一种智能上料快速冲压机构的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种智能上料快速冲压机构。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的板材和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

目前，绝大多数企业冲压生产的现状是手工上料、手工出件，这不仅影响生产效率，也增加了工作人员的劳动强度，易造成工人肢体疲劳和精神疲劳，并且极易造成人身伤害事故，据有关资料统计，在所有机械伤害事故中，压力设备引发的伤害事故占有较大比重。而在冷冲压生产所发生的人身伤害事故中，仅因送料和出件引发的事故约占40％，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能上料快速冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能上料快速冲压机构，包括支撑座、液压缸、冲压凹模座、冲压台以及冲压凸模座，所述液压缸一端固定安置于支撑座顶部，所述冲压凹模座顶部与液压缸驱动端固定连接，所述冲压台位于液压缸下方，所述冲压凸模座固定安置于冲压台顶部，且其与冲压凹模座相契合，所述支撑座一侧设置有自动上料结构，所述支撑座与冲压台之间设置有自动退料结构；

所述自动上料结构包括传送座、若干结构相同的支撑腿、传送箱、若干结构相同的辊轮、动力箱、一对结构相同的传送轴、转杆、保护箱、电机、第一齿轮、一对结构相同的第二齿轮、一对结构相同的传送辊以及板材；

所述传送座内开设有凹槽，若干所述辊轮两端活动嵌装于凹槽内，所述传送箱固定安置于传送座原理支撑座的一侧，且其两侧开设有一对结构相同的传送口，若干所述支撑腿一端与传送座底部以及传送箱外底部固定连接，所述动力箱固定安置于传送箱外后侧，一对所述传送轴一端活动嵌装于传送箱内前侧，且其另一端活动贯穿于传送箱后侧，并与动力箱一侧活动连接，所述转杆一端活动嵌装于传送箱后侧中间部位，且其另一端活动贯穿于动力箱中间部位，所述保护箱固定安置于动力箱外后侧，所述电机固定安置于保护箱内，且其驱动端与转杆另一端固定连接，所述第一齿轮固定套装于转杆外侧，一对所述第二齿轮固定套装于一对所述传送轴外侧，所述第一齿轮以及一对所述第二齿轮均位于动力箱内，一对所述传送辊固定套装于一对所述传送轴外侧，且其位于传送箱内，所述板材活动安置于若干所述辊轮顶部，且其活动贯穿于一对所述传送口，所述传送座顶部前后两侧固定连接有限位结构。

优选的，所述限位结构包括限位架、弹簧、一对结构相同的垫片、伸缩杆、固定架以及压紧辊；

所述限位架固定安置于传送座顶部前后两侧，所述弹簧一端固定安置于限位架内顶部，一对所述垫片固定安置于弹簧两端，所述伸缩杆两端与一对所述垫片固定连接，且其位于弹簧内，所述固定架固定安置于下侧所述垫片的底部，所述压紧辊与固定架两侧之间活动连接，且其与板材顶部紧密贴合。

优选的，所述自动退料结构包括连接座、固定座、气缸、退料板、退料座、收料筒以及自锁滑轮组件；

所述连接座与冲压台前侧固定连接，所述固定座固定安置于连接座顶部，所述气缸固定安置于固定座顶部，所述退料板一侧与气缸驱动端固定连接，所述退料座固定安置于支撑座前侧以及冲压台后侧之间，且其顶部为斜面结构，所述冲压凸模座位于退料座顶部一侧，所述收料筒位于退料座一侧，所述自锁滑轮组件固定安置于收料筒外底部。

优选的，所述传送轴与传送箱以及动力箱之间通过轴承活动连接，所述轴承内环与一对所述传送轴过盈配合，所述轴承外环与传送箱以及动力箱之间固定连接。

优选的，所述限位结构的数量为三个。

优选的，所述限位架顶部固定连接有红外线传感器以及警报器，所述红外线传感器输出端与警报器输入端电性连接。

优选的，所述支撑座以及退料板均为“l”形结构，所述退料板一侧与冲压凸模座顶部相贴合。

优选的，所述收料筒一侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便；

1、工作人员将需要冲压的板材通过传送口送入至传送箱内，通过电机、转杆、传送轴、第一齿轮以及第二齿轮的配合可以带动两个传送辊进行相反方向的转动从而对板材进行自动送料，传送座以及辊轮用于承载以及输送板材，限位结构内的限位架、弹簧、固定架以及压紧辊可以对板材进行限位，防止在送料的过程中板材发生位置偏移从而造成成型质量差的问题，通过自动上料结构以及限位结构的配合可以对板材进行自动上料工作，减轻了工作热源的劳动强度，提高了生产的效率。

2、通过红外线传感器可以对板材进行实时监测，当无法检测到板材时就会通过警报器发出警报，示意工作人员进行添加新的板材，自动化程度较高。

3、通过退料结构内的气缸可以带动退料板将冲压凸模座上冲压完毕后的板材进行退料，使其通过退料座滑入至收料筒内，自锁滑轮组件以及把手的设置方便了工作人员的搬运以及更换，退料结构的设置代替了人工退料，不仅减少了生产成本也有效的解决了人工退料容易造成安全事故的问题。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的自动上料结构的侧视结构示意图；

