一种机电自动化汽车加工切割操作设备的制作方法

本发明涉及汽车生产技术领域，尤其涉及一种机电自动化汽车加工切割操作设备。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，对于新能源汽车的产量需求越来越大，进而对于新能源汽车的加工设备要求也随之提高，但是现有的新能源汽车加工用切割设备，使用过程中，受到切割动力的影响下，汽车部件极易出现晃动或掉落的现象，难以对汽车部件进行合理的夹持与固定，夹持性能较差，从而影响了汽车制动部件加工的质量，而且目前常见的切割技术为手动切割，使员工在进行切割时，费时费力，增加了员工的劳动力，降低了员工的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机电自动化汽车加工切割操作设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置台，所述放置台内设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述丝杠的一端贯穿放置台并延伸至放置台的一侧，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和丝杠的一端固定连接，所述丝杠的外壁上螺纹连接有两个丝杠螺母，两个所述丝杠螺母的顶部固定连接有同一个滑动平台，所述滑动平台的一侧设有滑动槽，所述滑动平台的顶部滑动连接有工件，所述工件的一侧延伸至滑动槽中并和滑动槽滑动连接，所述滑动平台的顶部设有用于夹紧工件的夹紧组件，所述放置台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设有用于固定工件的固定组件，所述放置台的顶部滑动连接有切割平台，所述放置台的顶部设有用于切割工件的切割组件，所述底板的一侧设有收集箱。

优选地，所述夹紧组件包括设置于滑动平台顶部的转动电机，所述滑动平台的顶部固定连接有两个相对称的支撑座，两个所述支撑座相互远离的一侧转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有从动齿轮，所述转动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述转动轴的外壁固定套设有两个相对称的第一转动杆，两个所述第一转动杆位于相应的底板中，两个所述第一转动杆的两侧均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆相互靠近的一侧均转动连接有同一个夹块，所述夹块的底部和滑动平台的顶部滑动连接。

优选地，所述固定组件包括设置于工作台顶部的气缸，所述工作台的顶部固定连接有两个相对称的支撑块，两个所述支撑块的两侧均设有矩形槽，两个所述支撑块相互靠近的一侧均转动连接有同一个支撑轴，所述支撑轴的两端分别延伸至矩形槽中并和矩形槽滑动连接，两个所述支撑轴的外壁均固定套设有固定块，所述固定块内设有弧形槽，所述气缸的活塞杆固定连接有连杆，所述连杆的两端分别延伸至弧形槽中并和弧形槽滑动连接，所述工作台的一侧设有切割槽。

优选地，所述切割组件包括设置于放置台的顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆和切割平台的一侧固定连接，所述切割平台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有切割刀片，所述转轴的一端贯穿支撑架并固定连接有第一同步轮，所述切割平台的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外侧传动连接有同一个同步带。

优选地，所述放置台的一侧固定嵌装有转动轴承，所述丝杠的一端贯穿转动轴承的内圈并和转动轴承的内圈固定连接，通过转动轴承可以减小放置台对丝杠的摩擦力。

优选地，所述夹块的一侧固定连接有橡胶层，通过橡胶层可以增加夹块与工件之间的摩擦力，可以将工件固定的更稳定，而且橡胶层可以防止夹块对工件的硬性接触，导致工件上出现夹痕。

优选地，所述滑动平台的顶部设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁转动连接有同一个滑杆，所述滑杆贯穿夹块并和夹块滑动连接，通过滑杆可以使夹块沿着滑杆滑动将工件进行夹持。

优选地，所述工作台的顶部铰链有防护罩，当开始进行切割时，向下转动防护罩，防止切割时产生的铁屑到处飞溅。

本发明的有益效果是：1、启动转动电机驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，从而使转动轴随之转动，且第一转动杆和转动轴固定连接，第一转动杆和第二转动杆转动连接，故而第一转动杆和第二转动杆随之转动，从而实现夹块向一侧移动夹紧工件的效果。

2、启动气缸，气缸的活塞杆推动连杆往里移动，且连杆沿着弧形槽的轨迹移动，使得固定块的左端向下转动，进而使固定块向下压紧工件，气缸接着推动连杆移动，当连杆移动到弧形槽的一端时，连杆带动固定块向左移动，从而固定块的一端向左夹紧工件，通过固定块可以实现两个方向的夹紧，使工件在被切割时不易产生晃动。

