一种房屋建设用的钢材加工固定装置的制作方法

本发明属于房屋建设技术领域，特别是涉及一种房屋建设用的钢材加工固定装置。

背景技术：

房屋在进行装修过程中会使用到大小不同的钢材，钢材在被折弯、剪切、冲压、自动化上下料时，需对钢材的位置进行精确的放置和固定，以便于加工成所需使用的大小和形状。

现有的房屋建设用的钢材加工固定装置在使用时存在以下不足之处：

1.现有的房屋建设用的钢材加工固定装置难以对不同形状的钢材进行固定，难以同时对圆材和板材进行固定；

2.现有的房屋建设用的钢材加工固定装置加工效率低，钢材移动及上下料不方便。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种房屋建设用的钢材加工固定装置，通过设置上夹紧辊、下夹紧辊、第二螺栓和条形孔，使得该固定装置能对不同规格大小的钢材进行固定，能对圆材、板材等不同形状的钢材进行固定，通过设置推板、横杆和转动电机，推料机构的设置使得该装置在钢材加工可自动移动钢材，提高加工效率，且钢材的上下料较为方便，解决了现有的钢材加工固定装置难以对不同形状的钢材进行固定，钢材移动及上下料不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种房屋建设用的钢材加工固定装置，包括工作台、夹紧机构和推料机构，所述工作台的前端设置有上料斜板，所述工作台的后端设置有下料斜板，所述上料斜板和下料斜板均与工作台铰接且通过第一螺栓锁紧，所述工作台的底部四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台的顶部转动设置有若干个等间距分布的导辊，所述导辊的左右两侧均设置有夹紧机构，所述导辊的上方设置有推料机构；

所述夹紧机构包括移动架、上夹紧辊和下夹紧辊，所述移动架滑动设置在第一导轨上，所述第一导轨固定在工作台的顶部，所述移动架内分别设置有上夹紧辊和下夹紧辊，所述上夹紧辊和下夹紧辊的端部均通过第二螺栓锁紧；

所述推料机构包括推板、横杆、转动电机、立杆、电动滑块、第二导轨和推料电机，所述推板设置在导辊的正上方，且所述推板固定在横杆的一端，所述横杆的另一端与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机固定在立杆的顶端内部，所述立杆的底端与电动滑块固定连接，所述电动滑块滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨固定在工作台的顶面上，所述电动滑块通过推料电机驱动，所述推料电机固定在工作台的外侧面上。

进一步地，所述夹紧机构还包括螺母座、丝杆、轴承座和夹紧电机，所述螺母座的顶部与移动架的底部固定连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的一端与轴承座转动连接，所述丝杆的另一端通过联轴器与夹紧电机的输出轴固定连接，所述夹紧电机固定在工作台的外侧面上，所述螺母座、丝杆和轴承座均设置在工作台顶面上的凹槽内。

进一步地，所述上夹紧辊和下夹紧辊上均套设有缓冲橡胶套，缓冲橡胶套的设置可避免夹紧力过大，对钢材表面造成损坏。

进一步地，所述移动架的侧面上设置有条形孔，所述第二螺栓设置在条形孔内，条形孔的设置使得上夹紧辊与下夹紧辊之间的间距可调节，从而使得该固定装置能适应不同规格钢材的固定。

进一步地，所述夹紧机构设置有六个，三个所述夹紧机构等间距设置在导辊的左侧，三个所述夹紧机构等间距设置在导辊的右侧，且导辊左右两侧的夹紧机构相对设置。

进一步地，所述推板与横杆可拆卸连接，所述推板的宽度小于待加工钢材的宽度，可根据不同规格的钢材选择合适大小的推板，通过推板推动钢材在导辊上移动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置上夹紧辊、下夹紧辊、第二螺栓和条形孔，使得该固定装置能对不同规格大小的钢材进行固定，能对圆材、板材等不同形状的钢材进行固定，实用性更广，固定圆材时，将圆材固定在四个夹紧辊的中心处，固定板材时，分别通过两个夹紧辊将板材的侧面抵接住，且三组夹紧辊的设置，使得该装置的固定操作更加的灵活。

2、本发明通过设置推板、横杆和转动电机，推料机构的设置使得该装置在钢材加工可自动移动钢材，提高加工效率，且推板也起到限位板作用，使得钢材便于定位，找准加工位置。

3、本发明通过设置上料斜板、下料斜板和导辊，使得钢材的上下料较为方便，进一步提高加工效率，导辊的设置使得钢材在加工过程中便于移动，当钢材前端加工完毕后，可通过推料机构将钢材后端推动至加工设备处继续进行加工，使用更加的方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中夹紧机构结构放大图；