图3为本发明的限位结构的侧视结构示意图；

图4为本发明的支撑座以及退料结构的侧视结构示意图；

图5为本发明的支撑座以及退料结构的俯视结构示意图；

图6为本发明的第一齿轮以及第二齿轮的侧视结构示意图；

图7为本发明的退料座的主视结构示意图。

图中：1-支撑座、2-液压缸、3-冲压凹模座、4-冲压台、5-冲压凸模座、6-传送座、7-支撑腿、8-传送箱、801-动力箱、802-传送轴、803-转杆、804-保护箱、805-电机、806-第一齿轮、807-第二齿轮、808-传送辊、9-板材、10-辊轮、11-限位架、1101-弹簧、1102-垫片、1103-伸缩杆、1104-固定架、1105-压紧辊、12-连接座、1201-固定座、1202-气缸、1203-退料板、1204-退料座、1205-收料筒、1206-自锁滑轮组件、13-红外线传感器、14-警报器、15-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能上料快速冲压机构，包括支撑座1、液压缸2、冲压凹模座3、冲压台4以及冲压凸模座5，液压缸2一端固定安置于支撑座1顶部，冲压凹模座3顶部与液压缸2驱动端固定连接，冲压台4位于液压缸2下方，冲压凸模座5固定安置于冲压台4顶部，且其与冲压凹模座3相契合，支撑座1一侧设置有自动上料结构，支撑座1与冲压台4之间设置有自动退料结构；自动上料结构包括传送座6、若干结构相同的支撑腿7、传送箱8、若干结构相同的辊轮10、动力箱801、一对结构相同的传送轴802、转杆803、保护箱804、电机805、第一齿轮806、一对结构相同的第二齿轮807、一对结构相同的传送辊808以及板材9；传送座6内开设有凹槽，若干辊轮10两端活动嵌装于凹槽内，传送箱8固定安置于传送座6原理支撑座1的一侧，且其两侧开设有一对结构相同的传送口，若干支撑腿7一端与传送座6底部以及传送箱8外底部固定连接，动力箱801固定安置于传送箱8外后侧，一对传送轴802一端活动嵌装于传送箱8内前侧，且其另一端活动贯穿于传送箱8后侧，并与动力箱801一侧活动连接，转杆803一端活动嵌装于传送箱8后侧中间部位，且其另一端活动贯穿于动力箱801中间部位，保护箱804固定安置于动力箱801外后侧，电机805固定安置于保护箱804内，且其驱动端与转杆803另一端固定连接，第一齿轮806固定套装于转杆803外侧，一对第二齿轮807固定套装于一对传送轴802外侧，第一齿轮806以及一对第二齿轮807均位于动力箱801内，一对传送辊808固定套装于一对传送轴802外侧，且其位于传送箱8内，板材9活动安置于若干辊轮10顶部，且其活动贯穿于一对传送口，传送座6顶部前后两侧固定连接有限位结构。

具体而言，限位结构包括限位架11、弹簧1101、一对结构相同的垫片1102、伸缩杆1103、固定架1104以及压紧辊1105；

限位架11固定安置于传送座6顶部前后两侧，弹簧1101一端固定安置于限位架11内顶部，一对垫片1102固定安置于弹簧1101两端，伸缩杆1103两端与一对垫片1102固定连接，且其位于弹簧1101内，固定架1104固定安置于下侧垫片1102的底部，压紧辊1105与固定架1104两侧之间活动连接，且其与板材9顶部紧密贴合。

具体而言，自动退料结构包括连接座12、固定座1201、气缸1202、退料板1203、退料座1204、收料筒1205以及自锁滑轮组件1206；

连接座12与冲压台4前侧固定连接，固定座1201固定安置于连接座12顶部，气缸1202固定安置于固定座1201顶部，退料板1203一侧与气缸1202驱动端固定连接，退料座1204固定安置于支撑座1前侧以及冲压台4后侧之间，且其顶部为斜面结构，冲压凸模座5位于退料座1204顶部一侧，收料筒1205位于退料座1204一侧，自锁滑轮组件1206固定安置于收料筒1205外底部。

具体而言，传送轴802与传送箱8以及动力箱801之间通过轴承活动连接，轴承内环与一对传送轴802过盈配合，轴承外环与传送箱8以及动力箱801之间固定连接。

具体而言，限位结构的数量为三个。

具体而言，限位架11顶部固定连接有红外线传感器13以及警报器14，红外线传感器13输出端与警报器14输入端电性连接。

具体而言，支撑座1以及退料板1203均为“l”形结构，退料板1203一侧与冲压凸模座5顶部相贴合。

具体而言，收料筒1205一侧固定安装有把手15，把手15用于拉动收料筒1205。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

工作原理：根据附图1-7可知，在进行冲压工作时，电机805会带动转杆803以及第一齿轮806进行转动，第一齿轮806会带动与之啮合的第二齿轮807以及传送轴802转动，传送轴802会带动传送辊808进行相反方向的转动从而对传送箱8内的板材9进行输送，板材9也会通过辊轮10进行持续的输送工作，弹簧1101以及压紧辊1105会对通过的板材9进行限位，防止其位置发生偏移，当电机805正好转到一圈时会停止转动，此时，板材9的一端会位于冲压台4的冲压位置处，且与冲压凸模座5的顶部紧密贴合，随后液压缸2驱动端会带动冲压凹模座3向下运动从而对板材9进行冲压工作，冲压完毕后，液压缸2带动冲压凹模座3复位，气缸1202驱动端带动退料板1203向冲压凸模座5运动，使得退料板1203将冲压完毕后的板材9进行退料，退料后的板材9会通过退料座1204滑入至收料筒1205内，随后，电机805驱动端再次转动进行送料工作，如此反复运动即可对板材9进行不间断的冲压工作，根据实际生产需要设置电机805驱动端每次转动的圈数以及每次转动的间隔时间，根据实际生产需要设置液压缸2以及气缸1202启动的间隔时间，红外线传感器13会对板材9进行实时监测，当感知不到板材9时，会将信号传递给警报器14，警报器14发出警报，示意工作人员进行填料，当收料筒1205内收集满时，工作人员进行移动更换即可。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。