装置整体结构更加简单和巧妙。进一步地，为了防止柔性机构21从阶梯孔12中被顶出，因此，在基体1的顶部专门设置有挡板7，挡板7与基体1之间通过螺钉连接。
26.关于支撑结构3的进一步限定：参照说明书附图1-3、图5以及图8所示，所述支撑机构3包括支撑柱31，支撑柱31上沿圆周方向设置有一圈凸台，基体1的四周设置有支撑座13，支撑座13上贯穿设置有支撑孔，支撑孔的孔径小于凸台，支撑柱31的上端位于所述支撑孔内并且其顶部设置有锁定部件8，锁定部件8位于支撑孔外。由于整个柔性部件2具有弹性，所以无法和刚性工装一样直接放置在地面，所以专门在基体1的四周设置支撑机构3用于工装放置时的支撑。
27.关于支撑柱31的进一步限定：参照说明书附图8所示，所述支撑柱31的下端底部设置有支撑底座9。支撑底座沿轴线方向，从上至下尺寸逐渐向外扩大，上端的尺寸与支撑柱的尺寸相同，下端尺寸最大，为整个通用上压结构提供一个良好的支撑作用，支撑更加稳定，进一步地，所述支撑柱31和支撑底座9可以是一体成型的。
28.关于锁定部件8的进一步限定：参照说明书附图1-3、附图5以及附图8所示，所述锁定部件8包括锁定板81、第一锁定螺栓82和第二锁定螺栓83，锁定板81上分别设置有第一锁定孔和第二锁定孔，支撑柱31的上端顶部设置有螺纹孔，第一锁定螺栓82的一端贯穿所述第一锁定孔并延伸至螺纹孔内，从而将锁定板81固定在支撑柱31上，进一步地，所述第二锁定螺栓83位于第二锁定孔，第二锁定孔为螺纹孔，两者之间螺纹连接，第二锁定螺栓旋紧时，螺杆部分与支撑座13接触。
29.关于通用上压结构的进一步限定：参照说明书附图1所述，所述通用上压结构还包括垫块10。为了避免拉伸成型时柔性部件在零件的表面留下工装痕迹，因此专门增加了垫块结构用于消除成型时的工装痕迹。
30.实施例3本实施例公开了一种拉型模通用上压结构的使用方法，具体包括如下步骤：s1. 首先吊装拉型模下模到拉伸机平台上；s2. 然后将钣金毛料放置到拉型模下模上，毛料的端头塞进拉伸机钳口中；s3. 将垫块10放置在钣金毛料上；s4. 接着旋松锁定部件8，将通用上压结构中的支撑机构3松开，利用起吊设备起吊通用上压结构至拉伸机，将通用上压结构放置于垫块10上；s5. 升起拉伸机伸缩臂，然后利用拉伸机的支撑臂固定通用上压结构；
s6. 伸缩臂收缩给通用上压结构提供压力，柔性部件2根据成型工装的形状进行适应性调整，使得柔性部件2底面的形状与钣金毛料成型工装的形状相适配，装配完成后，钳口夹紧开始对钣金毛料进行拉伸成型；s7. 钣金毛料拉伸成型完成后打开伸缩臂，将通用上压结构从拉伸机上吊下并将锁定部件8旋紧，然后将整个基体部分放置于支撑机构3上。
31.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
32.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
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安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
33.以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本申请的保护范围之内。