一种电力工程施工配件冲压成型装置及方法与流程

本发明涉及电力工程领域，特别涉及一种电力工程施工配件冲压成型装置及方法。

背景技术：

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。

在电力工程施工的过程中常会用到各种配件，连接件就是电力工程施工过程中使用较多的一种配件，常规的连接件大都是采用铸造或冲压成型的方式进行加工，而冲压成型的连接件大都呈铁片状，一般是采用冲压模具对原料板材进行冲压，使其成型，而现有的冲压模具在冲压成型后会使连接件的边缘产生大量的毛刺，影响连接件的使用，同时连接件上一般都存在通孔，用于插设螺栓，方便固定，但现有的冲压模具在冲压通孔时，通孔的间距一般都是固定的，无法根据加工需要进行调节，给连接件的冲压成型带来了不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力工程施工配件冲压成型装置，可以在冲压成型的同时对成型后的连接件的边缘进行处理，去除毛刺，同时可以根据加工需要调节通孔的间距，具有较高的适应性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力工程施工配件冲压成型装置，包括机床和移动架，所述的机床上开设有矩形结构的放置槽，所述放置槽内对称开设有若干矩形结构的压槽，所述压槽内均固定安装有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的顶部均固定安装有底板，所述底板的顶部均与所述压槽的顶部齐平，所述压槽的内壁上均开设有回型结构的打磨槽，所述打磨槽内均插设有回型结构的打磨板，所述打磨槽内均对称开设有通槽，所述通槽内均插设有连接杆，所述连接杆的一端均分别固定安装在对应设置的所述打磨板上，所述机床内并位于所述压槽的下方均开设有升降槽，所述升降槽内均插设有升降架，所述连接杆远离所述打磨板的一端均固定安装在所述升降架上，所述升降槽内并位于所述升降架的下方均固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆远离所述一号气缸的一端均固定安装在对应设置的所述升降架的底部，所述底座内插设有一号转轴，所述一号转轴上对称插设有若干凸轮，所述凸轮均分别与所述升降架对应设置；

所述的机床的两侧对称开设有移动槽，所述移动槽内均滑动安装有移动底座，所述移动底座内均固定安装有二号气缸，所述移动架的两端底部分别固定安装在所述二号气缸的输出端上，所述移动架上开设有伸缩槽，所述伸缩槽与所述压槽均为对应设置，所述伸缩槽内插设有压块，所述移动架上对称固定安装有三号弹簧杆，所述三号弹簧杆的顶部均分别固定安装在所述压块的两端，所述移动架上并位于所述压块的上方固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定安装在所述压块的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上均开设有矩形结构的一号凹槽，所述一号凹槽内均滑动安装有若干一号垫片，所述一号垫片的顶部均与所述底板的顶部齐平，所述一号凹槽内并位于所述一号垫片之间对称插设有若干矩形结构的一号模块，所述一号模块上均开设有圆形结构的一号通孔，所述一号通孔内均插设有一号伸缩块，所述一号通孔内均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部均固定安装在所述一号伸缩块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压块的底部开设有二号凹槽，所述二号凹槽内滑动安装有若干二号垫片，所述二号凹槽内并位于所述二号垫片之间插设有若干二号模块，所述二号模块的底部均开设有二号通孔，所述二号通孔内均固定安装有四号气缸，所述四号气缸的输出端均固定安装有二号伸缩块，所述的二号伸缩块均与所述一号伸缩块对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号模块与所述的二号模块的两侧均插设有若干弹簧珠，所述一号凹槽与所述二号凹槽的内壁上均对称开设有卡槽，所述卡槽分别与所述弹簧珠对应设置并相卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号伸缩块的外侧壁上均呈环形固定安装有打磨片，所述打磨片均为弧形结构。

此外本发明还提供了一种电力工程施工配件冲压成型方法，包括以下步骤：

s1、固定板材：将裁切好的板材放入放置槽内后固定，操作移动架移动至指定位置与其中一个压槽对其后下压在板材上；

s2、冲压板材：操作移动架上的三号气缸推动压块下压，配合压槽实现冲压；

s3、打磨处理：操作一号转轴带动凸轮旋转，操作冲压了板材的压槽底部的升降架上升与凸轮相接触，在凸轮的带动下配合二号弹簧杆可以实现升降架和打磨板的往复升降，对冲压成型后的连接件的边缘进行打磨。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在冲压成型的同时对成型后的连接件的边缘进行处理，去除毛刺，同时可以根据加工需要调节通孔的间距，具有较高的适应性。

2.本发明设计了打磨板，通过一号气缸可以推动升降架上升与凸轮相接触，通过凸轮的旋转配合二号弹簧杆可以实现升降架的往复升降，同时带动打磨板往复升降，可以对冲压后的连接件的边缘进行往复的打磨，去除毛刺。

3.本发明设计了底板和压块，通过调节底板上的一号垫片和一号模块52配合调节压块上的二号垫片和二号模块可以实现连接件上冲孔的位置和间距，具有较高的适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的移动架的立体结构示意图；

