一种钢管对接工装的制作方法

[0001]
本发明一种钢管对接工装涉及一种能够对接钢管的工装，属于钢结构领域。特别涉及一种能够通过热胀冷缩原理对接钢管，使得钢管连接处更加牢固的工装。


背景技术：

[0002]
在钢结构领域中，通常需要将钢管进行对接，以增加钢管的使用长度，但是由于钢管的硬度高，不易发生形变，钢管对接工作困难，无法手工操作完成，现有的通常使用钢管缩口装置先将一个钢管的管口在收缩挤压的作用下进行缩口，然后再插接到另外一个钢管中，这种对接方法容易使得钢管的管口在缩口的过程中受力不均导致变形，影响后续的对接工作，此外，缩口后的钢管插接到另外一个钢管中，两个钢管的连接处留有空隙，导致两个钢管管口的连接处固定效果不好。公告号cn209954576u公开了一种钢管对接辅助装置，其包括轨道平台，轨道平台沿中心轴线对手设置有轨道钢，轨道平台的两侧对称设置有连接杆，连接杆的底端安装有支撑座，轨道平台的底端对称设置有刹车滑轮，支撑座的底端与刹车滑轮的底端与同一水平面相切，该装置只能够辅助钢管进行对接，不能保证两个钢管连接处的稳固性。
[0003]
公告号cn106270234b公开了一种钢管缩口设备，包括机座、安装在机座上的钢管储料部、设置在钢管储料部的出口的下料机构、设置在机座上方的钢管夹取运送机构、滑轨组件、安装在滑轨组件上的钢管缩口机，该缩口设备不能避免在进行缩口的过程中，钢管的管口发生变形。


