一种建筑施工用便于清理的钢管切割装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用便于清理的钢管切割装置。


背景技术：

2.现有的钢管切割装置大部分都是采用台式或手持时切割机进行切割，在切割的过程中，一来会产生较多的碎屑，影响周围的卫生环境，并且碎屑不便于清理，而且切割后的钢管由于残留于较高的余温，操作人员需要戴手套进行拾取，一来不方便，二来操作麻烦，需要人工进行操作，影响工作效率，并且现有的切割机缺少切割盘的简单降温功能，长时间切割下，影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用便于清理的钢管切割装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工用便于清理的钢管切割装置，包括底座，所述底座底端四角处分别固定连接有四个支腿，四个支腿底端之间固定安装有垫板，所述垫板顶端放置有放置箱，所述底座顶端设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端固定连接有收集箱，所述收集箱底端与底座顶端贴合设置，所述收集箱一侧设置有箱门，所述收集箱一侧固定安装有把手，所述收集箱一侧壁上固定开设有锥形收集孔，所述底座顶端一侧固定安装有u型板，所述u型板底端内顶面上固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有安装板，所述安装板底端一侧固定安装有切割电机，所述切割电机输出端固定安装有切割盘，所述安装板底端另一侧固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有方形限位块，所述方形限位块底端固定连接有定位杆，所述定位杆底端穿出弹簧筒并与其滑动滑动连接，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接，所述弹簧底端与方形限位块顶端固定连接，所述定位杆底端固定连接有弧形压紧块，所述垫板顶端一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧顶端固定连接有两个传动电机，所述支撑板一侧固定连接有安装块，所述安装块一侧贴合设置有两个传动辊，两个传动辊内分别固定插入有传动轴，两个传动轴的相同一端分别穿过安装块和支撑板与两个传动电机输出端固定连接，所述底座内设置有两个空腔，每个空腔内均滑动连接有限位块，所述限位块一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆另一端穿出空腔并与其滑动连接，两个滑动杆穿出空腔外一端分别与两个传动轴一端固定连接，两个传动辊外紧密套接有输送带，所述输送带外壁上固定安装有挡板，所述挡板呈椭圆状，所述输送带外壁上固定安装有环形板，所述环形板呈椭圆状，所述环形板外壁上均匀开设有多个铰接槽，每个铰接槽内均设置有铰接杆，每个铰接槽内均设置有空心杆，所述空心杆一端通过铰接杆与铰接槽铰接，所述空心杆一端固定连接有锥形筒，所述锥形筒与空心杆相通，所述安装块上固定套接有弧形箱体，所述弧形箱体整体呈椭圆状，却大小与
环形板大小相同，所述弧形箱体内壁上贴合设置有环形铁皮，所述环形铁皮外壁上均匀固定嵌入有多个软管，多个软管另一端分别穿过弧形箱体并与其滑动连接，所述弧形箱体上设置有用于多个软管滑动的开槽，所述环形铁皮外壁上固定套接有密封垫，所述密封垫外壁与弧形箱体内壁贴合滑动连接，多个软管伸出的一端分别与相对应的空心杆侧壁固定连接并相通，所述弧形箱体外壁固定安装有风机，所述风机出风口与弧形箱体相通。
6.优选的，所述底座与支腿通过焊接固定连接。
7.优选的，所述挡板和环形板采用硬质橡胶材料制成。
8.优选的，所述环形铁皮采用弹性合金钢材料制成。
9.优选的，所述密封垫与弧形箱体上设置的用于软管滑动的开槽紧密贴合设置。
10.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置有多个空心杆，这样利用锥形筒将钢管内部的碎屑都吹送至收集箱内，这样方便了操作人员进行清理，避免影响周围工作环境，解决碎屑不便于收集的问题，并且风力可以对切割盘进行简单的冷却，间接的延长了切割盘的使用寿命，风力同时可以对钢管切割处进行冷却，从而方便工作人员进行拿取，设置有传送带，这样无需人工进行搬运，钢管就会自动掉落至放置箱内，从而大大的减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
11.图1是本发明所述结构的结构图；
12.图2是本发明所述结构输送带的侧视图；
13.图3是本发明所述结构a的放大示意图；
14.图4是本发明所述结构空心杆的结构图；
15.图5是本发明所述结构弧形压紧块的侧视图。
16.图中：底座1、支腿2、垫板3、放置箱4、第一滑槽5、第一滑块6、收集箱7、把手8、箱门9、锥形收集孔10、u型板11、液压缸12、安装板13、切割电机14、切割盘15、空腔16、滑动杆17、限位块18、传动辊19、安装块20、支撑板21、传动电机22、传动轴23、输送带24、挡板25、环形板26、空心杆27、铰接槽28、铰接杆29、锥形筒30、弧形箱体31、软管32、密封垫33、环形铁皮34、风机35、弹簧筒36、定位杆37、弧形压紧块38、弹簧39、第二滑槽40、第二滑块41、方形限位块42。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
