低烟尘环保坡口综合加工装置的制作方法

[0001]
本发明属于不锈钢焊接工程技术领域，具体涉及一种低烟尘环保坡口综合加工装置。


背景技术：

[0002]
在不锈钢焊接工程现场或焊工培训时经常有大量不锈钢焊接试件需要快速加工破口，加工过程中由于切割装置简陋，产生的烟尘巨大，加工场地到处飞溅细颗粒粉尘，再加上现场工人为了图方便直接弯腰蹲着加工体力消耗大，增加了劳动强度同时降低了工作效率，也给身体带来极大的伤害。由于加工温度高加工平台和不锈钢试板极易变形造成不锈钢坡口加工直线度差、坡口面不平整度、角度不均匀、高温氧化挂渣严重等质量问题。为了控制烟尘和细颗粒粉尘污染、减轻劳动强度、提高不锈钢材料坡口加工速度和质量、加强节能环保，急需设计一种新型的低烟尘环保不锈钢试板坡口综合加工装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种低烟尘环保坡口综合加工装置，本发明就是针对不锈钢焊接工程现场或焊工培训不锈钢坡口快速加工，劳动强度大，加工平台及试板高温变形，加工坡口质量不稳定等问题，提供了一种操作简单，降低劳动强度，改善工作环境，破口加工效率高的新型低烟尘环保不锈钢试板坡口综合加工装置。
[0004]
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种低烟尘环保坡口综合加工装置，其特征在于，包括：操作平台1，所述操作平台1的台面上设有条形孔11，作为不锈钢试板坡口加工工位；操作平台1的台面内部还设有循环水道17，所述循环水道17环绕条形孔11布置；净水箱4，所述净水箱4上设有补水管41；所述净水箱4通过循环水进水管42和循环水出水管43与循环水道17连通连接，用于提供循环水；等离子切割机2，所述等离子切割机2通过行走轨道21安装在操作平台1的台面上，所述行走轨道21与条形孔11平行布置；收集斗3，所述收集斗3位于条形孔11的下方。
[0005]
进一步地，所述操作平台1上条形孔11处设有沿长度方向设有刻度线13，并且还设有一对用于夹持不锈钢试板的滑动夹具12，所述滑动夹具12与操作平台1滑动连接。
[0006]
进一步地，所述操作平台1为升降式结构，包括四条升降柱腿15，四条升降柱腿15分别安装在操作平台1的四个角处。
[0007]
进一步地，所述操作平台1两端分别设置有测距仪16，用于测量操作平台1的高度。
[0008]
进一步地，所述操作平台1下表面设有至少一根喷淋管45，所述喷淋管45沿条形孔11的长度方向布置，并且位于收集斗3上方；所述喷淋管45与循环水道17连通连接。
[0009]
进一步地，所述收集斗3的截面为“√”形，其顶部通过铰链14与操作平台1下表面连接，其底部设有滚轮32。
[0010]
进一步地，所述收集斗3上方架起一根横梁34，所述横梁34上均匀布置有若干水汽导流风扇33。
[0011]
进一步地，所述收集斗3内部还设有过滤网31。
[0012]
进一步地，所述收集斗3下部的一端开设有排渣口35，另一端则通过冲刷水管44与净水箱4连通连接。
[0013]
进一步地，所述收集斗3一端的排渣口35处还设有细渣沉淀池5，所述细渣沉淀池5通过管道连接一过滤池6，所述过滤池6通过管道与净水箱4连接，用于水的回收再利用。
[0014]
本发明的有益效果为：本发明操作平台上设置有相应尺寸的矩形孔（条形孔）用于出渣和降温、方便试件切割。矩形孔处设置有内部水循环槽，内部充满循环水对矩形孔降温隔热控制变形。收集斗形状独特设计又分别设置铰链和滑轮，可随着矩形孔平台高度调节时角度灵活变化，有效保证渣水及时收集。设置喷淋管，对加工过程中的试板底部和焊渣喷溅处进行降尘降温提高坡口加工质量。设置有细渣沉淀池、过滤池、净水箱构成废水循环再利用处理装置。最终达到节能环保、降低劳动强度、改善工作环境、提高破口加工效率和自动化操作地目的。本装置环保、节能、改善劳动环境，提高破开加工质量，有效解决了平台和试板变形引起的破口加工直线度差、角度不均匀的问题，解决了加工后破口高温氧化挂渣严重问题，解决了加工过程中与碳钢接触污染问题，解决了等离子坡口切割过程中烟尘大的问题，解决了操作工人长时间弯腰蹲着操作通过随时调整高度改善劳动强度的问题, 解决了加工平台升降过程中角度变化粗细渣及废水收集分离的问题。
