一种生产加工打孔装置的制作方法

[0001]
本发明属于材料加工机械技术领域，具体为一种生产加工打孔装置。


背景技术：

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铝板是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板，其材质比较软，在人工打孔时，容易出现定位偏差和打孔时的孔径大小不一，效率较低，实用性不强，因为我们提出一种生产加工打孔装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种生产加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加工打孔装置，包括载体箱主体，所述载体箱主体的底部安装有滑轮，所述载体箱的内腔中设置有抽屉，所述载体箱的后方连接有支撑体柱，所述支撑体柱与载体箱之间一小段距离上设置有带有滑槽一的固定锁，所述支撑体柱的后面设有滑槽二，所述支撑体柱的顶部设置有可通过滑槽二移动的伸缩轴，所述伸缩轴的右侧面连接有镶孔板，所述镶孔板的下面以中间为水平分别设有六个镶孔口，所述镶孔口上安装有孔钻，所述孔钻的左侧分别设有激光束线。
[0005]
优选的，所述支撑体柱与载体箱之间一小段距离上设置有带有滑槽一的固定锁。
[0006]
优选的，所述镶孔口上安装有孔钻，所述孔钻的左侧分别设有激光束线。
[0007]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1.采用生产加工打孔装置与人工相比，可以有效的减少人力的劳动程度，提高工作效率；
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2.打孔装置可根据需要打孔的大小来替换孔钻，其旁的激光束线在工作时可以更好的定位，减少偏差的出错。
附图说明
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图1为本发明铝板打孔结构示意图；
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图2为本发明铝板打孔侧面示意图；
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图3为本发明铝板打孔头部示意图。
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图中：1、载体箱；2、滑轮；3、抽屉；4、支撑体柱；5、固定锁；6、镶孔板；7、孔钻；8、滑槽一；9、滑槽二；10、伸缩轴；11、镶孔口；12、激光束线。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产加工打孔装置，包括载体箱主体1，所述载体箱主体1的底部安装有滑轮2，所述载体箱1的内腔中设置有抽屉3可存放拆卸下来的孔钻7，所述载体箱1的后方连接有支撑体柱4，所述支撑体柱4与载体箱1之间一小段距离上设置有带有滑槽一8的固定锁5，所述支撑体柱4的后面设有滑槽二9，所述支撑体柱4的顶部设置有可通过滑槽二9移动的伸缩轴10，用来根据铝板的宽度来调节所需钻孔7的位置，所述伸缩轴10的右侧面连接有镶孔板6，所述镶孔板6的下面以中间为水平分别设有六个镶孔口11，所述镶孔口11上安装有孔钻7，所述孔钻7的左侧分别设有激光束线12，其激光束线12在工作时可有效更好的定位。
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其中，所述与支撑体柱4连接的伸缩轴10右侧设置的镶孔板6，所述镶孔板6下方的镶孔口11在安装好孔钻7时，所述镶孔口11左侧的激光束线12便会打开。
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工作原理：当工作时，在载体箱1的正上方放好需要打孔的铝板，用固定锁5来挤压固定住，再根据铝板需要打孔位置的宽度来调试伸缩轴10的长度，根据需打孔径的大小来安装孔钻7在镶孔口11处，同一时间在开始运行时激光束线12也开始工作，射线灯光垂直照射至铝板上。
[0018]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。