技术实现要素：

[0004]
为了改善上述情况，本发明一种钢管对接工装提供了一种能够通过热胀冷缩原理对接钢管，使得钢管连接处更加牢固的工装。
[0005]
本发明一种钢管对接工装是这样实现的：本发明一种钢管对接工装由支撑装置和对接装置组成，支撑装置由镂空筒、支撑台、加长板和支撑座组成，镂空筒的两端分别置于两个支撑台的顶部，加长板的一端置于支撑台下部，所述加长板的另一端向远离镂空筒的方向延伸，支撑座置于加长板的另一端上，所述支撑座由竖杆和弧形板组成，所述竖杆的一端和加长板相连接，所述弧形板的凸面置于竖杆的另一端上，对接装置由平板、一号轴承、连接杆、二号轴承、转动环、电机、加热管、旋转把手、旋转轴套、冷却管、轮轴、一号锥齿轮、卷动辊、紧固螺钉和二号锥齿轮组成，两个二号轴承分别套置于镂空筒的两端上，所述二号轴承位于支撑台和支撑座之间，连接杆的两端通过连接耳对应置于两个二号轴承上，所述连接杆和镂空筒相平行，旋转轴套套置于连接杆上，冷却管置于旋转轴套上，两个一号轴承分别套置于镂空筒的两端上，转动环套置于一号轴承上，所述转动环位于二号轴承和支撑座之间，所述转动环的外侧壁上置有旋转把手，两个平板垂直置于转动环上，两个所述平板相对应平行，所述平板上等距开有多个让位槽，加热管通过紧固螺钉对应置于让位槽中，所述加热管和转动环相对应平行，电机置于平板上，所述电机的电机轴穿过平板延伸至两个
平板之间，二号锥齿轮和电机的电机轴相连接，轮轴通过固定耳置于平板上，两个卷动辊置于轮轴上，且和轮轴共轴，一号锥齿轮置于轮轴上，所述一号锥齿轮和二号锥齿轮相对应啮合。
[0006]
有益效果。
[0007]
一、 能够通过热胀冷缩原理进行钢管的对接工作，使钢管的连接处更牢固。
[0008]
二、通过热传导，使钢管的管口扩大，从而更容易对接。
[0009]
三、通过降温冷却，使得两个钢管的连接处紧密贴合。
[0010]
四、通过均匀传热，使钢管的管口受热均匀，避免钢管的管口发生应力变化。
附图说明
[0011]
图1本发明一种钢管节点焊接固定器的立体结构图。
[0012]
图2本发明一种钢管节点焊接固定器的结构示意图。
[0013]
附图中其中为：平板（1），一号轴承（2），连接杆（3），二号轴承（4），镂空筒（5），转动环（6），电机（7），加热管（8），支撑台（9），旋转把手（10），旋转轴套（11），冷却管（12），加长板（13），支撑座（14），轮轴（15），一号锥齿轮（16），卷动辊（17），紧固螺钉（18），二号锥齿轮（19），转动套（20）。
[0014]
具体实施方式：本发明一种钢管对接工装是这样实现的：本发明一种钢管对接工装由支撑装置和对接装置组成，支撑装置由镂空筒（5）、支撑台（9）、加长板（13）和支撑座（14）组成，镂空筒（5）的两端分别置于两个支撑台（9）的顶部，加长板（13）的一端置于支撑台（9）下部，所述加长板（13）的另一端向远离镂空筒（5）的方向延伸，支撑座（14）置于加长板（13）的另一端上，所述支撑座（14）由竖杆和弧形板组成，所述竖杆的一端和加长板（13）相连接，所述弧形板的凸面置于竖杆的另一端上，对接装置由平板（1）、一号轴承（2）、连接杆（3）、二号轴承（4）、转动环（6）、电机（7）、加热管（8）、旋转把手（10）、旋转轴套（11）、冷却管（12）、轮轴（15）、一号锥齿轮（16）、卷动辊（17）、紧固螺钉（18）、二号锥齿轮（19）和转动套（20）组成，两个二号轴承（4）分别套置于镂空筒（5）的两端上，所述二号轴承（4）位于支撑台（9）和支撑座（14）之间，连接杆（3）的两端通过连接耳对应置于两个二号轴承（4）上，所述连接杆（3）和镂空筒（5）相平行，旋转轴套（11）套置于连接杆（3）上，冷却管（12）置于旋转轴套（11）上，两个一号轴承（2）分别套置于镂空筒（5）的两端上，转动环（6）套置于一号轴承（2）上，所述转动环（6）位于二号轴承（4）和支撑座（14）之间，所述转动环（6）的外侧壁上置有旋转把手（10），两个平板（1）垂直置于转动环（6）上，两个所述平板（1）相对应平行，多组加热管（8）的两端通过紧固螺母对应置于两个平板（1）上，所述加热管（8）两个一组，所述加热管（8）为弧形管，同组所述加热管（8）相配合，所述平板（1）上开有多个让位槽，所述让位槽和同组的加热管（8）相对应，所述紧固螺母位于让位槽中，电机（7）置于平板（1）上，所述电机（7）的电机（7）轴穿过平板（1）延伸至两个平板（1）之间，二号锥齿轮（19）和电机（7）的电机（7）轴相连接，转动套（20）置于平板（1）上，轮轴（15）置于转动套（20）内，两个卷动辊（17）置于轮轴（15）上，且和轮轴（15）共轴，一号锥齿轮（16）固定置于轮轴（15）上，所述一号锥齿轮（16）和二号锥齿轮（19）相对应啮合，所述弧形板的凹面上开有多个凹槽，所述凹槽内置有润滑脂，所述卷动辊
（17）上置有环形矩阵排列的辊齿，所述冷却管（12）为变径结构。
[0015]
使用时，将支撑台（9）和支撑座（14）固定在地面上，使得工装稳定，将需要进行对接的两个钢管管口分别放置在多组加热管（8）的内部，支撑座（14）对钢管的管部进行支撑，将冷却管（12）和水泵的出液口相连接，水泵的抽液口和冷却液连接，启动加热管（8），通过调节加热管（8）的温度从而调节两个钢管管口的受热温度，使得两个钢管的管口进行不同程度的膨胀，通过均匀传热，使钢管的管口受热均匀，避免钢管的管口发生形变，然后停止加热管（8）供热，启动电机（7），电机（7）的电机（7）轴带动二号锥齿轮（19）旋转，由于二号锥齿轮（19）和一号锥齿轮（16）形成啮合传动，二号锥齿轮（19）带动一号锥齿轮（16）进行旋转，一号锥齿轮（16）带动轮轴（15）在转动套（20）内转动，轮轴（15）带动卷动辊（17）转动，从而推动钢管向镂空筒（5）的方向移动，两个钢管受热的管口进行插接，然后冷却液通过水泵和冷却管（12）喷射到两个钢管的连接处，进行冷却，同时，调节紧固螺钉（18），将两个钢管固定，手持旋转把手（10），使得转动盘通过一号轴承（2）绕镂空筒（5）进行转动，从而带动两个钢管进行旋转，对钢管的连接处进行均匀降温，使得两个钢管的连接处紧密贴合，连接处更加牢固；所述加热管（8）为弧形管，同组所述加热管（8）相配合的设计，能够使得同组的加热管（8）适配钢管管口的形状，从而对钢管管口进行均匀加热，避免因受热不均产生应力变化；所述紧固螺母位于让位槽中的设计，能够使得当钢管需要进行旋转时，通过调节紧固螺母在让位槽中的位置，使得同组的加热管（8）对钢管的管部进行夹持，从而避免两个钢管的连接处在旋转时发生偏移；所述旋转轴套（11）的设计，能够通过旋转轴套（11）调节冷却管（12）在连接杆（3）上的位置和角度，从而使得冷却管（12）适配两个钢管连接处的位置，对钢管的连接处进行均匀降温；所述二号轴承（4）的设计，使得连接杆（3）能够相对镂空筒（5）进行转动，一号轴承（2）和二号轴承（4）相配合，二号轴承（4）带动连接杆（3）转动，一号轴承（2）带动转动环（6）反向旋转，从而对钢管连接处进行均匀降温；所述弧形板的凹面上开有多个凹槽，所述凹槽内置有润滑脂的设计，能够减小支撑座（14）和钢管之间的摩擦力，配合卷动辊（17），使钢管在移动中受到较小的阻力，从而移动的更加顺畅；所述卷动辊（17）上置有环形矩阵排列的辊齿的设计，能够使得当轮辊带动卷动辊（17）进行旋转时，提高卷动辊（17）对钢管的抓固性，从而推动钢管进行移动；所述冷却管（12）为变径结构的设计，使得冷却液出口的直径大于进口的直径，从而使得冷却液能够喷射出更大的面积，扩大两个钢管连接处的冷却面积，避免由于钢管连接处受热不均，导致应力变化，造成钢管连接处的断裂；所述旋转把手（10）和转动盘相配合的设计，能够使得工作人员通过转动旋转把手（10），使得转动盘绕镂空筒（5）进行转动，从而使得钢管的连接处进行旋转，配合冷却管（12），对钢管的连接处进行均匀降温，使得两个钢管的连接处紧密贴合，连接处更加牢固；所述电机（7）的电机（7）轴带动轮轴（15）在转动套（20）内转动的设计，能够使得卷动辊（17）转动，从而推动钢管向镂空筒（5）的方向移动，进而使得两个钢管受热的管口进行插接，配合冷却管（12），使得冷却液喷射到两个钢管的连接处，进行冷却；
达到通过热传导，使钢管管口不同程度的扩大，进行对接，对接之后均匀冷却降温，使得两个钢管的连接处紧密贴合的目的。