单向手柄折弯机的制作方法

1.本申请涉及管材折弯领域，具体而言，涉及一种单向手柄折弯机。


背景技术：

2.目前，在一些情况下，需要对笔直的管材进行折弯，此工序一般为操作工手工压合折弯，非常费时费力，且折弯质量不好。


技术实现要素：

3.本申请提供一种单向手柄折弯机，其能够有效降低操作工的劳动强度，且保证折弯质量。
4.本发明具体是这样的：一种单向手柄折弯机，包括：机架，形成有工作台面；管材固定部，管材固定部固定于工作台面，用于与管材配合，管材的一部分被管材固定部固定，另一部分延伸出管材固定部；折弯盘，可转动地设于工作台面，且形成有折弯弧面，用于折弯管材的延伸出管材固定部的部分；限位部，设于工作台面；焊接组件，形成光斑，且作用于管材的折弯位置；以及单向联动组件，包括手柄、传动组件以及复位件；手柄可活动地设于工作台面，且手柄的一部分延伸出工作台面并悬空，手柄与传动组件联动且通过扳动手柄驱使传动组件运动；传动组件与折弯盘联动，驱使折弯盘沿正向转动，以折弯钢管；复位件设于工作台面内且作用于传动组件，以驱使传动组件带动手柄复位；限位部作用于折弯盘，以制止折弯盘逆向转动；其中，通过多次扳动手柄以使得管材折弯至预设角度，且在折弯管材的过程中，焊接组件生成的光斑始终作用于管材的折弯处。
5.上述实现的过程中，使用者可单手扳动手柄，以实现折弯盘的转动，需要说明的是，为便于降低使用者的劳动强度，每一次扳动手柄仅会驱使折弯盘的转动一定角度，在将手柄扳动至止位时，可撤销对手柄的力，在限位件的作用下，折弯盘不会逆向转动，保证折弯工作的持续进行，在复位件的作用下，手柄会回到初始位置，此时使用者可继续扳动手柄，进一步实现对管材的折弯，如此，通过多次扳动手柄，使得折弯板持续性地作用于管材，最终能够使得管材折弯至预定的角度；同时，由于在管材的折弯过程中，焊接组件始终工作，对管材的折弯处进行焊接，保证由于折弯而产生的裂缝及时得到封闭，保证管材的质量；同时，由于手柄是断续地扳动地，在手柄复位的过程中，管材的弹性可能会反馈至折弯板，为避免限位部的受损，焊接组件始终工作，其焊接光斑作用于管材的折弯位置，也能起
到定型的作用，避免管材回弹，伤及限位部。
6.可选地，在一种实施方式中，折弯盘配置有转动部；传动组件包括传动齿、驱动齿以及传动棘齿；传动齿与手柄联动，驱动齿与传动齿啮合；传动棘齿设于驱动齿的表面，跟随驱动齿运动；转动部包括转轴和驱动棘轮；转轴设于折弯盘的表面；驱动棘轮设于转轴的端面，且位于驱动齿上方，与驱动棘齿联动。
7.上述实现的过程中，扳动手柄，以使得传动齿带动驱动齿运动，从而传动棘齿驱使驱动棘轮正向转动。通过齿轮传动的方式驱使折弯盘转动，利于精准地控制折弯盘的转动角度，同时，由于传动组件结构紧凑，利于单向联动组件的空间利用率；进一步地，通过驱动棘齿和驱动棘轮相互配合，能够保证传动组件仅会驱使折弯盘正向转动，而不会驱使折弯盘逆向转动，保证了折弯的稳定性和管材折弯的质量；同时，通过调整传动齿和驱动齿的齿数比，能够降低手柄扳动的强度，可进一步减小每次扳动手柄，致使折弯盘转动的角度，从而提高管材折弯的精度。
8.可选地，在一种实施方式中，驱动齿的表面间隔设有至少两个固定槽，两个固定槽分别卡设有传动棘齿；至少两个传动棘齿均与驱动棘轮啮合；每一个固定槽底部形成有插销孔，每一个传动棘齿设有通孔，从而使得每一个传动棘齿通过插销固定于固定槽中；其中，固定槽形成有包围壁，包围壁包覆于传动棘轮的根部。
9.上述实现的过程中，传动棘齿可轻易地由驱动齿取下，便于维护和更换，即首先拔出插销，随后直接将传动棘轮取下即可，由于对管材进行折弯，其最为受力的传动棘齿损害度高，故需经常替换，以保证折弯机的正常使用；同时，至少两个传动棘齿共同作用于驱动棘轮，利于折弯盘的正常转动，保证管材折弯的正常进行。
10.可选地，在一种实施方式中，限位部包括止位棘齿，固定于折弯盘的表面，且抵接于驱动棘轮，以制止驱动棘轮逆向转动。
11.上述实现的过程中，限位部结构简单，且限位效果好，能够有效地制止驱动棘轮逆向转动，保证了在撤销对手柄的作用力后，折弯盘不会发生转动。
