[0001]
本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件的无痕折弯工艺。
背景技术：
[0002]
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]
在钣金件折弯工艺中，通常使用金属辊对钣金件两侧和中心处同时施力来将钣金件折弯，很明显，在这种折弯工艺中，钣金件会因为金属辊的压力而产生划痕，严重影响了钣金件的美观性，并且在一些较为精密的场合下，这种钣金件会对建筑的预计算产生极大的影响；所以，如何生产出无痕的折弯钣金件是亟需解决的问题。
技术实现要素：
[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金件的无痕折弯工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金件的无痕折弯工艺，包括以下步骤：
[0008]
第一步：在钣金件一侧表面画出辅助加工线；
[0009]
第二步：将钣金件四个角分别与夹持定位组件连接并且将钣金件水平放置，在夹持定位组件与钣金件连接过程中在夹持定位组件和钣金件之间添加橡胶填充层；
[0010]
第三步：将定位组件与圆周驱动装置相连，圆周驱动装置所驱动的圆弧以钣金件的中心处为圆心；
[0011]
第四步：将扁平喷头进水口与高压水枪出水口相连，并使用定位机构对扁平喷头的位置进行固定，再对定位机构进行调节使得扁平喷头喷水口的位置与辅助加工线位置相对应；
[0012]
第五步：先通过高压水枪开关将高压水枪水压调至最低，再打开高压水枪开关并逐渐增加高压水枪水压，高压水枪中的高压水流通过扁平喷头喷洒在钣金件画有辅助加工线的位置表面，在高压水枪和扁平喷头的作用下，钣金件的中轴线承受一定的压力，当钣金件的出现少许弯曲时停止对高压水枪水压的调节；
[0013]
第六步：打开圆周驱动装置，使得定位组件做圆周运动，位于钣金件左侧的定位组件顺时针匀速转动，位于钣金件右侧的定位组件逆时针转动，且位于钣金件左侧的定位组件和位于钣金件右侧的定位组件转动速度相同，此时的钣金件由平整状态逐渐向u形状态转变；
[0014]
第七步：当钣金件折弯至需要的角度时，先同时关闭圆周驱动装置和高压水枪，再将钣金件从定位组件上取下并清理残留的部分橡胶填充层，此时得到无痕的折弯后钣金件。
[0015]
优选的，第一步中的辅助加工线为两根，两根辅助加工线对称画在钣金件一侧中轴线的两侧，两根辅助加工线之间的距离为2厘米。
[0016]
优选的，第二步中的钣金件辅助加工线朝上。
[0017]
优选的，第二步中的定位组件包括两块夹板，两块夹板通过螺纹杆和螺母相连。
[0018]
优选的，第三步中的圆周驱动组件由电机、变速器和转动盘组成，电机通过变速器与转动盘相连。
[0019]
优选的，第四步中的扁平喷头通过距离调节组件与定位机构相连，且扁平喷头出水口位于两根辅助加工线之间部分中心处上方。
[0020]
优选的，第五步中的高压水枪所使用的水为加热后冷却的净化水，加热次数为5次，加热温度为100℃。
[0021]
优选的，第六步中的定位组件转动速度为0.5cm/s。
[0022]
优选的，第七步中的残余橡胶填充层清洁方法为高压水枪冲洗清洁。
[0023]
(三)有益效果
[0024]
本发明提供了一种钣金件的无痕折弯工艺。具备以下有益效果：
[0025]
该钣金件的无痕折弯工艺，通过高压水枪和扁平喷头替代传统的金属辊对钣金件中心处施力可以防止钣金件折弯过程中中心处出现划痕，并且钣金件两侧与定位组件连接处填充有橡胶填充层，利用橡胶的可塑性和橡胶内部的压力防止定位组件带动钣金件两侧转动过程中造成钣金件两侧出现划痕，整个折弯过程中，钣金件上不会存在划痕，不仅增加了钣金件的美观度，也使得该钣金件可以适用于更加精密的场合中。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例1：
[0028]
一种钣金件的无痕折弯工艺，包括以下步骤：
[0029]
第一步：在钣金件一侧表面画出辅助加工线；
[0030]
第二步：将钣金件四个角分别与夹持定位组件连接并且将钣金件水平放置，在夹持定位组件与钣金件连接过程中在夹持定位组件和钣金件之间添加橡胶填充层；
[0031]
第三步：将定位组件与圆周驱动装置相连，圆周驱动装置所驱动的圆弧以钣金件的中心处为圆心；
[0032]
第四步：将扁平喷头进水口与高压水枪出水口相连，并使用定位机构对扁平喷头的位置进行固定，再对定位机构进行调节使得扁平喷头喷水口的位置与辅助加工线位置相对应；
[0033]
第五步：先通过高压水枪开关将高压水枪水压调至最低，再打开高压水枪开关并
逐渐增加高压水枪水压，高压水枪中的高压水流通过扁平喷头喷洒在钣金件画有辅助加工线的位置表面，在高压水枪和扁平喷头的作用下，钣金件的中轴线承受一定的压力，当钣金件的出现少许弯曲时停止对高压水枪水压的调节；