3、当开始进行切割时，向下转动防护罩，防止切割时产生的铁屑到处飞溅。

4、在夹块的一侧设有橡胶层，可以增加夹块与工件之间的摩擦力，可以将工件固定的更稳定，而且橡胶层可以防止夹块对工件的硬性接触，导致工件上出现夹痕。

5、启动液压缸，液压缸的活塞杆推动切割平台向一侧移动，进而带动切割刀片沿着切割槽向里移动，对工作台上的工件进行切割。

本发明中，简单方便，通过夹块对工件未切割部位进行横向夹持，通过固定块可以对待切割的部位进行横向和竖直方向的夹持，两个边同时夹持，可以保证对工件夹持的稳定性，使工件在切割时不会产生晃动，且通过防护罩和可以将飞溅的铁屑进行阻挡，防止铁屑对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的主视剖视图；

图2为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的滑动平台的侧视剖视图；

图3为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的滑动平台的局部俯视图；

图4为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的滑动平台的主视图；

图5为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的工作台的侧视图；

图6为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的工作台的俯视图；

图7为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的滑动平台的主视剖视图；

图8为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的切割刀片的侧视图；

图9为本发明提出的一种机电自动化汽车加工切割操作设备的切割刀片的后视图。

图中：1、底板；2、放置台；3、转动槽；4、丝杠；5、丝杠螺母；6、驱动电机；7、滑动平台；8、滑动槽；9、工件；10、支撑座；11、转动轴；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、夹块；15、转动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、工作台；19、支撑块；20、固定块；21、连杆；22、矩形槽；23、弧形槽；24、气缸；25、切割槽；26、切割平台；27、支撑架；28、切割刀片；29、转轴；30、第一同步轮；31、步进电机；32、第二同步轮；33、同步带；34、液压缸；35、转动轴承；36、防护罩；37、橡胶层；38、收集箱；39、滑槽；40、滑杆；41、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-9，一种机电自动化汽车加工切割操作设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有放置台2，放置台2内设有转动槽3，转动槽3的两侧内壁转动连接有同一个丝杠4，丝杠4的一端贯穿放置台2并延伸至放置台2的一侧，底板1的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴和丝杠4的一端固定连接，丝杠4的外壁上螺纹连接有两个丝杠螺母5，两个丝杠螺母5的顶部固定连接有同一个滑动平台7，滑动平台7的一侧设有滑动槽8，滑动平台7的顶部滑动连接有工件9，工件9的一侧延伸至滑动槽8中并和滑动槽8滑动连接，滑动平台7的顶部设有用于夹紧工件9的夹紧组件，放置台2的顶部固定连接有工作台18，工作台18的顶部设有用于固定工件9的固定组件，放置台2的顶部滑动连接有切割平台26，放置台2的顶部设有用于切割工件9的切割组件，底板1的一侧设有收集箱38。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：夹紧组件包括设置于滑动平台7顶部的转动电机15，滑动平台7的顶部固定连接有两个相对称的支撑座10，两个支撑座10相互远离的一侧转动连接有同一个转动轴11，转动轴11的外壁固定套设有从动齿轮17，转动电机15的输出轴固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16和从动齿轮17相啮合，转动轴11的外壁固定套设有两个相对称的第一转动杆12，两个第一转动杆12位于相应的底板1中，两个第一转动杆12的两侧均转动连接有第二转动杆13，两个第二转动杆13相互