一种用于机械加工夹紧工件的浮压机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于机械加工夹紧工件的浮压机构。

背景技术：

现有机械生产中，如磨削、切割、抛光等加工需提前将被加工的工件夹紧，夹具的定位压紧是夹具的主体，相对比较简洁。实际上在工件定位、夹紧后，如何保证工件非压紧处刚性差的位置的“抱紧”，一直是夹具攻关的难点，尤其是管类工件在进行夹紧时，管类零件容易活动不易夹紧，且对中不便，在进行压紧过程中若管类零件压紧力度不均匀，则会导致工件受压发生变性，因此需使用对管类零件进行位置固定，同时使管料受夹紧力度均匀的夹紧机构，以实现机械加工的生产效率及质量。

例如申请号：cn201810332172.7本发明公开了用于机械加工中夹紧工件的浮压机构，包括底座，底座上部设有横板，横板的左右两端与底座之间均通过第一支架固定连接，横板顶面左右两侧均开设球形透槽，球形透槽内均配合设置第一球体，第一球体能在对应的球形透槽内转动，第一球体顶部均开设第一通孔，第一通孔内均设有内螺纹管，内螺纹管能沿对应的第一通孔来回滑动，内螺纹管侧面与对应的第一通孔内壁紧密接触配合。

目前存在的问题：类似现有技术的夹紧机构在对管料进行夹紧时，由于管料的结构特点，管料容易活动，且对同一个工件进行压紧时，压紧力度不均匀，导致管料受压不均匀容易发生变形，增加操作难度，压紧管料时管料角度出现偏移时不便于调节，操作不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工夹紧工件的浮压机构，以解决类似现有技术的夹紧机构在对管料进行夹紧时，由于管料的结构特点，管料容易活动，且对同一个工件进行压紧时，压紧力度不均匀，导致管料受压不均匀容易发生变形，增加操作难度，压紧管料时管料角度出现偏移时不便于调节，操作不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工夹紧工件的浮压机构，包括下夹台，上支台，驱动件，升降控制块，伸缩套筒，连接滑杆，侧升降块，压块，换向块；其特征在于：所述下夹台的上表面侧边通过螺钉固定连接上支架的支架；所述上支台通过焊接固定连接在上支架的内滑槽上端；所述驱动件的壳体固定连接在上支台上；所述升降控制块的上表面固定连接在驱动件的输出轴，且升降控制块的两侧滑动连接在上支架的两内滑槽中间；所述伸缩套筒通过轴承转动连接在升降控制块中间；所述连接滑杆滑动连接在伸缩套筒的两端；所述侧升降块滑动连接在上支架的外滑槽和内滑槽之间，且两处侧升降块的上表面中间通过铰接连接连接滑杆的两侧末端；所述换向块的上方通过焊接固定连接在侧升降块的连接杆下端；所述压块活动连接在换向块的下方。

优选的，所述上支架的上表面上通过焊接连接有两对外滑槽和内滑槽，外滑槽与内滑槽相对设置，且外滑槽的内侧面设有矩形槽，内滑槽的外侧面和内侧面均设有矩形槽。

优选的，所述升降控制块的两侧均设有一处侧导轨，且升降控制块的中间位置开设有一处圆形的通孔摆动孔。

优选的，所述伸缩套筒的中间连接轴固定连接两侧套筒，且两处伸缩套筒的中间开设有方形槽结构的空槽，并且每处伸缩套筒的外侧开设有两条限位槽，限位槽为矩形的通槽。

优选的，所述连接滑杆包括有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆的末端外表面还设有左限位块，且左限位块为圆柱形块，右伸缩杆的末端外表面同样设有一处右限位块。

优选的，所述侧升降块的两侧边分别固定连接有一处方形板结构的导向板，且侧升降块的下表面通过焊接连接有连接杆。

优选的，所述压块的下方设有弧形的压板，且弧形的压板轴线与下夹台之间存在四十五度夹角，所述压块的上方固定连接有一处换向座，且换向座的上表面开设有一处换向槽，换向槽为四角锥结构的槽体，其对角线与压块前表面平行，复位导杆固定连接在压块的表面上，且复位导杆上开设有长方形的复位槽。