[0034]
第六步：打开圆周驱动装置，使得定位组件做圆周运动，位于钣金件左侧的定位组件顺时针匀速转动，位于钣金件右侧的定位组件逆时针转动，且位于钣金件左侧的定位组件和位于钣金件右侧的定位组件转动速度相同，此时的钣金件由平整状态逐渐向u形状态转变；
[0035]
第七步：当钣金件折弯至需要的角度时，先同时关闭圆周驱动装置和高压水枪，再将钣金件从定位组件上取下并清理残留的部分橡胶填充层，此时得到无痕的折弯后钣金件。
[0036]
优选的，在本实施例中，第一步中的辅助加工线为两根，两根辅助加工线对称画在钣金件一侧中轴线的两侧，两根辅助加工线之间的距离为2厘米。
[0037]
优选的，在本实施例中，第二步中的钣金件辅助加工线朝上。
[0038]
优选的，在本实施例中，第四步中的扁平喷头通过距离调节组件与定位机构相连，且扁平喷头出水口位于两根辅助加工线之间部分中心处上方。
[0039]
辅助加工线朝上和扁平喷头朝下可以防止重力对扁平喷头喷出的高压水流流速产生影响，提高了扁平喷头喷出水压的稳定性，并且距离调节组件可以对扁平喷头的位置进行调节，以方便进行上料和下料。
[0040]
实施例2：
[0041]
一种钣金件的无痕折弯工艺，包括以下步骤：
[0042]
第一步：在钣金件一侧表面画出辅助加工线；
[0043]
第二步：将钣金件四个角分别与夹持定位组件连接并且将钣金件水平放置，在夹持定位组件与钣金件连接过程中在夹持定位组件和钣金件之间添加橡胶填充层；
[0044]
第三步：将定位组件与圆周驱动装置相连，圆周驱动装置所驱动的圆弧以钣金件的中心处为圆心；
[0045]
第四步：将扁平喷头进水口与高压水枪出水口相连，并使用定位机构对扁平喷头的位置进行固定，再对定位机构进行调节使得扁平喷头喷水口的位置与辅助加工线位置相对应；
[0046]
第五步：先通过高压水枪开关将高压水枪水压调至最低，再打开高压水枪开关并逐渐增加高压水枪水压，高压水枪中的高压水流通过扁平喷头喷洒在钣金件画有辅助加工线的位置表面，在高压水枪和扁平喷头的作用下，钣金件的中轴线承受一定的压力，当钣金件的出现少许弯曲时停止对高压水枪水压的调节；
[0047]
第六步：打开圆周驱动装置，使得定位组件做圆周运动，位于钣金件左侧的定位组件顺时针匀速转动，位于钣金件右侧的定位组件逆时针转动，且位于钣金件左侧的定位组件和位于钣金件右侧的定位组件转动速度相同，此时的钣金件由平整状态逐渐向u形状态转变；
[0048]
第七步：当钣金件折弯至需要的角度时，先同时关闭圆周驱动装置和高压水枪，再将钣金件从定位组件上取下并清理残留的部分橡胶填充层，此时得到无痕的折弯后钣金件。
[0049]
优选的，在本实施例中，第五步中的高压水枪所使用的水为加热后冷却的净化水，加热次数为5次，加热温度为100℃。
[0050]
高压水枪所用水的特殊设计可以减少水中残留的杂质，从而能够有效地防止高压水流中的杂质在钣金件上产生划痕。
[0051]
实施例3：
[0052]
一种钣金件的无痕折弯工艺，包括以下步骤：
[0053]
第一步：在钣金件一侧表面画出辅助加工线；
[0054]
第二步：将钣金件四个角分别与夹持定位组件连接并且将钣金件水平放置，在夹持定位组件与钣金件连接过程中在夹持定位组件和钣金件之间添加橡胶填充层；
[0055]
第三步：将定位组件与圆周驱动装置相连，圆周驱动装置所驱动的圆弧以钣金件的中心处为圆心；
[0056]
第四步：将扁平喷头进水口与高压水枪出水口相连，并使用定位机构对扁平喷头的位置进行固定，再对定位机构进行调节使得扁平喷头喷水口的位置与辅助加工线位置相对应；
[0057]
第五步：先通过高压水枪开关将高压水枪水压调至最低，再打开高压水枪开关并逐渐增加高压水枪水压，高压水枪中的高压水流通过扁平喷头喷洒在钣金件画有辅助加工线的位置表面，在高压水枪和扁平喷头的作用下，钣金件的中轴线承受一定的压力，当钣金件的出现少许弯曲时停止对高压水枪水压的调节；
[0058]
第六步：打开圆周驱动装置，使得定位组件做圆周运动，位于钣金件左侧的定位组件顺时针匀速转动，位于钣金件右侧的定位组件逆时针转动，且位于钣金件左侧的定位组件和位于钣金件右侧的定位组件转动速度相同，此时的钣金件由平整状态逐渐向u形状态转变；
[0059]
第七步：当钣金件折弯至需要的角度时，先同时关闭圆周驱动装置和高压水枪，再将钣金件从定位组件上取下并清理残留的部分橡胶填充层，此时得到无痕的折弯后钣金件。
[0060]
优选的，在本实施例中，第六步中的定位组件转动速度为0.5cm/s。
[0061]
定位组件转动速度的设计可以使得钣金件的转动角度更加精确，从而能够得到更加完美的折弯钣金件。
[0062]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。