一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备的制作方法

本发明涉及金属切削相关领域，具体地说是一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备。

背景技术：

目前，随着社会的发展，金属工件的加工技术不断发展，其中在工件在加工后需要对工件进行倒角，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，而一般只能用机床设备对工件进行倒角，但是这种方式需要单独加工步骤对工件进行倒角切削，导致加工效率低，耗时耗力，影响工件的整体加工效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备，包括机体，所述机体中设有倒角腔，所述机体右侧面固设有电机体，所述电机体中固设有主电机，所述机体右侧设有移动腔，所述机体上下前后侧壁分别设有齿条腔和弹簧腔，所述齿条腔和所述弹簧腔相通，所述机体中设有环形腔，所述倒角腔上下前后侧壁分别设有气缸二，所述机体左侧设有检测工件大小形状的检测装置；所述检测装置包括分别滑动安装在所述气缸二中的升降杆，所述升降杆上固设有调节板，所述调节板与所述倒角腔侧壁之间连接有调节弹簧，上侧的所述调节板上侧面固设有两个控制壳体，每个所述控制壳体中固设有电磁开关一和电磁开关二，所述调节板和所述控制壳体中滑动有圆弧杆，所述圆弧杆上侧固设有导电板，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴左侧转动连接有旋转体，所述旋转体中固设有四个圆周分布的气缸一，每个所述气缸一中滑动连接有活塞一，所述活塞一上固设有活塞杆一，所述活塞杆一上滑动连接有倒角刀，所述电机轴中转动连接有转轴套，所述气缸二分别与所述气缸一连接有气管；所述机体中部设有工件倒角的倒角装置，所述机体右侧设有切换倒角方式的切换装置。

优选地，所述电机轴中滑动连接有连接杆，所述连接杆左侧固设有接触板，所述连接杆右侧固设有弹簧板，所述弹簧板与所述电机轴之间连接有移动弹簧，所述移动腔中滑动连接有移动环，所述移动环上固设有在所述电机体中滑动的移动杆，所述移动杆右侧固设有连接板，所述连接板左侧固设有固定螺母，所述电机体右侧面转动连接有与所述固定螺母螺纹连接的转动把手。

优选地，所述倒角装置包括固定安装在所述转轴套上的四个圆周分布的支撑柱，每个所述支撑柱上滑动连接有支撑块，所述支撑柱与所述支撑块之间连接有支撑弹簧，所述支撑块上滑动连接有移动体，所述移动体中设有活动腔，所述活动腔中滑动连接有限制块，所述限制块中固设有延伸杆，所述移动体中固设有电磁推动器一，所述电磁推动器一动力连接有推动杆一，所述延伸杆左侧转动连接有与所述倒角刀转动连接的铰接杆，所述倒角刀上固设有伸缩杆，所述伸缩杆上滑动连接有在所述环形腔中滑动的旋转块，所述环形腔侧壁连接有圆周阵列的多个活动弹簧，所述活动弹簧上连接有与所述旋转块抵接的移动平板，所述电磁开关一连接所述电磁推动器一的电路。

优选地，所述切换装置包括滑动安装在所述齿条腔左侧壁的四个圆周分布的滑动杆，每个所述滑动杆固设有移动块，所述移动块上固设有移动齿条，每个所述弹簧腔两侧壁分别连接有推动弹簧，所述推动弹簧上连接有与所述移动块抵接的推动板，所述倒角腔右侧壁转动连接有四个圆周分布的齿轮转轴，每个所述齿轮转轴上固设有与所述移动齿条啮合的固定齿轮，所述电机轴上固设有与所述固定齿轮啮合的移动齿轮，所述移动齿轮左侧面固设有四个圆周分布的啮合块，所述机体右侧壁中固设有两个电磁推动器二，所述电磁推动器二动力连接有与所述移动齿轮固定连接的推动杆二，所述电磁开关二连接所述电磁推动器二的电路。