优选的，所述换向块的下表面通过焊接连接有一处导向头，且导向头为倒置的四角锥结构，换向块的两侧面分别固定连接有两片弹簧片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装上支架的两对外滑槽和内滑槽，在两对内滑槽中间，滑动连接有升降控制块，升降控制块与外置现有的驱动设备连接，当驱动设备施加向下压力时，升降控制块向下滑动，带动伸缩套筒向下运动，伸缩套筒转动连接在升降控制块上，可在升降控制块上摆动，同时伸缩套筒的两侧滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的末端和侧升降块铰接，侧升降块与上支架上的外滑槽与内滑槽之间滑动，当伸缩套筒摆动时，连接滑杆在伸缩套筒上滑动，调节连接杆的长度，可使两端的侧升降块受力均匀，且在两侧升降块出现高度的偏差后仍可保持两处侧升降块底部压力相等。

2、通过安装压块和换向块，换向块通过焊接固定连接在侧升降块的下端，安装压块活动连接在换向块的下方，并通过换向块两侧面的弹簧片和压块的复位导杆实现滑动连接，当常态下，换向块未对下方的压块施加压力的情况下，压块自然下垂，弹簧片保持平直位于复位导杆的底部，下方的压块为倾斜状态，当侧升降块受力下压时，换向块向下移动，使导向头与下方的复位槽对扣，使压块旋转，使压块的槽体与管件处于同一轴线上，实现精确对中，当侧升降块上抬后，在弹簧片的作用下使压块恢复原有的角度。当管件与设定压紧固定方向存在偏差时，压块的压板接触管件后，管件在压板的弧度作用下调整角度，最终保持平直。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明上支架结构示意图；

图3为本发明伸缩套筒结构示意图；

图4为本发明侧升降块结构示意图；

图5为本发明升降控制块结构示意图；

图6为本发明侧升降块结构示意图；

图7为本发明管件横向压紧的结构示意图；

图8为本发明管件的竖向压紧结构示意图；

图9为本发明压块结构示意图；

图中：1-下夹台；2-上支架；201-外滑槽；202-内滑槽；3-上支台；4-驱动件；5-升降控制块；501-侧导轨；502-摆动孔；6-伸缩套筒；601-连接轴；602-空槽；603-限位槽；7-连接滑杆；701-左伸缩杆；7011-左限位块；702-右伸缩杆；7021-右限位块；8-侧升降块；801-导向板；802-连接杆；9-压块；901-换向座；9011-换向槽；902-复位导杆；9021-复位槽；10-换向块；1001-弹簧片；1002-导向头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于机械加工夹紧工件的浮压机构，包括下夹台1，上支台3，驱动件4，升降控制块5，伸缩套筒6，连接滑杆7，侧升降块8，压块9，换向块10；其特征在于：所述下夹台1的上表面侧边通过螺钉固定连接上支架2的支架；所述上支台3通过焊接固定连接在上支架2的内滑槽202上端；所述驱动件4的壳体固定连接在上支台3上；所述升降控制块5的上表面固定连接在驱动件4的输出轴，且升降控制块5的两侧滑动连接在上支架2的两内滑槽202中间；所述伸缩套筒6通过轴承转动连接在升降控制块5中间；所述连接滑杆7滑动连接在伸缩套筒6的两端；所述侧升降块8滑动连接在上支架2的外滑槽201和内滑槽202之间，且两处侧升降块8的上表面中间通过铰接连接连接滑杆7的两侧末端；所述换向块10的上方通过焊接固定连接在侧升降块8的连接杆802下端；所述压块9活动连接在换向块10的下方。

其中，上支架2的上表面上通过焊接连接有两对外滑槽201和内滑槽202，外滑槽201与内滑槽202相对设置，且外滑槽201的内侧面设有矩形槽，内滑槽202的外侧面和内侧面均设有矩形槽，此结构的上支架2如图2所示，两处内滑槽202之间滑动连接有升降控制块5，升降控制块5的两侧均设有一处侧导轨501，且升降控制块5的中间位置开设有一处圆形的通孔摆动孔502，升降控制块5与外置现有的驱动设备连接，当驱动设备施加向下压力时，升降控制块5向下滑动，带动伸缩套筒6向下运动。