图3是本发明的机床的剖视结构示意图；

图4是本发明的底板的剖视结构示意图；

图5是本发明的压块的剖视结构示意图；

图6是本发明的图5的a处的局部放大结构示意图；

图7是本发明的压块的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种电力工程施工配件冲压成型装置，包括机床1和移动架2，机床1上开设有矩形结构的放置槽11，放置槽11内对称开设有若干矩形结构的压槽12，压槽12内均固定安装有若干一号弹簧杆13，一号弹簧杆13的顶部均固定安装有底板3，底板3的顶部均与压槽12的顶部齐平，机床1用于固定安装在地面上，放置槽11用于放置板材，压槽12配合底板3用于实现连接件的冲压成型，一号弹簧杆13用于伸缩底板3。

底板3上均开设有矩形结构的一号凹槽5，一号凹槽5内均滑动安装有若干一号垫片51，一号垫片51的顶部均与底板3的顶部齐平，一号凹槽5内并位于一号垫片51之间对称插设有若干矩形结构的一号模块52，一号模块52上均开设有圆形结构的一号通孔53，一号通孔53内均插设有一号伸缩块54，一号通孔53内均固定安装有弹簧55，弹簧55的顶部均固定安装在一号伸缩块54上，一号凹槽5用于连接一号垫片51和一号模块52，通过调节一号垫片51可以对一号模块52的位置进行调节，一号模块52上的一号通孔53用于实现冲孔，一号伸缩块54和弹簧55用于配合一号通孔53实现冲孔。

压槽12的内壁上均开设有回型结构的打磨槽14，打磨槽14内均插设有回型结构的打磨板15，打磨槽14内均对称开设有通槽16，通槽16内均插设有连接杆17，连接杆17的一端均分别固定安装在对应设置的打磨板15上，机床1内并位于压槽12的下方均开设有升降槽36，升降槽36内均插设有升降架31，连接杆17远离打磨板15的一端均固定安装在升降架31上，升降槽3内并位于升降架31的下方均固定安装有一号气缸32，一号气缸32的输出端均固定安装有二号弹簧杆33，二号弹簧杆33远离一号气缸32的一端均固定安装在对应设置的升降架31的底部，底座1内插设有一号转轴34，一号转轴34上对称插设有若干凸轮35，凸轮35均分别与升降架31对应设置，打磨槽14用于插设和升降打磨板15，打磨板15通过升降可以对冲压成型后的连接件的边缘进行打磨，一号气缸32用于升降二号弹簧杆33和升降架31，升降槽3用于实现升降架31的升降，当升降架31与凸轮35相接触时，凸轮35在一号转轴34的带动下旋转，往复按压升降架31，配合二号弹簧杆33可以实现升降架31的往复升降，带动打磨板15同步往复升降。

机床1的两侧对称开设有移动槽4，移动槽4内均滑动安装有移动底座41，移动底座41内均固定安装有二号气缸42，移动架2的两端底部分别固定安装在二号气缸42的输出端上，移动架2上开设有伸缩槽21，伸缩槽21与压槽12均为对应设置，伸缩槽21内插设有压块22，移动架2上对称固定安装有三号弹簧杆23，三号弹簧杆23的顶部均分别固定安装在压块22的两端，移动架2上并位于压块22的上方固定安装有顶板24，顶板24的底部固定安装有三号气缸25，三号气缸25的输出端固定安装在压块22的顶部，移动槽4用于连接移动底座41并实现其移动，移动底座41通过二号气缸42连接升降移动架2并带动其移动，伸缩槽21用于伸缩压块22，压块22配合压槽12用于实现连接件的冲压成型，三号弹簧杆23用于支撑压块22并实现其升降，顶板24用于固定三号气缸25，三号气缸25通过伸缩带动压块22往复升降。

压块22的底部开设有二号凹槽6，二号凹槽6内滑动安装有若干二号垫片61，二号凹槽6内并位于二号垫片61之间插设有若干二号模块62，二号模块62的底部均开设有二号通孔63，二号通孔63内均固定安装有四号气缸64，四号气缸64的输出端均固定安装有二号伸缩块65，的二号伸缩块65均与一号伸缩块54对应设置，二号凹槽6用于连接二号垫片61和二号模块62，二号模块62内的二号通孔63用于插设二号伸缩块65，四号气缸64用于伸缩二号伸缩块65，二号伸缩块65通过伸缩配合一号通孔53可以实现在连接件上进行冲孔。

一号模块52与二号模块62的两侧均插设有若干弹簧珠66，一号凹槽5与二号凹槽6的内壁上均对称开设有卡槽67，卡槽67分别与弹簧珠66对应设置并相卡接，弹簧珠66配合卡槽67用于固定一号模块52和二号模块62。

二号伸缩块65的外侧壁上均呈环形固定安装有打磨片68，打磨片68均为弧形结构，打磨片68在二号伸缩块65冲孔后对冲孔的内边进行打磨。

此外本发明还提供了一种电力工程施工配件冲压成型方法，包括以下步骤：

s1、固定板材：将裁切好的板材放入放置槽11内后固定，操作移动架2移动至指定位置与其中一个压槽12对其后下压在板材上；

s2、冲压板材：操作移动架2上的三号气缸25推动压块22下压，配合压槽12实现冲压；

s3、打磨处理：操作一号转轴34带动凸轮35旋转，操作冲压了板材的压槽12底部的升降架31上升与凸轮35相接触，在凸轮35的带动下配合二号弹簧杆33可以实现升降架31和打磨板15的往复升降，对冲压成型后的连接件的边缘进行打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。