12.可选地，在一种实施方式中，传动齿包括齿结构；齿结构形成于手柄的一端，手柄通过插销棒可转动地设于工作台面上，通过扳动手柄的自由端，以使得工作台面绕插销棒转动，从而驱使驱动齿转动；手柄的侧面形成有凸柱，复位件为弹簧，弹簧的一端固定于机架上，另一端套设于凸柱上。
13.上述实现的过程中，传动齿结构精巧，能够将手柄的横向运动转换为转动运动，从而带动驱动齿转动，利于使用者单手操作，便于折弯的低强度进行；同时，复位件作用于连
接件的侧面，利于传动齿和手柄的快速复位。
14.可选地，在一种实施方式中，焊接组件包括激光束源和环形光斑生成设备，其用于将激光束源发射的准直激光转换为环形光斑，以作用于管材的折弯位置；环形光斑生成设备包括分束镜、贝塞尔光路模组和中心光路模组；准直激光经过分束镜后，分束为两束激光，其中一束激光经过分束镜后反射至贝塞尔光路模组，另一束激光经过分束镜后透射至中心光路模组；贝塞尔光路模组包括锥透镜组和聚焦镜，进入贝塞尔光路模组的激光经过锥透镜组作用，形成非衍射环形光束并射向聚焦镜，聚焦镜将非衍射环形光束聚焦为环形焦斑，且作用于管材的折弯位置，构成环形光斑的外环；中心光路模组包括反射镜组，进入中心光路模组的激光经过反射镜组作用，射向聚焦镜，聚焦镜将激光聚焦为中心焦斑，以作用于管材的折弯位置，构成环形光斑的中心。
15.上述实现的过程中，准直激光经过分束镜后，分束为两束激光，其中一束激光经过分束镜后反射至贝塞尔光路模组，另一束激光经过分束镜后透射至中心光路模组；经过贝塞尔光路模组和中心光路模组的分别作用，两束激光分别形成了非衍射环形光束和中心光束，经过聚焦镜的聚焦，形成了热影响区域小，加工质量稳定的环形光斑，其作用于管材的熔池温度稳定，利于管材的及时焊接，保证管材的焊接质量。
16.可选地，在一种实施方式中，贝塞尔光路模组还包括第一平面反射镜，第一平面反射镜将激光反射至锥透镜组；第一平面反射镜、锥透镜组以及聚焦镜的光轴在同一直线上；反射镜组包括第二平面反射镜和第三平面反射镜；第三平面反射镜处于锥透镜组和聚焦镜之间；第二平面反射镜处于分束镜的下方，第二平面反射镜和分束镜的光轴处于同一直线。
17.上述实现的过程中，通过多个反射镜，缩短了激光转换成环形光斑的路径，同时精简了环形光斑生成设备的体积。
18.可选地，在一种实施方式中，第二平面反射镜和分束镜之间设有准直镜；第一平面反射镜与锥透镜组之间设有可调扩束镜。
19.上述实现的过程中，通过准直镜以准直中心光束，利于环形光斑的生成质量；通过可调扩束镜改变射向锥透镜组的大小，以提高环形光斑的环形部分的尺寸；同时，由于采用可调扩束镜，故环形光斑的尺寸可进行调整，以适应不同的管材。
20.可选地，在一种实施方式中，管材固定部包括两个固定竖板和一个盖板；两个固定竖板固定于机架表面，且间隔布置，以容纳管材；盖板可盖封于两个竖板之上，且通过螺栓固定，以限制管材在竖向上的位移；盖板的表面形成有螺纹槽，通过调节螺栓夹持位于两个竖板之间的管材。
21.可选地，在一种实施方式中，盖板的底面设有橡胶，以压持于管材的表面。
附图说明
22.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实施例中单向手柄折弯机折弯管材前的示意图；图2为本实施例中单向手柄折弯机折弯管材后的示意图；图3为本实施例中单向联动组件在第一视角下的示意图；图4为本实施例中单向联动组件在第二视角下的示意图；图5为本实施例中焊接组件的示意图；图6为本实施例中环形光斑生成设备的原理示意图。
24.图标：10a-管材；10-机架；11-管材固定部；12-折弯盘；12a-折弯弧面；13-限位部；14-焊接组件；15-单向联动组件；16-手柄；17-传动组件；18-复位件；19-传动齿；20-驱动齿；21-传动棘齿；22-转轴；23-驱动棘轮；24-固定槽；25-激光束源；26-环形光斑生成设备；27-分束镜；28-锥透镜组；29-聚焦镜；30-第一平面反射镜；31-第二平面反射镜；32-第三平面反射镜；33-准直镜；34-可调扩束镜；35-固定竖板。
具体实施方式