其中，伸缩套筒6的中间连接轴601固定连接两侧套筒，且两处伸缩套筒6的中间开设有方形槽结构的空槽602，并且每处伸缩套筒6的外侧开设有两条限位槽603，限位槽603为矩形的通槽，此结构的伸缩套筒6如图3所示，连接滑杆7包括有左伸缩杆701和右伸缩杆702，左伸缩杆701的末端外表面还设有左限位块7011，且左限位块7011为圆柱形块，右伸缩杆702的末端外表面同样设有一处右限位块7021，此结构的连接滑杆7如图3所示，伸缩套筒6转动连接在升降控制块5上，可在升降控制块5上摆动，同时伸缩套筒6的两侧滑动连接有连接滑杆7，连接滑杆7的末端和侧升降块8铰接，侧升降块8与上支架2上的外滑槽201与内滑槽202之间滑动，当伸缩套筒6摆动时，连接滑杆7在伸缩套筒6上滑动，调节连接杆802的长度，可使两端的侧升降块8受力均匀，且在两侧升降块8出现高度的偏差后仍可保持两处侧升降块8底部压力相等。

其中，侧升降块8的两侧边分别固定连接有一处方形板结构的导向板801，且侧升降块8的下表面通过焊接连接有连接杆802，侧升降块8在两组外滑槽201与内滑槽202之间滑动连接，实现升降作用。

其中，压块9的下方设有弧形的压板，且弧形的压板轴线与下夹台1之间存在四十五度夹角，所述压块9的上方固定连接有一处换向座901，且换向座901的上表面开设有一处换向槽9011，换向槽9011为四角锥结构的槽体，其对角线与压块9前表面平行，复位导杆902固定连接在压块9的表面上，且复位导杆902上开设有长方形的复位槽9021，此结构的压块9如图6所示，换向块10的下表面通过焊接连接有一处导向头1002，且导向头1002为倒置的四角锥结构，换向块10的两侧面分别固定连接有两片弹簧片1001，此结构的换向块10如图6所示，换向块10通过焊接固定连接在侧升降块8的下端，安装压块9活动连接在换向块10的下方，并通过换向块10两侧面的弹簧片1001和压块9的复位导杆902实现滑动连接，当常态下，换向块10未对下方的压块9施加压力的情况下，压块9自然下垂，弹簧片1001保持平直位于复位导杆902的底部，下方的压块9为倾斜状态，当侧升降块8受力下压时，换向块10向下移动，使导向头1002与下方的复位槽9021对扣，使压块9旋转。当管件与设定压紧固定方向存在偏差时，压块9的压板接触管件后，管件在压板的弧度作用下调整角度，最终保持平直，使压块9的槽体与管件处于同一轴线上，实现精确对中，当侧升降块8上抬后，在弹簧片1001的作用下使压块9恢复原有的角度。

工作原理：在需要工作时，使用者通过控制气缸或液压缸等伸缩驱动设备的驱动件4动作，当驱动件4的杆下压时，升降控制块5向下滑动，带动伸缩套筒6向下运动，伸缩套筒6转动连接在升降控制块5上，可在升降控制块5上摆动，同时伸缩套筒6的两侧滑动连接有连接滑杆7，连接滑杆7的末端和侧升降块8铰接，侧升降块8与上支架2上的外滑槽201与内滑槽202之间滑动，当伸缩套筒6摆动时，连接滑杆7在伸缩套筒6上滑动，调节连接杆802的长度，可使两端的侧升降块8受力均匀，且在两侧升降块8出现高度的偏差后仍可保持两处侧升降块8底部压力相等，当压块9接触工件时，换向块10向下移动，使导向头1002与下方的复位槽9021对扣，使压块9旋转，使压块9的槽体与管件处于同一轴线上，实现精确对中。当管件与设定压紧固定方向存在偏差时，压块9的压板接触管件后，管件在压板的弧度作用下调整角度，最终保持平直，完成工作，当驱动件4回收后，在弹簧片1001的作用下使压块9恢复原有的角度，压块9自然下垂，弹簧片1001保持平直位于复位导杆902的底部，下方的压块9为倾斜状态，实现复位，可以看出，比现有的浮压夹紧机构增加了对管件的方向调节以及精确对中的作用，且管件受力均匀，不易出现受压变形的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。