一种往复锯的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种往复锯。


背景技术：

2.往复锯是一种通过装有锯片的往复杆往复运动进行锯切的电动工具。通常的往复锯是由电机驱动通过齿轮啮合由齿轮上的曲柄销带动往复杆作往复运动来实现切割工作的。
3.由于锯条往复运动切割工件，很难做到完全平衡，锯条工作时振动较大，严重影响了切割精度和工作效率。为减小振动，一般在齿轮上与往复杆相对的位置配置平衡块。
4.为了提高切割效率，往复锯上通常会设置抬刀机构，通过驱动件推动抬刀架的后端向上摆动并保持住以使往复杆的前端呈向工件方向倾斜的状态、或解除对抬刀架的推动以使往复杆随抬刀架复位并保持在水平状态，当锯条向工件倾斜时，作用于工件上的力会增大，进而切割效率提高。
5.平衡块和抬刀机构都设置在机壳的内部，会占据较大的空间，从而导致往复锯的整机尺寸较大，从而造成用户操作不便。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种往复锯，以解决现有技术中存在的往复锯体积较大的技术问题。
7.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
8.一种往复锯，包括：
9.电机，具有沿着第一轴线的电机轴；
10.传动组件，包括与所述电机轴啮合的齿轮，所述齿轮能够沿着第二轴线旋转，所述第二轴线与所述第一轴线垂直；
11.滑杆，所述滑杆的前端供锯片连接；
12.所述往复锯还包括：平衡块，所述平衡块的一端向所述电机的周侧延伸；
13.所述传动组件还包括：
14.第一偏心结构，连接所述滑杆和所述齿轮，所述齿轮能通过所述第一偏心结构带动所述滑杆沿着第一方向和第二方向往复运动，所述第一方向和所述第二方向平行于所述第一轴线；
15.第二偏心结构，连接所述平衡块，在所述滑杆向所述第一方向运动时，所述第二偏心结构带动所述平衡块沿着与所述第一方向相反的所述第二方向运动。
16.其中，所述平衡块具有相互连接的第一段和第二段，所述第一段与所述第二偏心结构连接，所述第二段延伸至所述电机的周侧。
17.其中，所述电机位于所述滑杆与所述第二段沿第二轴线方向上所限定的空间内。
18.其中，所述滑杆设置于所述齿轮的上侧，所述平衡块设置于所述齿轮的下侧。
19.其中，所述平衡块与所述滑杆之间沿所述第二轴线的轴向距离大于10mm。
20.其中，所述传动组件还包括传动轴，所述齿轮设置于所述传动轴上，所述平衡块的一端与所述传动轴偏心连接，在沿所述第一轴线的径向方向上，至少部分所述平衡块的投影与所述电机在该方向上的投影重叠。
21.其中，所述第二偏心结构包括：
22.凸轮，设置于所述传动轴的一端，所述平衡块上开设有导向孔，所述凸轮位于所述导向孔内。
23.其中，还包括机壳以及设置于所述机壳内的齿轮箱，所述传动轴与所述齿轮箱之间设置有轴承，所述滑杆与所述平衡块之间产生的扭矩能够作用于所述传动轴以带动所述轴承、所述齿轮箱和所述机壳转动。
24.其中，所述滑杆沿所述第一方向运动时，所述滑杆的前端向下移动，带动所述机壳的前端向下移动。
25.其中，所述第一偏心结构包括：
26.连接件，设置于所述齿轮的一侧且与所述齿轮偏心连接，所述滑杆的一侧设置有导向槽，所述连接件插入所述导向槽内。
27.本发明的有益效果：