有益效果为：一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备，其中检测装置能够检测长方体和圆柱体工件的大小和形状，根据工件外形调整倒角的位置和倒角的大小，倒角装置能够对工件进行倒角切削，切换装置能够根据工件的形状切换倒角的移动方式，以适应工件不同形状的倒角切削需求，此设备能够自动根据工件外形调整倒角位置和倒角方式，也能够控制工件的进给以改变倒角大小，能够节省倒角加工的时间，提高倒角加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a方向的剖视图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明图3中d处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种长方体和圆柱体的自动倒角切削设备，包括机体10，所述机体10中设有倒角腔70，所述机体10右侧面固设有电机体14，所述电机体14中固设有主电机11，所述机体10右侧设有移动腔71，所述机体10上下前后侧壁分别设有齿条腔72和弹簧腔74，所述齿条腔72和所述弹簧腔74相通，所述机体10中设有环形腔75，所述倒角腔70上下前后侧壁分别设有气缸二42，所述机体10左侧设有检测工件大小形状的检测装置76，所述检测装置76包括分别滑动安装在所述气缸二42中的升降杆57，所述升降杆57上固设有调节板55，所述调节板55与所述倒角腔70侧壁之间连接有调节弹簧56，上侧的所述调节板55上侧面固设有两个控制壳体60，每个所述控制壳体60中固设有电磁开关一61和电磁开关二62，所述调节板55和所述控制壳体60中滑动有圆弧杆58，所述圆弧杆58上侧固设有导电板59，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12左侧转动连接有旋转体13，所述旋转体13中固设有四个圆周分布的气缸一24，每个所述气缸一24中滑动连接有活塞一25，所述活塞一25上固设有活塞杆一26，所述活塞杆一26上滑动连接有倒角刀28，所述电机轴12中转动连接有转轴套27，所述气缸二42分别与所述气缸一24连接有气管，所述机体10中部设有工件倒角的倒角装置77，所述机体10右侧设有切换倒角方式的切换装置78。

有益地，所述电机轴12中滑动连接有连接杆21，所述连接杆21左侧固设有接触板22，所述连接杆21右侧固设有弹簧板20，所述弹簧板20与所述电机轴12之间连接有移动弹簧23，所述移动腔71中滑动连接有移动环19，所述移动环19上固设有在所述电机体14中滑动的移动杆15，所述移动杆15右侧固设有连接板16，所述连接板16左侧固设有固定螺母17，所述电机体14右侧面转动连接有与所述固定螺母17螺纹连接的转动把手18，从而将工件放入所述倒角腔70中，工件推动所述调节板55移动，压缩所述调节弹簧56，使所述升降杆57在所述气缸二42中移动，挤压所述气缸二42内的压力，通过气管推动所述活塞一25和所述活塞杆一26移动，所述活塞杆一26推动所述倒角刀28移动，根据工件的大小调整所述倒角刀28的位置，当工件为长方体时，工件推动所述调节板55移动，并推动所述圆弧杆58移动，使所述导电板59与所述电磁开关一61接触，当工件为圆柱体时，工件推动所述调节板55移动，并推动所述圆弧杆58移动，但是所述圆弧杆58与所述调节板55移动距离不同，所述圆弧杆58相对所述调节板55降低，所述导电板59与所述电磁开关二62接触，手动转动所述转动把手18，使所述固定螺母17带动所述连接板16移动，所述连接板16带动所述移动杆15和所述移动环19移动，所述移动环19推动所述弹簧板20和所述连接杆21左移，所述移动弹簧23被压缩，使所述接触板22移动，所述接触板22抵住工件，所述转动把手18反转时，所述移动环19反向移动，所述移动弹簧23推动所述弹簧板20和所述接触板22右移，调整工件的进给量和倒角大小。

有益地，所述倒角装置77包括固定安装在所述转轴套27上的四个圆周分布的支撑柱39，每个所述支撑柱39上滑动连接有支撑块37，所述支撑柱39与所述支撑块37之间连接有支撑弹簧38，所述支撑块37上滑动连接有移动体35，所述移动体35中设有活动腔73，所述活动腔73中滑动连接有限制块36，所述限制块36中固设有延伸杆34，所述移动体35中固设有电磁推动器一40，所述电磁推动器一40动力连接有推动杆一41，所述延伸杆34左侧转动连接有与所述倒角刀28转动连接的铰接杆33，所述倒角刀28上固设有伸缩杆29，所述伸缩杆29上滑动连接有在所述环形腔75中滑动的旋转块30，所述环形腔75侧壁连接有圆周阵列的多个活动弹簧32，所述活动弹簧32上连接有与所述旋转块30抵接的移动平板31，所述电磁开关一61连接所述电磁推动器一40的电路，从而当所述活塞杆一26推动所述倒角刀28移动时，所述伸缩杆29在所述旋转块30中移动，所述铰接杆33转动，带动所述延伸杆34和所述限制块36移动。

