一种适用于埋弧焊的焊剂循环装置的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种适用于埋弧焊的焊剂循环装置。


背景技术：

[0002]
焊接的质量高低一方面影响着船体的外形美观，另一方面直接影响船舶的航行安全性。近年来，我国的舰船焊接技术获得了长足的进步，但整体水平还存在着相当大的差距，主要表现在焊接效率低、焊接质量难以控制等方面。以我司为例，目前的焊接以手工或半自动化为主，焊接质量取决于施工人员的操作技能水平，且优秀焊工流失率较大，对焊接质量埋下隐患。
[0003]
近年来，国内船舶行业市场相对低迷，各个船舶企业重视成本工作，随着造船各类成本的增加，通过引进新技术，采用新工艺，推广自动高效焊接技术，可以缓解用工紧缺，降低成本，保证产品建造质量。焊接技术的提高对缩短造船周期、降低成本、提高效益有重大的意义。
[0004]
高效焊接技术是确保船舶性能及质量、缩短生产周期、降低成本的关键。目前的船体外板对接缝焊接主要采用手工电弧焊和co2气体保护焊为主，焊缝比例约占主船体外板80％，埋弧自动焊用于主甲板、舷侧分段等平直焊缝，焊缝比例约占主船体外板20％。
[0005]
手工电弧焊使用量占比大，但焊接质量对施工人员技能水平依赖性高，焊接效率低。埋弧自动焊生产效率高，对施工人员技能水平依赖性低，质量稳定性高，是一种优质高效的焊接方法。但以往受设备限制，应用范围仅限于平对接位置焊接。随着埋弧焊技术的日益成熟，开发出了适用于横对接埋弧自动焊的工艺及设备，进一步提高舰船的焊接效率及焊接质量，使埋弧焊焊缝应用比例达60％，然而在埋弧横焊施焊的过程中，焊剂如何有效保护焊缝质量以及焊剂如何高效回收，是埋弧横焊施工急需解决的难题，一方面影响着埋弧横焊技术应用成熟度，另一方面决定埋弧横焊施焊效率。