28.本发明提出的往复锯，电机轴转动带动齿轮转动，通过第一偏心结构，齿轮带动滑杆沿着第一方向和第二方向往复运动，进而带动锯片对工件进行切割；在滑杆向第一方向运动时，通过第二偏心结构带动平衡块沿着与第一方向相反的第二方向运动，因此平衡块与滑杆的运动方向相反，在滑杆回程时，受到齿轮向后的力，此时平衡块受到齿轮向前的力，滑杆与平衡块之间产生转矩，根据力的反作用，齿轮受到相反的转矩使得往复锯整机前端向下压，使得滑杆前端的锯片向下压，作用于工件的切割力增大，从而提高切割效率；滑杆伸出时，转矩相反，实现抬刀动作，使得锯片远离工件，减小锯片受到的阻力，从而提高切割效率。由于平衡块既起到减振作用，又能提高切割效率，一举两得，无需设置抬刀机构，简化了结构，减小了整机体积。
附图说明
29.图1是本发明实施例提供的往复锯的结构示意图；
30.图2是本发明实施例提供的往复锯的剖视图；
31.图3是图2提供的往复锯省略齿轮箱后的示意图；
32.图4是本发明实施例提供的往复锯的部分结构的主视图；
33.图5是本发明实施例提供的往复锯的部分结构示意图；
34.图6是图5的a处的放大图。
35.图中：
36.10、机壳；11、支架；12、握持部；
37.20、电机；
38.31、齿轮；32、传动轴；33、配重块；34、轴承；35、凸轮；36、连接件；
39.40、滑杆；
40.50、平衡块；51、第一段；52、第二段；
41.60、齿轮箱。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
46.参见图1至图3，本发明实施例提供一种往复锯，包括机壳10，机壳10沿前后方向水平延伸，机壳10的前端设置有支架11，锯片能够穿过支架11，机壳10的后端形成握持部12，便于操作者握持。握持部12上设置有可供操作的控制按钮，用户可通过控制按钮控制往复锯的工作状态。
47.机壳10内设置有电机20、传动组件和滑杆40，电机20靠近握持部12设置，传动组件位于电机20的前方，滑杆40的前端供锯片连接。当然，往复锯还包括为电机20提供能源的电源组件，电源组件可以是交流电连接线，也可以是电池包，在此不作限制。机壳10上还形成有进风口和出风口，以便电机20工作时进行散热。
48.电机20具有沿着第一轴线的电机轴，传动组件包括齿轮31和传动轴32，齿轮31与电机轴啮合，电机轴驱动齿轮31转动，齿轮31能够沿着第二轴线旋转，第二轴线与第一轴线垂直，电机轴与齿轮31布局紧凑，使得整机体积较小。
49.传动组件还包括第一偏心结构，第一偏心结构连接滑杆40和齿轮31，齿轮31能通过第一偏心结构带动滑杆40沿着第一方向和第二方向往复运动，第一方向和第二方向平行于第一轴线；通过第一偏心结构，齿轮31带动滑杆40沿着第一方向和第二方向往复运动，进而带动锯片对工件进行切割。
50.电机轴直接驱动齿轮31，电机轴上形成有轮齿，轮齿与齿轮31啮合，减少零部件数量，使得结构更紧凑，占用更小的体积。
51.机壳10内还设置有平衡块50，平衡块50的一端向电机20的周侧延伸；传动组件还包括第二偏心结构，第二偏心结构连接平衡块50，在滑杆40向第一方向运动时，第二偏心结构带动平衡块50沿着与第一方向相反的第二方向运动。因此平衡块50与滑杆40的运动方向相反，在滑杆40回程时，受到齿轮31向后的力，此时平衡块50受到齿轮31向前的力，滑杆40
与平衡块50之间产生转矩，根据力的反作用，齿轮31受到相反的转矩使得往复锯整机前端向下压，使得滑杆40前端的锯片向下压，作用于工件的切割力增大，从而提高切割效率；滑杆40伸出时，转矩相反，实现抬刀动作，使得锯片远离工件，减小锯片受到的阻力，从而提高切割效率。由于平衡块50既起到减振作用，又能提高切割效率，一举两得，无需设置抬刀机构，简化了结构，减小了整机体积。