靠近的一侧均转动连接有同一个夹块14，夹块14的底部和滑动平台7的顶部滑动连接，固定组件包括设置于工作台18顶部的气缸24，工作台18的顶部固定连接有两个相对称的支撑块19，两个支撑块19的两侧均设有矩形槽22，两个支撑块19相互靠近的一侧均转动连接有同一个支撑轴41，支撑轴41的两端分别延伸至矩形槽22中并和矩形槽22滑动连接，两个支撑轴41的外壁均固定套设有固定块20，固定块20内设有弧形槽23，气缸24的活塞杆固定连接有连杆21，连杆21的两端分别延伸至弧形槽23中并和弧形槽23滑动连接，工作台18的一侧设有切割槽25，切割组件包括设置于放置台2的顶部的液压缸34，液压缸34的活塞杆和切割平台26的一侧固定连接，切割平台26的顶部固定连接有支撑架27，支撑架27内转动连接有转轴29，转轴29的外壁固定套设有切割刀片28，转轴29的一端贯穿支撑架27并固定连接有第一同步轮30，切割平台26的顶部固定连接有步进电机31，步进电机31的输出轴固定连接有第二同步轮32，第二同步轮32和第一同步轮30的外侧传动连接有同一个同步带33，放置台2的一侧固定嵌装有转动轴承35，丝杠4的一端贯穿转动轴承35的内圈并和转动轴承35的内圈固定连接，通过转动轴承35可以减小放置台2对丝杠4的摩擦力，夹块14的一侧固定连接有橡胶层37，通过橡胶层37可以增加夹块14与工件9之间的摩擦力，可以将工件9固定的更稳定，而且橡胶层37可以防止夹块14对工件9的硬性接触，导致工件9上出现夹痕，滑动平台7的顶部设有滑槽39，滑槽39的两侧内壁转动连接有同一个滑杆40，滑杆40贯穿夹块14并和夹块14滑动连接，通过滑杆40可以使夹块14沿着滑杆40滑动将工件9进行夹持，工作台18的顶部铰链有防护罩36，当开始进行切割时，向下转动防护罩36，防止切割时产生的铁屑到处飞溅。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机6、转动电机15、气缸24、步进电机31和液压缸34的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：第一步，将工件9放置在滑动平台7上，使工件9沿着滑动槽8的方向向右推动，接着启动转动电机15驱动主动齿轮16转动，由于主动齿轮16和从动齿轮17啮合，从而使从动齿轮17和转动轴11随之转动，且第一转动杆12和转动轴11固定连接，第一转动杆12和第二转动杆13转动连接，故而第一转动杆12和第二转动杆13随着转动轴11转动，从而实现夹块14沿着滑杆40向左侧移动，使得夹块14夹紧工件9，第二步，启动驱动电机6，驱动电机6带动丝杠4正向转动，由于丝杠螺母5和丝杠4螺纹连接，故而丝杠螺母5和滑动平台7随着丝杠4的转动向右移动，可以将工件9的一端移动到工作台18上，第三步，当将工件9的一端移动到工作台18上，启动气缸24，气缸24的活塞杆推动连杆21往里移动，且连杆21沿着弧形槽23的轨迹移动，由于弧形槽23为弧形，随着连杆21的移动，使得固定块20的左端向下转动，进而使固定块20竖直方向压紧工件9，气缸24接着推动连杆21移动，当连杆21移动到弧形槽23的一端时，连杆21带动固定块20向左移动，从而固定块20的一端向左夹紧工件9，通过固定块20可以实现两个方向的夹紧，使工件9在被切割时不易产生晃动，当固定块20夹持完成后，转动电机15带动从动齿轮17和转动轴11反向转动，进而使第一转动杆12和第二转动杆13转动，使夹块14向右移动，解除夹块14对工件9的夹持，第四步，分别启动步进电机31和液压缸34，液压缸34驱动第二同步轮32转动，第二同步轮32通过同步带33带动第一同步轮30和切割刀片28转动，而液压缸34的活塞杆推动切割平台26向右滑动，故而切割刀片28沿着切割槽25向里移动，对工作台18上的工件9进行切割，在切割的同时驱动电机6带动丝杠4反向转动，进而使丝杠螺母5和滑动平台7随着丝杠4的反向转动向左移动，当滑动平台7移动到一定位置时，再次启动转动电机15，使夹块14再次对工件9进行夹持，第五步，切割完成后，液压缸34的活塞杆开始收缩的带动切割平台26和切割刀片28返回，气缸24的活塞杆开始收缩带动连杆21沿着弧形槽23的轨迹往右移动，当连杆21向右移动到弧形槽23的一端时，连杆21带动固定块20同时向右移动，解除固定块20对工件9的夹持，第六步，启动驱动电机6带动丝杠4正向转动，使滑动平台7和工件9向右移动，工件9在移动的过程中将切割好的零件从工作台18上推出落入收集箱38中进行收集，而此时启动气缸24重新对工件9进行夹持，继续进行切割工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。