技术实现要素：

[0006]
本发明要解决的技术问题是：提供一种能自动往焊缝加入焊剂，能自动循环使用焊剂，且焊剂质量高的适用于埋弧焊的焊剂循环装置。
[0007]
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于埋弧焊的焊剂循环装置，包括存储箱和传输带，所述存储箱的顶部设有开口，所述存储箱内设有将所述存储箱的内腔分成回收室和存储室的滤网，所述回收室位于所述存储室的上方，所述存储室的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处连接有第一输料管，所述第一输料管上设有第一开关阀，所述第二出料口处连接有第二输料管，所述第二输料管上设有第二开关阀，所述回收室上设有进料口，所述进料口处连接有第三输料管，所述第三输料管上设有用于将工件上的焊剂抽吸回收至存储箱内的抽料机，所述第一输料管、第二输料管和第三输料管从左至右依次设置在所述传输带的上方。
[0008]
作为本发明优选的方案，还包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的进料口和
所述第一出料口连通，所述第一料斗的出料口和所述第一输料管的一端连接，所述第二料斗的进料口和所述第二出料口连通，所述第二料斗的出料口和所述第二输料管的一端连接。
[0009]
作为本发明优选的方案，所述第一输料管、第二输料管和第三输料管均为耐热管。
[0010]
作为本发明优选的方案，所述传输带上设有磁性控制开关。
[0011]
作为本发明优选的方案，所述存储箱的底面为斜面，所述第一出料口和第二出料口设置在所述斜面的下端。
[0012]
作为本发明优选的方案，所述第三输料管的末端设有管嘴，所述管嘴的上端与所述第三输料管转动连接并通过固定杆固定在所述第三输料管上，所述管嘴的下端的边部设有用于阻挡焊剂移动的挡板，所述挡板外覆由一层耐高温层。
[0013]
作为本发明优选的方案，所述管嘴的截面积大于所述第三输料管的截面积。
[0014]
作为本发明优选的方案，所述挡板呈半弧形状。
[0015]
作为本发明优选的方案，所述毛刷由耐高温的柔性材料制成。
[0016]
作为本发明优选的方案，所述存储箱的顶部盖设有箱盖。
[0017]
本发明实施例一种适用于埋弧焊的焊剂循环装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]
使用时，将已预热至设定温度的焊剂从开口处倒入存储箱内，将工件放置在传输带上，开启传输带和抽料机，同时操作人员根据传输带的输送方向开启第一开关阀或第二开关阀，如若传输带从左至右运输工件，则开启第一开关阀，焊剂从第一出料口经第一输料管流出至工件的焊接区域上，同时焊枪对工件进行焊接，随着工件的移动，焊接完成的区域移动至第三输料管的下方，抽料机将工件上的焊剂抽吸回收至回收室内，回收的焊剂通过滤网的过滤后落入存储室内，如此循环，实现了自动往焊缝加入焊剂以及焊剂的自动循环使用，自动化程度高，还节约了资源，特别适用于横焊和平焊时使用，且无需工人频繁添加焊剂，人工劳动强度低，且焊剂加入存储箱时经过滤网过滤，保证了焊剂的质量，防止杂物影响焊接质量。
附图说明
[0019]
图1是本发明实施例提供的一种适用于埋弧焊的焊剂循环装置的结构示意图；
[0020]
图中，1、存储箱；2、传输带；3、回收室；4、存储室；5、第一输料管；6、第一开关阀；7、第二输料管；8、第二开关阀；9、进料口；10、第三输料管；11、抽料机；12、第一料斗；13、第二料斗；14、磁性控制开关；15、管嘴；16、固定杆；17、挡板；18、毛刷；19、滤网。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种适用于埋弧焊的焊剂循环装置的优选实施例，其包括存储箱1和传输带2，所述存储箱1的顶部设有开口，所述存储箱1内设有将所述存储箱1的内腔分成回收室3和存储室4的滤网19，所述回收室3位于所述存储室4的上方，所述存储室4的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处连接有第一输料管5，所述第一输料管5上设有第一开关阀6，所述第二出料口处连接有第二输料管7，所述第二输料管7上设有第二开关阀8，所述回收室3上设有进料口9，所述进料口9处连接有第三输料管10，所述第三输料管10上设有用于将工件上的焊剂抽吸回收至存储箱1内的抽料机11，所述抽料机11优选为抽料电机或抽料电泵，所述第一输料管5、第二输料管7和第三输料管10从左至右依次设置在所述传输带2的上方。
[0024]
使用时，将已预热至设定温度的焊剂从开口处倒入存储箱1内，将工件放置在传输带2上，开启传输带2和抽料机11，同时操作人员根据传输带2的输送方向开启第一开关阀6或第二开关阀8，如若传输带2从左至右运输工件，则开启第一开关阀6，焊剂从第一出料口经第一输料管5流出至工件的焊接区域上，同时焊枪对工件进行焊接，随着工件的移动，焊接完成的区域移动至第三输料管10的下方，抽料机11将工件上的焊剂抽吸回收至回收室3内，回收的焊剂通过滤网19的过滤后落入存储室4内，如此循环，实现了自动往焊缝加入焊剂以及焊剂的自动循环使用，自动化程度高，还节约了资源，特别适用于横焊和平焊时使用，且无需工人频繁添加焊剂，人工劳动强度低，且焊剂加入存储箱1时经过滤网19过滤，保证了焊剂的质量，防止杂物影响焊接质量。
[0025]
示例性的，还包括第一料斗12和第二料斗13，所述第一料斗12的进料口9和所述第一出料口连通，所述第一料斗12的出料口和所述第一输料管5的一端连接，所述第二料斗13的进料口9和所述第二出料口连通，所述第二料斗13的出料口和所述第二输料管7的一端连接；这样的设计，焊剂提前存放在料斗内，需要使用时打开开关阀，料斗的结构使得焊剂能快递从出料口排出，加快焊剂的下料速度。
[0026]
示例性的，所述第一输料管5、第二输料管7和第三输料管10均为耐热管；由于焊剂是加热至设定温度后再放入存储箱1内，这样的设计，能更好地防止高温的焊剂对输料管造成损坏。
[0027]
示例性的，所述传输带2上设有磁性控制开关14；由此，能通过磁性控制开关14控制磁性，从而将传输带2固定在船舶的钢板上，安装方便，而存储箱1可安装在可移动的焊接小车上，方便移动和存放。
[0028]
示例性的，所述存储箱1的底面为斜面，所述第一出料口和第二出料口设置在所述斜面的下端；由此，保证了全部焊剂都能使用到，同时提高了焊剂的下料速度。
[0029]
示例性的，所述第三输料管10的末端设有管嘴15，所述管嘴15的上端与所述第三输料管10转动连接并通过固定杆16固定在所述第三输料管10上，具体的，所述管嘴15的上端套接在所述第三输料管10的末端，所述管嘴15的下端的边部设有用于阻挡焊剂移动的挡板17，所述挡板17外覆由一层耐高温层，所述挡板17优选为不锈钢板，所述耐高温层优选为石棉层；由此，通过挡板17的设置，使工件上的焊剂随着工件移动至管嘴15位置时，能被挡板17阻挡停留在管嘴15的下方，从而增加工件上的焊剂在管嘴15位置的停留时间，使焊剂
有足够的时间被完全抽吸回收至回收室3内，提高焊剂的回收率和回收效果；此外，第三输料管10的左右两侧均设有一个调节孔，两个调节孔呈对称设置，所述管嘴15上设有一个定位孔，操作人员能根据传输带2的输送方向，将固定杆16穿过定位孔与一调节孔连接，使得挡板17能将工件上的焊剂阻挡在管嘴15的下方。
[0030]
示例性的，所述管嘴15的截面积大于所述第三输料管10的截面积；由此，通过增大管嘴15的抽吸区域，提高焊剂的回收率。
[0031]
示例性的，所述管嘴15呈上小下大的圆台状，所述挡板17呈半弧形状；这样的设计，使焊剂能更好地集中在一个区域，便于抽取焊剂。
[0032]
示例性的，所述挡板17的下端设有毛刷18，所述毛刷18由耐高温的柔性材料制成，毛刷18的材料可为不锈钢、钨丝或铝丝；由此，通过毛刷18的设置，避免挡板17与工件直接接触，避免硬接触对工件造成损坏，同时，增加与焊剂的接触面积，增加焊剂的滞留数量，提高焊剂的回收率。
[0033]
示例性的，所述存储箱1的顶部盖设有箱盖；由此，能减少焊剂循环过程中的热量损失，同时还能减少灰尘落入存储箱1内。
[0034]
在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。