25.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
31.实施例：本实施例提供一种单向手柄折弯机，其能够有效降低操作工的劳动强度，且保证折弯质量。
32.请参见图1-图6，图1为本实施例中单向手柄折弯机折弯管材前的示意图，图2为本实施例中单向手柄折弯机折弯管材后的示意图，图3为本实施例中单向联动组件15在第一视角下的示意图，图4为本实施例中单向联动组件15在第二视角下的示意图，图5为本实施例中焊接组件14的示意图。图6为本实施例中环形光斑生成设备26的原理示意图。
33.单向手柄折弯机包括机架10、管材固定部11、折弯盘12、限位部13、焊接组件14以及单向联动组件15。
34.机架10形成有工作台面；管材固定部11，管材固定部11固定于工作台面，用于与管材10a配合，管材的一部分被管材固定部11固定，另一部分延伸出管材固定部11；折弯盘12，可转动地设于工作台面，且形成有折弯弧面12a，用于折弯管材的延伸出管材固定部11的部分；限位部13，设于工作台面；焊接组件14，形成光斑，且作用于管材的折弯位置；以及单向联动组件15，包括手柄16、传动组件17以及复位件18；手柄16可活动地设于工作台面，且手柄16的一部分延伸出工作台面并悬空，手柄16与传动组件17联动且通过扳动手柄16驱使传动组件17运动；传动组件17与折弯盘12联动，驱使折弯盘12沿正向转动，以折弯钢管；复位件18设于工作台面内且作用于传动组件17，以驱使传动组件17带动手柄16复位；限位部13作用于折弯盘12，以制止折弯盘12逆向转动；其中，通过多次扳动手柄16以使得管材折弯至预设角度，且在折弯管材的过程中，焊接组件14生成的光斑始终作用于管材的折弯处。
35.上述实现的过程中，使用者可单手扳动手柄16，以实现折弯盘12的转动，需要说明的是，为便于降低使用者的劳动强度，每一次扳动手柄16仅会驱使折弯盘12的转动一定角度，在将手柄16扳动至止位时，可撤销对手柄16的力，在限位件的作用下，折弯盘12不会逆向转动，保证折弯工作的持续进行，在复位件18的作用下，手柄16会回到初始位置，此时使用者可继续扳动手柄16，进一步实现对管材的折弯，如此，通过多次扳动手柄16，使得折弯板持续性地作用于管材，最终能够使得管材折弯至预定的角度；同时，由于在管材的折弯过程中，焊接组件14始终工作，对管材的折弯处进行焊接，保证由于折弯而产生的裂缝及时得到封闭，保证管材的质量；同时，由于手柄16是断续地扳动地，在手柄16复位的过程中，管材的弹性可能会反馈至折弯板，为避免限位部13的受损，焊接组件14始终工作，其焊接光斑作用于管材的折弯位置，也能起到定型的作用，避免管材回弹，伤及限位部13。
36.本公开中，折弯盘12配置有转动部；传动组件17包括传动齿20、驱动齿以及传动棘齿21；传动齿20与手柄16联动，驱动齿与传动齿20啮合；传动棘齿21设于驱动齿的表面，跟随驱动齿运动；
转动部包括转轴22和驱动棘轮23；转轴22设于折弯盘12的表面；驱动棘轮23设于转轴22的端面，且位于驱动齿上方，与驱动棘齿联动。
37.上述实现的过程中，扳动手柄16，以使得传动齿20带动驱动齿运动，从而传动棘齿21驱使驱动棘轮23正向转动。通过齿轮传动的方式驱使折弯盘12转动，利于精准地控制折弯盘12的转动角度，同时，由于传动组件17结构紧凑，利于单向联动组件15的空间利用率；进一步地，通过驱动棘齿和驱动棘轮23相互配合，能够保证传动组件17仅会驱使折弯盘12正向转动，而不会驱使折弯盘12逆向转动，保证了折弯的稳定性和管材折弯的质量；同时，通过调整传动齿20和驱动齿的齿数比，能够降低手柄16扳动的强度，可进一步减小每次扳动手柄16，致使折弯盘12转动的角度，从而提高管材折弯的精度。
38.本公开中，驱动齿的表面间隔设有至少两个固定槽24，两个固定槽24分别卡设有传动棘齿21；至少两个传动棘齿21均与驱动棘轮23啮合；每一个固定槽24底部形成有插销孔（未示出），每一个传动棘齿21设有通孔（未示出），从而使得每一个传动棘齿21通过插销（未示出）固定于固定槽24中；其中，固定槽24形成有包围壁，包围壁包覆于传动棘轮的根部。