52.滑杆40设置于齿轮31的上侧，平衡块50设置于齿轮31的下侧，在齿轮31转动过程中带动滑杆40沿着第一方向和第二方向往复运动，平衡块50的运动方向与滑杆40的运动方向相反，使得滑杆40与平衡块50之间产生转矩。
53.平衡块50与滑杆40之间沿第二轴线的轴向距离大于10mm。平衡块50与滑杆40的距离越远，力臂越长，转矩越大，更能增加切割效率。
54.平衡块50具有相互连接的第一段51和第二段52，第一段51与第二偏心结构连接，第二段52延伸至电机20的周侧，充分利用电机20周侧的空间，使得整机结构紧凑，减小整机体积。
55.电机20位于滑杆40与第二段52沿第二轴线方向上所限定的空间内。电机20驱动齿轮31转动以为滑杆40和平衡块50提供动力，电机20位于滑杆40和平衡块50之间，使得力的传递更平稳。
56.具体地，平衡块50呈板状，且弯折延伸，以适应机壳10内部的空间，便于充分利用空间，使得整机体积较小。
57.传动组件还包括传动轴32，齿轮31设置于传动轴32上，平衡块50的一端与传动轴32偏心连接，在沿第一轴线的径向方向上，至少部分平衡块50的投影与电机20在该方向上的投影重叠。以充分利用电机20周侧的空间，使得整机结构紧凑，减小整机体积。
58.机壳10内还设置有齿轮箱60，传动组件和滑杆40均位于齿轮箱60内，平衡块50位于齿轮箱60外，滑杆40的前端和传动轴32与平衡块50连接的端部均伸出齿轮箱60。传动轴32和齿轮箱60之间设置有轴承34，以起到支撑作用。
59.滑杆40与平衡块50之间产生的扭矩能够作用于传动轴32以带动轴承34、齿轮箱60和机壳10转动，实现抬刀动作。
60.参见图4，在滑杆40前后移动过程中，平衡块50与滑杆40的运动方向相反。滑杆40回程时，受到齿轮31向后的力，如图4中f1所示，此时平衡块50受到齿轮31向前的力，如图4中f2所示，由于滑杆40和平衡块50分别位于齿轮31的上下两侧，滑杆40与平衡块50间隔设置，滑杆40与平衡块50之间产生转矩，根据力的反作用，齿轮31受到相反的转矩，即传动组件受到相反的转矩，使得往复锯整机前端向下压，使得滑杆40前端的锯片向下压，作用于工件的切割力增大，从而提高切割效率。
61.也就是说，滑杆40沿第一方向移动时，滑杆40的前端向下移动，带动机壳10的前端向下移动，使得作用于工件的切割力增大，从而提高切割效率。
62.其中，第一方向即图4中f1所指的方向，第二方向即图4中f2所指的方向。
63.参见图5和图6，第二偏心结构包括凸轮35，凸轮35设置于传动轴32的一端，平衡块50上开设有导向孔，凸轮35位于导向孔内。在传动轴32转动时，带动凸轮35转动，凸轮35与导向孔配合作用于平衡块50，使得平衡块50能够沿着第一方向和第二方向往复移动。
64.当然，平衡块50与传动轴32之间还可以采用其他的偏心连接方式，例如，传动轴32
上设置有连接销，连接销与传动轴32偏心设置，平衡块50上设置有通孔，连接销插入通孔内。
65.第一偏心结构包括连接件36，连接件36设置于齿轮31的一侧且与齿轮31偏心连接，滑杆40的一侧设置有导向槽，连接件36插入导向槽内。在齿轮31转动时，带动连接件36转动，连接件36与导向槽配合作用于滑杆40，使得滑杆40能够沿着第一方向和第二方向往复移动。
66.由于滑杆40向前延伸，平衡块50向后延伸，且平衡块50与滑杆40的运动方向相反，因此能够起到减小振动的作用。
67.齿轮31上固定设置有配重块33，配重块33随着齿轮31转动，配重块33起到平衡作用，从而减小振动。
68.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。