18.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种建筑施工用便于清理的钢管切割装置，包括底座1，所述底座1底端四角处分别固定连接有四个支腿2，四个支腿2底端之间固定安装有垫板3，所述垫板3顶端放置有放置箱4，所述底座1顶端设置有第一滑槽5，所述第一滑槽5内滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6顶端固定连接有收集箱7，所述收集箱7底端与底座1顶端贴合设置，所述收集箱7一侧设置有箱门9，所述收集箱7一侧固定安装有把手8，所述收集箱7一侧壁上固定开设有锥形收集孔10，所述底座1顶端一侧固定安装有u型板11，所述u型板11底端内顶面上固定安装有液压缸12，所述液压缸12输出端固定连接有安装板13，所述安装板13底端一侧固定安装有切割电机14，所述切割电机14输出端固定安装有切割盘15，
所述安装板13底端另一侧固定连接有弹簧筒36，所述弹簧筒36内滑动连接有方形限位块42，所述方形限位块42底端固定连接有定位杆37，所述定位杆37底端穿出弹簧筒36并与其滑动滑动连接，所述弹簧筒36内设置有弹簧39，所述弹簧39顶端与弹簧筒36内顶面固定连接，所述弹簧39底端与方形限位块42顶端固定连接，所述定位杆37底端固定连接有弧形压紧块38，所述垫板3顶端一侧设置有第二滑槽40，所述第二滑槽40内滑动连接有第二滑块41，所述第二滑块41顶端固定连接有支撑板21，所述支撑板21一侧顶端固定连接有两个传动电机22，所述支撑板21一侧固定连接有安装块20，所述安装块20一侧贴合设置有两个传动辊19，两个传动辊19内分别固定插入有传动轴23，两个传动轴23的相同一端分别穿过安装块20和支撑板21与两个传动电机22输出端固定连接，所述底座1内设置有两个空腔16，每个空腔16内均滑动连接有限位块18，所述限位块18一侧固定安装有滑动杆17，所述滑动杆17另一端穿出空腔16并与其滑动连接，两个滑动杆17穿出空腔16外一端分别与两个传动轴23一端固定连接，两个传动辊19外紧密套接有输送带24，所述输送带24外壁上固定安装有挡板25，所述挡板25呈椭圆状，所述输送带24外壁上固定安装有环形板26，所述环形板26呈椭圆状，所述环形板26外壁上均匀开设有多个铰接槽28，每个铰接槽28内均设置有铰接杆29，每个铰接槽28内均设置有空心杆27，所述空心杆27一端通过铰接杆29与铰接槽28铰接，所述空心杆27一端固定连接有锥形筒30，所述锥形筒30与空心杆27相通，所述安装块20上固定套接有弧形箱体31，所述弧形箱体31整体呈椭圆状，却大小与环形板26大小相同，所述弧形箱体31内壁上贴合设置有环形铁皮34，所述环形铁皮34外壁上均匀固定嵌入有多个软管32，多个软管32另一端分别穿过弧形箱体31并与其滑动连接，所述弧形箱体31上设置有用于多个软管32滑动的开槽，所述环形铁皮34外壁上固定套接有密封垫33，所述密封垫33外壁与弧形箱体31内壁贴合滑动连接，多个软管32伸出的一端分别与相对应的空心杆27侧壁固定连接并相通，所述弧形箱体31外壁固定安装有风机35，所述风机35出风口与弧形箱体31相通。
19.所述底座1与支腿2通过焊接固定连接。
20.所述挡板25和环形板26采用硬质橡胶材料制成。
21.所述环形铁皮34采用弹性合金钢材料制成。
22.所述密封垫33与弧形箱体31上设置的用于软管32滑动的开槽紧密贴合设置。
23.工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，然后接通本装置中各驱动的电源，这样装置即可正常进行使用，当进行钢管切割时，首先调节支撑板21的位置，使得挡板25与底座1一侧之间的距离达到需要切割的距离，然后旋转第二滑槽40内第二滑块41上的螺栓，使得支撑板21进行固定，这样装置即可正常进行切割，通过外界的遥控器控制两个传动电机22的启动与关闭，此时将钢管放置在底座1上，然后使得收集箱7设置锥形收集孔10的一侧壁与钢管的一侧贴合，然后推动把手8，这样即可使得钢管进行移动，当推动钢管的一端被空心杆27插入有并且顶到挡板25时，就代表已经可以进行切割了，此时启动风机35和切割电机14，这样风机35向弧形箱体31内不断的充气，然后通过多个空心杆27顺着锥形筒30排出，锥形筒30锥形状设计，可以有效的将风进行发散，这样对钢管的内部进行通风，此时启动液压缸12，使得安装板13下降，一方面，弧形压紧块38会首先与钢管顶端外壁贴合，并且随着下降的持续，使得弹簧筒36内的弹簧39受力被压缩，从而对钢管进行简单的夹紧，另一方便，随着下降，使得切割盘15与钢管的顶端外表面进行接触并进行切
割，这样残留在钢管内部的碎屑就会顺着锥形收集孔10吹进收集箱7内，外界的碎屑则由现有的吸尘装置进行吸收，从而避免碎屑乱飞，同时也便于清理钢管内部的碎屑，避免周围环境遭受污染，不易清理的问题，并且锥形筒30处吹出的风也会对切割盘15进行简单的冷却，间接的延长切割盘15的使用寿命，此时操作工人慢慢旋转钢管，这样将钢管的整体进行切割，切割完毕后，操作人员通过遥控器启动传动电机22，传动电机22启动后通过传动轴23带动传动辊19同向进行旋转，这样使得输送带24开始移动，而此时被切割后钢管则会移动至一旁，另一个空心杆27则会来到当前位置，此时重新推动收集箱7使得钢管进行移动，并顶住当前位置下的挡板25，然后重复上述操作，这样即可批量的对钢管进行切割，操作简单方便，大大的提高了工作效率，而被切割的钢管则被晾置在一旁，慢慢冷却，然后随着切割的进行，由于空心杆27采用铰接，这样当空心杆27移动至输送带24下方时，就会形成倾斜，并在自身重力的作用下，掉落至放置箱4内，从而被操作人员进行收集。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。