39.上述实现的过程中，传动棘齿21可轻易地由驱动齿取下，便于维护和更换，即首先拔出插销，随后直接将传动棘轮取下即可，由于对管材进行折弯，其最为受力的传动棘齿21损害度高，故需经常替换，以保证折弯机的正常使用；同时，至少两个传动棘齿21共同作用于驱动棘轮23，利于折弯盘12的正常转动，保证管材折弯的正常进行。
40.本公开中，限位部13包括止位棘齿，固定于折弯盘12的表面，且抵接于驱动棘轮23，以制止驱动棘轮23逆向转动。
41.上述实现的过程中，限位部13结构简单，且限位效果好，能够有效地制止驱动棘轮23逆向转动，保证了在撤销对手柄16的作用力后，折弯盘12不会发生转动。
42.本公开中，传动齿20包括齿结构；齿结构形成于手柄16的一端，手柄16通过插销棒可转动地设于工作台面上，通过扳动手柄16的自由端，以使得工作台面绕插销棒转动，从而驱使驱动齿转动；手柄16的侧面形成有凸柱，复位件18为弹簧，弹簧的一端固定于机架10上，另一端套设于凸柱上。
43.上述实现的过程中，传动齿20结构精巧，能够将手柄16的横向运动转换为转动运动，从而带动驱动齿转动，利于使用者单手操作，便于折弯的低强度进行；同时，复位件18作用于连接件的侧面，利于传动齿20和手柄16的快速复位。
44.本公开中，焊接组件14包括激光束源25和环形光斑生成设备26，其用于将激光束源25发射的准直激光转换为环形光斑，以作用于管材的折弯位置；环形光斑生成设备26包括分束镜27、贝塞尔光路模组和中心光路模组；准直激光经过分束镜27后，分束为两束激光，其中一束激光经过分束镜27后反射至贝塞尔光路模组，另一束激光经过分束镜27后透射至中心光路模组；贝塞尔光路模组包括锥透镜组28和聚焦镜29，进入贝塞尔光路模组的激光经过锥透镜组28作用，形成非衍射环形光束并射向聚焦镜29，聚焦镜29将非衍射环形光束聚焦为环形
焦斑，且作用于管材的折弯位置，构成环形光斑的外环；中心光路模组包括反射镜组，进入中心光路模组的激光经过反射镜组作用，射向聚焦镜29，聚焦镜29将激光聚焦为中心焦斑，以作用于管材的折弯位置，构成环形光斑的中心。
45.上述实现的过程中，准直激光经过分束镜27后，分束为两束激光，其中一束激光经过分束镜27后反射至贝塞尔光路模组，另一束激光经过分束镜27后透射至中心光路模组；经过贝塞尔光路模组和中心光路模组的分别作用，两束激光分别形成了非衍射环形光束和中心光束，经过聚焦镜29的聚焦，形成了热影响区域小，加工质量稳定的环形光斑，其作用于管材的熔池温度稳定，利于管材的及时焊接，保证管材的焊接质量。
46.本公开中，贝塞尔光路模组还包括第一平面反射镜30，第一平面反射镜30将激光反射至锥透镜组28；第一平面反射镜30、锥透镜组28以及聚焦镜29的光轴在同一直线上；反射镜组包括第二平面反射镜31和第三平面反射镜32；第三平面反射镜32处于锥透镜组28和聚焦镜29之间；第二平面反射镜31处于分束镜27的下方，第二平面反射镜31和分束镜27的光轴处于同一直线。
47.上述实现的过程中，通过多个反射镜，缩短了激光转换成环形光斑的路径，同时精简了环形光斑生成设备26的体积。
48.本公开中，第二平面反射镜31和分束镜27之间设有准直镜33；第一平面反射镜30与锥透镜组28之间设有可调扩束镜34。
49.上述实现的过程中，通过准直镜33以准直中心光束，利于环形光斑的生成质量；通过可调扩束镜34改变射向锥透镜组28的大小，以提高环形光斑的环形部分的尺寸；同时，由于采用可调扩束镜34，故环形光斑的尺寸可进行调整，以适应不同的管材。
50.本公开中，管材固定部11包括两个固定竖板35和一个盖板（未示出）；两个固定竖板35固定于机架10表面，且间隔布置，以容纳管材；盖板可盖封于两个竖板之上，且通过螺栓固定，以限制管材在竖向上的位移；盖板的表面形成有螺纹槽，通过调节螺栓夹持位于两个竖板之间的管材。
51.本公开中，盖板（未示出）的底面设有橡胶（未示出），以压持于管材的表面。
52.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。