附图说明
[0015]
图1是低烟尘环保坡口综合加工装置的立体示意图。
[0016]
图2是低烟尘环保坡口综合加工装置的俯视示意图。
[0017]
图3是低烟尘环保坡口综合加工装置的侧面示意图。
[0018]
图4是低烟尘环保坡口综合加工装置的正面示意图。
[0019]
图5是低烟尘环保坡口综合加工装置的仰视示意图（局部隐藏）。
[0020]
图6是低烟尘环保坡口综合加工装置的剖视示意图一（内部结构）。
[0021]
图7是低烟尘环保坡口综合加工装置的剖视示意图二（内部结构）。
[0022]
图中：1-操作平台；11-条形孔；12-滑动夹具；13-刻度线；14-铰链；15-升降柱腿；16-测距仪；17-循环水道；2-等离子切割机；21-行走轨道；3-收集斗；31-过滤网；32-滚轮；33-水汽导流风扇；34-横梁；35-排渣口；4-净水箱；41-补水管；42-循环水进水管；43-循环水出水管；44-冲刷水管；45-喷淋管；46-电控阀门；5-细渣沉淀池；6-过滤池。
具体实施方式
[0023]
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0024]
如图1、2、3、4，一种低烟尘环保坡口综合加工装置，包括：如图1、2所示，不锈钢矩形的操作平台1，所述操作平台1的台面上设有条形孔11，作为不锈钢试板坡口加工工位；如图6、7所示，操作平台1的台面内部还设有循环水道17，所述循环水道17环绕条形孔11布置。所述条形孔11用于出渣和降温方便试件切割，循环水道17内部充满循环水对条形孔11处降温隔热，控制变形。
[0025]
如图1、2所示，所述操作平台1上设有等离子切割机2，所述等离子切割机2通过行走轨道21安装在操作平台1的台面上，所述行走轨道21与条形孔11平行布置。
[0026]
如图1、2所示，所述操作平台1上条形孔11处设有沿长度方向设有刻度线13，并且还设有一对用于夹持不锈钢试板的滑动夹具12，所述滑动夹具12与操作平台1滑动连接。刻度线13和滑动夹具12的设置用于不锈钢试板尺寸定位校准和试板固定。
[0027]
如图1、3所示，所述操作平台1为升降式结构，包括四条升降柱腿15，四条升降柱腿15分别安装在操作平台1的四个角处，设置四个同步自动升降的升降柱腿15用于操作人员根据自己的身高进行坐、立姿势高度调节，同时方便不同规格试件倒运。所述操作平台1两端分别设置有红外测距仪，用于测量操作平台1的高度。
[0028]
如图1、2、4、5，净水箱4，所述净水箱4上设有补水管41，保障水箱水位；所述净水箱4通过循环水进水管42和循环水出水管43与循环水道17连通连接，用于提供循环水；如图1、2、3所示，收集斗3，所述收集斗3位于条形孔11的下方，用于切割余料、废渣、废水收集。所述收集斗3的截面为“√”形，其顶部通过铰链14与操作平台1下表面连接，其底部的两端各设有一个滚轮32，用于平台高度调节时收集斗3角度灵活变化。
[0029]
如图3、4所示，所述操作平台1下表面设有至少一根喷淋管45，所述喷淋管45沿条形孔11的长度方向布置，并且位于收集斗3上方；所述喷淋管45与循环水道17连通连接，用于降尘降温。
[0030]
如图1、2所示，所述收集斗3上方架起一根横梁34，所述横梁34上均匀布置有三台水汽导流风扇33，用于向外导流水蒸气。
[0031]
如图1、2所示，所述收集斗3内部还设有过滤网31。所述收集斗3下部的一端开设有排渣口35，另一端则通过冲刷水管44与净水箱4连通连接，整体向排渣口35端倾斜，促进细渣废水快速流出，冲刷水管44加速清理底部沉淀细渣。排渣口35处还设有细渣沉淀池5，所述细渣沉淀池5通过管道连接一过滤池6，所述过滤池6通过管道与净水箱4连接，用于水的回收再利用。所有水管上均设置电控阀门46。
[0032]
工作原理及过程：采用滑动夹具12配合刻度线13固定不锈钢试板，使用等离子切割机2对不锈钢试板进行处理。其中喷淋系统、水循环扇热系统、水汽导流风扇33和冲刷系统同时工作，最终达到节能环保、降低劳动强度、改善工作环境、提高破口加工效率和自动化操作地目的。
[0033]
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。