有益地，所述切换装置78包括滑动安装在所述齿条腔72左侧壁的四个圆周分布的滑动杆46，每个所述滑动杆46固设有移动块45，所述移动块45上固设有移动齿条44，每个所述弹簧腔74两侧壁分别连接有推动弹簧54，所述推动弹簧54上连接有与所述移动块45抵接的推动板53，所述倒角腔70右侧壁转动连接有四个圆周分布的齿轮转轴47，每个所述齿轮转轴47上固设有与所述移动齿条44啮合的固定齿轮48，所述电机轴12上固设有与所述固定齿轮48啮合的移动齿轮51，所述移动齿轮51左侧面固设有四个圆周分布的啮合块52，所述机体10右侧壁中固设有两个电磁推动器二49，所述电磁推动器二49动力连接有与所述移动齿轮51固定连接的推动杆二50，所述电磁开关二62连接所述电磁推动器二49的电路，从而所述主电机11启动，带动所述电机轴12转动，带动所述移动齿轮51转动，所述移动齿轮51带动所述固定齿轮48转动，所述固定齿轮48带动所述移动齿条44移动，使所述移动块45移动，压缩或拉伸所述推动弹簧54，当工件为长方体时，所述导电板59与所述电磁开关一61接触，接通所述电磁推动器一40的电路，所述推动杆一41伸长，所述推动杆一41进入所述移动块45中，所述移动块45带动所述移动体35移动，通过所述延伸杆34和所述铰接杆33带动所述倒角刀28移动，使所述旋转块30在所述环形腔75中移动，所述倒角刀28对工件进行倒角，所述倒角刀28在所述活塞杆一26上滑动，所述移动体35在所述支撑块37上滑动，当工件为圆柱体时，所述导电板59与所述电磁开关二62接触，所述推动杆一41复位与所述移动块45分离，接通所述电磁推动器二49的电路，所述推动杆二50伸出，推动所述移动齿轮51，所述移动齿轮51与所述固定齿轮48分离，所述推动弹簧54推动所述移动块45复位，所述啮合块52进入所述移动体35中，所述移动齿轮51带动所述移动体35旋转，通过所述延伸杆34和所述铰接杆33带动所述倒角刀28旋转，带动所述旋转块30在所述环形腔75中旋转，所述旋转块30推动所述移动平板31移动，使所述活动弹簧32往复压缩，所述倒角刀28带动所述旋转体13转动，所述移动体35带动所述支撑块37和所述支撑柱39转动，使所述转轴套27在所述电机轴12中转动，所述倒角刀28对工件进行倒角。

初始状态下，主电机11、电磁推动器一40和电磁推动器二49未启动，移动齿轮51与固定齿轮48啮合，导电板59在调节板55中。

开始工作时，将工件放入倒角腔70中，工件推动调节板55移动，压缩调节弹簧56，使升降杆57在气缸二42中移动，挤压气缸二42内的压力，通过气管推动活塞一25和活塞杆一26移动，活塞杆一26推动倒角刀28移动，根据工件的大小调整倒角刀28的位置，当工件为长方体时，工件推动调节板55移动，并推动圆弧杆58移动，使导电板59与电磁开关一61接触，当工件为圆柱体时，工件推动调节板55移动，并推动圆弧杆58移动，但是圆弧杆58与调节板55移动距离不同，圆弧杆58相对调节板55降低，导电板59与电磁开关二62接触，手动转动转动把手18，使固定螺母17带动连接板16移动，连接板16带动移动杆15和移动环19移动，移动环19推动弹簧板20和连接杆21左移，移动弹簧23被压缩，使接触板22移动，接触板22抵住工件，转动把手18反转时，移动环19反向移动，移动弹簧23推动弹簧板20和接触板22右移，调整工件的进给量和倒角大小，当活塞杆一26推动倒角刀28移动时，伸缩杆29在旋转块30中移动，铰接杆33转动，带动延伸杆34和限制块36移动，主电机11启动，带动电机轴12转动，带动移动齿轮51转动，移动齿轮51带动固定齿轮48转动，固定齿轮48带动移动齿条44移动，使移动块45移动，压缩或拉伸推动弹簧54，当工件为长方体时，导电板59与电磁开关一61接触，接通电磁推动器一40的电路，推动杆一41伸长，推动杆一41进入移动块45中，移动块45带动移动体35移动，通过延伸杆34和铰接杆33带动倒角刀28移动，使旋转块30在环形腔75中移动，倒角刀28对工件进行倒角，倒角刀28在活塞杆一26上滑动，移动体35在支撑块37上滑动，当工件为圆柱体时，导电板59与电磁开关二62接触，推动杆一41复位与移动块45分离，接通电磁推动器二49的电路，推动杆二50伸出，推动移动齿轮51，移动齿轮51与固定齿轮48分离，推动弹簧54推动移动块45复位，啮合块52进入移动体35中，移动齿轮51带动移动体35旋转，通过延伸杆34和铰接杆33带动倒角刀28旋转，带动旋转块30在环形腔75中旋转，旋转块30推动移动平板31移动，使活动弹簧32往复压缩，倒角刀28带动旋转体13转动，移动体35带动支撑块37和支撑柱39转动，使转轴套27在电机轴12中转动，倒角刀28对工件进行倒角。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。