图3为本发明的夹紧机构正视图；

图4为本发明的推料机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、上料斜板；3、下料斜板；4、第一螺栓；5、夹紧机构；6、推料机构；101、导辊；102、凹槽；103、支撑腿；501、移动架；502、第一导轨；503、螺母座；504、丝杆；505、轴承座；506、夹紧电机；507、上夹紧辊；508、下夹紧辊；509、第二螺栓；510、条形孔；511、缓冲橡胶套；601、推板；602、横杆；603、转动电机；604、立杆；605、电动滑块；606、第二导轨；607、推料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种房屋建设用的钢材加工固定装置，包括工作台1、夹紧机构5和推料机构6，工作台1的前端设置有上料斜板2，工作台1的后端设置有下料斜板3，上料斜板2和下料斜板3均与工作台1铰接且通过第一螺栓4锁紧，工作台1的底部四个拐角处均固定有支撑腿103，工作台1的顶部转动设置有若干个等间距分布的导辊101，导辊101的左右两侧均设置有夹紧机构5，夹紧机构5设置有六个，三个夹紧机构5等间距设置在导辊101的左侧，三个夹紧机构5等间距设置在导辊101的右侧，且导辊101左右两侧的夹紧机构5相对设置，导辊101的上方设置有推料机构6。

其中如图2-3所示，夹紧机构5包括移动架501、上夹紧辊507和下夹紧辊508，移动架501滑动设置在第一导轨502上，第一导轨502固定在工作台1的顶部，移动架501内分别设置有上夹紧辊507和下夹紧辊508，上夹紧辊507和下夹紧辊508的端部均通过第二螺栓509锁紧，移动架501的侧面上设置有条形孔510，第二螺栓509设置在条形孔510内，上夹紧辊507和下夹紧辊508上均套设有缓冲橡胶套511，夹紧机构5还包括螺母座503、丝杆504、轴承座505和夹紧电机506，螺母座503的顶部与移动架501的底部固定连接，螺母座503活动套设在丝杆504上，丝杆504的一端与轴承座505转动连接，丝杆504的另一端通过联轴器与夹紧电机506的输出轴固定连接，夹紧电机506固定在工作台1的外侧面上，螺母座503、丝杆504和轴承座505均设置在工作台1顶面上的凹槽102内，夹紧时，启动夹紧电机506，夹紧电机506带动丝杆504转动，丝杆504带动螺母座503移动，螺母座503带动移动架501沿着第一导轨502移动，移动架501进而带动上夹紧辊507和下夹紧辊508移动，将钢材夹紧，当需要调节上夹紧辊507与下夹紧辊508之间的间距时，松开第二螺栓509，移动上夹紧辊507和下夹紧辊508至所需位置，再拧紧第二螺栓509即可。

其中如图1、4所示，推料机构6包括推板601、横杆602、转动电机603、立杆604、电动滑块605、第二导轨606和推料电机607，推板601设置在导辊101的正上方，推板601固定在横杆602的一端，且推板601与横杆602可拆卸连接，推板601的宽度小于待加工钢材的宽度，横杆602的另一端与转动电机603的输出轴固定连接，转动电机603固定在立杆604的顶端内部，立杆604的底端与电动滑块605固定连接，电动滑块605滑动设置在第二导轨606上，第二导轨606固定在工作台1的顶面上，电动滑块605通过推料电机607驱动，推料电机607固定在工作台1的外侧面上，使用时，启动推料电机607，推料电机607带动电动滑块605沿着第二导轨606移动，电动滑块605带动立杆604、横杆602和推板601移动，通过推板601推动钢材，使其沿着导辊101移动。

本发明钢材加工时的固定具体步骤为：

s1：将待加工的钢材从上料斜板2推入至工作台1上；

s2：启动转动电机603，转动电机603带动横杆602转动，横杆602带动推板601转动，使得推板601与钢材的端面平齐，再启动推料电机607，通过推板601推动钢材，使其沿着导辊101移动至加工位置；

s3：启动夹紧机构5，通过上夹紧辊507和下夹紧辊508将钢材夹紧，然后通过加工设备对钢材的前端进行加工；

s4：当钢材的前端加工完成后，松开夹紧机构5，再启动推料电机607，通过推板601推动钢材，使其沿着导辊101移动，将钢材的后端移动至加工位置；

s5：启动夹紧机构5，通过上夹紧辊507和下夹紧辊508将钢材夹紧，然后通过加工设备对钢材的后端进行加工，直至钢材的各个部位均加工完成；

s6：松开夹紧机构5，再启动推料电机607，通过推板601推动钢材，将钢材推离工作台1，加工完成后的钢材从下料斜板3移出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。